2pf1010反击式破碎机

2pf1010反击式破碎机,脉冲袋收尘器LFX（Ⅱ）4 75提升机上链轮总成HL300气箱脉冲收尘器PPW96 5在建工程环境综合治理（项目）锅炉引风机Y4 73 12D机立窑收尘器LFEF（Ⅲ）8×358小空压机1.6/86#机立窑收尘器(改造）LFEF（Ⅲ）8×358小空压机0.9/7脉冲袋收尘器LFX（Ⅱ）4 50小空压机Z1.6/10脉冲袋收尘器LFX（Ⅱ）4 30链式输送机FU200×25m锅炉引风机Y4 73 12D链式输送机FU200×16.5m锅炉引风机Y4 73 12D螺旋输送机LS315×16.5m小空压机Z1.6/10螺旋输送机LS315×10m链式输送机FU200×16.5m螺旋输送机LS315×5.5m螺旋输送机LS315×7.5m离心风机Y4 72 8球磨机?2.2*7.5储气罐2m3平板闸门球磨机?2.2*6.5M提升机HL300*11.6M园盘喂料机DB 1300 I皮带机B650*31.5M皮带机TD75 B500*24M颚式破碎机DLPE 250*400皮带机TD75 B650×18M提升机TH400*31.4M皮带机TD75 B500*35.5M提升机HL300*14.16M颚式破碎机DEX250*400仓式气力输送泵L 1.8园盘喂料机DB 1300 I空压机3LE 10/8静电收尘器GTD10/100后冷却器HL 5.2/6.8低压配电柜BSL 10无热再生干燥器WE。

2pf1010反击式破碎机,添加时间：2013 07 16浏览： 次 2PF1010双转子反击式破碎机是一种破碎比较大、生产效率较高的破碎设备，广泛用于碎石的破碎生产。该机自投入生产运行以来一年多时间，二级破主轴轴承损坏。由于当时对该机性能缺乏相应的了解，在维修过程中，更换了两套P0级22332双列向心球面滚子轴承。开机运行不久，轴承温度偏高，采取停机冷却、间断性工作，维持一个月左右已不能正常工作，且主轴轴承位和轴承座均有“爬行”伤痕，重新镗孔修复轴承座。该机二级破主轴轴承仍出现轴承工作温度偏高、耐高温润滑脂熔化流出、不能正常工作的现象。 分析问题的可能性 首先应考虑转子的动平衡，如果动平衡有问题所产生的惯性力对主轴轴承有很大的破坏力。但在更换完转子锤头后，转子静平衡很好，运转后没有产生大的振动，转子运转不久，轴承发热较严重(测试温度超过90℃)。轴承润滑油采用的是二硫化钼润滑脂，加注润滑脂用量完全符合规定的要求。以上各种可能的原因都排除，可能是由于轴承选型及装配尺寸配合不当造成的。 分析问题的原因 由于双转子反击式破碎机二级转子转速高于一般P0级22332型轴承极限转速，且承受较重的冲击载荷，轴承运转时摩擦发热，轴承内圈温度高于轴颈，外圈温度高于轴承座．轴承工作径向游隙减小，摩擦发热加剧，轴承温度急剧上升，二硫化钼润滑脂融化流出，终导致轴承失效。 测量现有轴承座镗孔尺寸为340 0.01 0.046，标。

2pf1010反击式破碎机,建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造项目可行性研究报告项目建议书资金申请报告可研报告可行性研究报告1项目概况11项目名称12建设地点13建设规模范围产品方案建设规模技改一条Φ33×11mJT窑和建设80万吨水泥粉磨系统年产水泥80万吨复合硅酸盐水泥PC325级40万吨年普通硅酸盐水泥PO425级40万吨年袋装30散装70建设范围从原燃料进厂起水泥成品出厂的生产设施及配套的辅助生产设施厂外输电线路及配套设施以及项目建设的外部条件等14建设单位及概况本项目为云南省建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造项目建设地点位于云南省建水县南庄镇农场水泥厂厂区内云南省羊街农场水泥厂始建于1974年隶属于云南省监狱管理局为改造犯人而建于建水县羊街农场的水泥企业为适应建筑市场不断提高的质量要求2005年建水县百仔丰果木有限注入960万元进行次技术改造形成年产二十万吨的水泥生产能力工厂拥有一批水泥生产专业技术人员技术力量雄厚检测设备齐全先进化验室对生产的产品具有自检能力有云南省技术监督局云南省质量监督协会颁发的《化验室合格证书》产品的生产检验严格按照国家标准组织生产出厂水泥合格率富余强度合格率水泥袋重合格率历年均保持在10015主要经济技术指标表1 1 主要经济技术指标汇总表序号 项 目 单 位 指标或数值 备 注 1 工厂建设规模 11 自产熟料 吨 119040 外购熟。

2pf1010反击式破碎机,一７０一 扣渤洲Ｔ ２ＰＦｌ０１０反击式破碎机轴承座支承板的更换 刘明红 （华中水泥有限，湖南辰溪４１９５００） 中分类号：ＴＱｌ７２．６１１．６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２－９８７７（２００６）０１－００７０－０１ １支承板故障情况 我一台２ＰＦｌ０１０双转子反击式破碎机（简 称反击破）用于破碎石灰石。使用初期，设备运行基本 正常，后来，由于近采购的板锤质量较差，运行中经 常断裂，造成了转子体不均匀磨损及由于不平衡引起 的振动，再加上进料粒度大于４５０ｍｍ的石灰石也被 喂人反击破中，造成１号转子负荷增加，振动加剧，严 重时大块石灰石把进料口卡死，只能用爆破的办法解 决，这又引起了机壳的变形，进而振动加剧。１号转子 轴承座的支承板相继出现裂纹，其中，传动端支承板 有１处２００ｒａｍ的轴向裂纹，非传动端支承板有３处 轴向裂纹，长度均约３００ｍｍ。裂纹出现后，虽立即采 取焊接措施，但由于变形较大，轴承座与支承板接触 不良，焊后不久又开裂。对此，只得更换１号转子轴承 座的２块支承板。 ２支承板的更换 １）支承板的准备 原设备是先把支承板焊接到下机壳，然后机加工 支承板表面，而现场显然没有这样的条件，因此只能 先制作加工支承板，然后现场焊接。 原轴承座与支承板采用锥度销定位，在更换轴承 座时需现场铰孔，然后现场配制锥度销，安装和维护 都不方便。我们取消了锥度销定位，在支。

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