ckp立磨

ckp立磨,摘要:介绍了国内某大型现代干法水泥厂的粉磨设备、粉磨工艺、水泥颗粒特征和熟料、水泥的物理性能。通过对该厂水泥颗粒特征和熟料、水泥物理性能等实际生产数据的解析，以实例证实了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。通过调整水泥粉磨设备和粉磨工艺,使水泥粒度分布接近于理想分布，水泥强度可以显著提高。在该工厂，与熟料28天抗压强度比较，P.II42.5R水泥28天抗压强度高约6MPa，P.O42.5R水泥28天抗压强度高约4MPa。试验表明80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的粒度分布。通过个案的实例分析，从水泥性能的角度给出了水泥厂粉磨设备、粉磨工艺和水泥产品颗粒分布的一个参考标准。介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量检验、质量控制方法。该厂经验表明，按GB/T17671—1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系，30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标，在使32μm筛余或45μm筛余处于控制范围的同时，还应该对RRB分布曲线的特征粒径和均匀性系数（n）进行控制，定期检查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。 水泥的颗粒特征，包括：细度、颗粒级配和颗粒形貌对于水泥性能的影响已有广泛的研究[1 4]，多数研究工作从理论上探讨了水泥颗粒特征与水泥性能的关系。近年来我国水泥企业逐步提高了对水泥粉磨工艺的重视程度，但是与国外先进水泥企业比较，仍然存在明显差。

ckp立磨,我国是水泥生产大国，全世界55%以上水泥是中国生产的。 水泥生产消耗大量的资源。 如何节能？ 如何减的排放（生产1t 水泥排放约1t CO）？如何多用工业废渣混合材料替代熟料？ 如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥？ 在生产成本和社会责任面前，这是众多水泥生产企业必须直面的1 我国水泥粉磨颗粒存在差距水泥不是社会的终产品， 终的用户是商品混凝土 水泥对商品混凝土性能的直接影响有5 个主要因素：强度、凝结时间、需水量、水化热、安定性 这5 个要素的内涵决定了水泥的构成必须要有的矿物组成和颗粒径组合 目前而言衡量的颗粒径组合是用Fuller 曲线作为评判标准（堆积密度）Fuller 曲线颗粒分布/RRSB颗粒径累积统计（我国现有水泥颗粒径统计）见1 Fuller曲线堆积密度的粒径分布见表1从以上分析可以看出我国当前水泥粉磨颗粒径与Fuller 曲线堆积密度是有相当的差距存在的 主要。

ckp立磨,立磨超细粉磨矿渣的应用粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。把矿渣单独粉磨成超细微粉，以充分激发矿渣的早期活性，是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高、易磨性小，单独将矿渣粉磨成比表面积 400m2/kg的矿渣粉，对粉磨设备技术性能要求极高。我下属单位武汉武钢水泥粉磨工厂，从焦作神箍采购的两台立磨，是性能较好的矿渣超细粉磨设备，在此神箍立磨粉磨矿渣的应用情况做一介绍。 1.系统概况 湿矿渣通过除铁器除铁，经回转锁风阀，从磨机顶部竖管喂入磨盘上方位置，在转动的磨盘和刮料杆作用下，磨盘上分布成均匀料床。在紧压磨辊和热风作用下，矿渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下，成为外循环料，再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨，其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉回落继续粉磨，细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。 2.操作运行 #9312;入磨喂料。矿渣喂料要求粒度细小均齐，喂料量稳定。喂料量出现波动将会打破磨内物料的循环平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，产生急剧振动。磨盘物料正常的料层厚度在25mm～30mm.矿渣颗粒一般较细小，引起喂料波动的原因主要是，喂料输送过程中湿料堵塞和回转阀卡停现象。 #9313;磨内喷水。磨盘上的物料床必须保持一定的含水量，以维持矿渣物料颗粒间一定范围的摩擦力来稳定料床。水分过高过低均使磨机产量下降、料层。

