60万吨矿渣磨的立磨选型

60万吨矿渣磨的立磨选型,日前，天津水泥工业设计研究院下的天津仕名粉体技术装备有限自主研发的国内首台年产60万吨TRMS43.4矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限顺利投产，这是天津院矿渣辊式磨研发的一个新里程碑。在广西鱼峰4号线技改工程竣工的剪彩仪式上，TRMS43.4矿渣立磨被授予本项工程中惟一一项 优质设备 奖。 2010年2月2日，粉体与广西鱼峰签订了TRMS43.4矿渣辊式磨供货合同，不到一年时间，该项目建成并顺利投产，计划50天达产的目标，从调试到达产达标不到10天完成了。广西鱼峰副总工程师陆海表示，该项目创造了鱼峰历史上从来没有的奇迹。磨机从次落辊起，十分平稳。水平振动值不超过0.3mm/s。站在磨机旁，几乎感觉不到振动。运行后，系统干基产量达到93t/h以上，产品细度4500~4900cm2/g，磨机的压差不到3000Pa左右，系统单位电耗不到41kWh/t，这些指标可以和任何一个国外的矿渣立磨相媲美。 TRMS43.4顺利投产成功，标志着天津院在固体废弃物处理及节能减排降耗领域又迈出新的一步。上个世纪70年代末期以来，天津院一直致力于立式辊磨的研发，2003年专门成立以立磨为主要研发对象的天津仕名粉体技术开发有限，并先后推出适合于为日产5500吨以下的熟料生产线配套的原料立磨、煤磨。2005年推出的TRMS32.3矿渣立磨，目前市场占有率达60%以上。2010年自主。

60万吨矿渣磨的立磨选型,近日，在中国建材机械协会组织的“海源杯”第五届全国建材机械行业技术革新奖的评奖中，中材装备集团“年产60万吨矿渣立磨开发及应用”项目获一等奖。 2010年11月21日，装备集团粉体台年产60万吨矿渣立磨（型号：TRMS43.4）在广西鱼峰水泥有限顺利投产。经过一年半时间的实际运行，立磨设备无论是在生产能力的设计配套，还是设备的机械设计、制造等诸多环节，均证明年产60万吨矿渣立磨研发应用的成功。 立磨设备的连续、稳定、可靠运行保证了用户项目的投资预期，同时，推动了集团矿渣立磨市场占有率的持续增长。2012年初，年产60万吨的矿渣立磨在山东北金集团有限、天津天钢集团也先后投入运转。截止目前，集团已经实现矿渣立磨销售业绩共计120台，其中年产60万吨矿渣立磨21台，正在执行的规格的矿渣水泥立磨为TRMKS56.4（潍坊钢铁集团有限），配套电机功率5400KW，矿粉成品产量160t/h。（本文仅代表作者个人观点，与中国水泥无关，转载请注明出处。）。

60万吨矿渣磨的立磨选型,单台节省1500—2000万元废弃矿渣变身高标号水泥 11月5日，由中信自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内已投产使用的（包括进口产品在内）规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。 矿渣立磨的用途是将钢厂所产生的大量废渣，经粉磨处理变成高标号的水泥。生产现场的技术人员表示，这台立磨在实际运行中，台时产量达到160t/h以上，超出设计指标的10%左右，年产量可达140万吨以上。LGMS5725矿渣立磨的节能环保效益更为可观，单台立磨全年节电可达3600万度，节煤2.3万吨，减排二氧化碳4.9万吨，节约180万吨石灰石等原材料资源。和国外同类立磨比较，LGMS5725矿渣立磨单台成本低1500—2000万元人民币，供货周期短8个月以上。这样一套矿渣粉磨系统，投资成本不到熟料生产线及粉磨站的四分之一。按每吨矿渣粉新增利润50元计算，一年可产生利润6000万元，两年多即可收回投资成本。有关专家认为，该设备产品性能、指标均达到国外同类产品先进水平，彻底打破了国外对年产120万吨以上粉磨线市场的垄断，对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造和产业升级将产生积极的推动作用。 据介绍，从2001年开始，中信进行立磨产品的开发研制，目前已开发设计出具有自主知识产权的LGMS4624、LGMS5024、LGMS5725系列矿渣立磨和水泥原料立磨，是世界上一家能够。