ckp立磨,[摘要]江苏鹏飞集团针对国内外粉磨系统消耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节，成功研制一代预粉磨设备CKP立磨。 江苏鹏飞集团在吸收德国及日本技术的基础上，针对国内外粉磨系统电量消耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节，成功研制和开发了一代预粉磨设备CKP立磨，在极低的能耗下，实现产量的大幅提高。国家支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造，粉磨系统节能潜力很大，年国内规模以上粉磨5100家。为寻求磨机的增产节能途径，国内粉碎工作者经多年实验与生产实践，推出了“缩小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨机产量，降低电耗”的预粉碎工艺，即将入磨物料粒度缩小到3mm，将球磨机的仓工作移到磨外由破碎机来完成，而破碎机的效率达25％～40％。 CKP立磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、、终粉磨系统。综合粉磨电耗降低30%—50%，产量提高50%—，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。CKP立磨主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对。

ckp立磨,刊期：2013年,第3期作者：单位：基金信息：关键词：,,,,, 自2008年以来我所建水泥厂的水泥粉磨多为CKP立磨预粉磨系统。但自从首台CKP立磨运行以来，各个项目的立磨液压缸销轴与耳环销轴均发生过断裂的情况。销轴结构如1所示，其断裂部位多为 120与 112交接的R1圆弧处。因该销轴断裂后必须整个系统停机处理，且断开的销轴只能通过火焰切割的方式清除，需要2～3个工作日，再加上新销轴的安装，设备停机时间往往达到4～5个工作日，给正常的生产造成较大的影响。。

ckp立磨,1. 磨辊采用强制润滑给油方式，有效防止粉尘渗入轴承，采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁，使用寿命长（＞30000Hr），并且更换容易。3. 减速机采用静压润滑系统，对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测，保证运转的稳定性。4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式，设置先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断的、连续的检测，改善了系统运行工况，延长了元器件的寿命。5. 增产降耗，效果显著。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高，水泥熟料生产能力提高50%，电耗降低30%—40%，与球磨机组成粉磨系统，产品细度调整范围宽，水泥抗压强度有效提高。。

ckp立磨,CKP立磨操作三要素 我 1997年建成了以 CKP－ 180立磨为预粉磨、φ 4.2m× 11.5m管磨为终粉磨的闭路循环水泥粉磨系统，其中立磨是从日本川琦引进，管磨为国产设备，系统设计能力＃ 525普通水泥 130t/h。通过近 3年来的生产实践，我们总结出与立磨稳定运行有关的几个问题，本文作一介绍，供参考。 (1)立磨入磨粒度的控制与调整。生产实践中我们发现， CKP立磨入磨物料粒度的大小对其振动十分敏感。但 CKP－ 180立磨的操作说明书对这一点未作任何说明和强调 (仅在购货合同书中提出熟料粒度要求 25mm左右占 80％ )，且在技术谈判和现场调试中，国外技术人员也从未提及入磨粒度对 CKP磨运转的影响，因此，在试生产初期，我们对入磨物料粒度对磨机振动的影响未加注意，致使因 CKP磨振动而影响整个系统的正常稳定运行。通过反复观察和实践，我们发现过低的料层厚度和料层厚度的波动会造成磨机不正常振动；而在同一压力下，料层厚度的大小和料层厚度的不稳定又与磨盘中物料的压实度有关，物料的压实度又与磨盘中物料粒度的组成紧密相关，压实度越大越有利于物料厚度的稳定。因此，我们在磨机操作中摸索出用(本文共计1页)。

ckp立磨,CKP立式预粉磨CKP型辊压磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。综合粉磨电耗降低30%—40%，产量提高50%—，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。 CKP型立式辊压磨主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈，掉入磨下部壳体内，被刮料板刮入下料溜子排出。系统工艺特点： 1. 磨辊采用强制润滑给油方式，有效防止粉尘渗入轴承，采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。 2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁，使用寿命长（＞30000Hr），并且更换容易。 3. 减速机采用静压润滑系统，对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测，保证运转的稳定性。 4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式，设置先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断的、连续的检测，改善了系统运行工况，延长了元器件的寿命。 5. 增产降耗，效果显著。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的辊压机粉磨。