42CrMo生产技术问题请教

42CrMo生产技术问题请教,对于钻头我们刚刚解决了，寿命可以达到36M，的达到48m 对于丝锥（盲孔），有点奇怪，加工M14的丝锥 切深 20左右，能加工20几米而加工M12 的丝锥 切深30 容易缠屑易断，丝锥采用小螺旋角15度，强度高，Vc=10m /min 通孔的话我们已经结决，可以与我联系现在正在用挤压丝锥试切，后续。

42CrMo生产技术问题请教,你这个料是小细料，Ф100多粗。还是四二落的！怎么可能热处理到洛氏硬度50以上？！...那不是和硬质合金刀一样硬了？！...你怎么干动啊？（怎么加工）？四二落的方法如下： 1先正火 2自然时效（空冷） 3调质（可以反复调质） 用 油 沾火（淬火）然后高温回火。这样整好了硬度也是八九百到一千零点 多度。要想达到硬质合金的硬度 洛氏硬度50以上那得沾火之前调质之后先把工件干了！(先加工）。 上车床车了再上外磨把工件外圆磨了表面磨到0.8，然后去整体沾火是刚才的方法，回来自然时效工件湾的话效直。关键的 表面氮化。表面氮化之前的工件表面必须达到0.8。 氮化完了回来 工件表面硬度高芯软 正是你的要求。。

42CrMo生产技术问题请教,如果孔的直径比较小（小于20mm），通常是整体硬质合金钻头，目前用以制做整体硬质合金钻头的硬质合金一般都是K类，既用于加工钢包括42CrMo也用于加工铸铁。如果孔径较大，可用浅孔钻或齿冠式钻头或机夹刀片钻头，这时可选用与P20~P30相当的硬质合号（不同刀具的编号方法不一样）加工42CrMo。。

42CrMo生产技术问题请教,我们现用日本津上BO20C V型数控车床加工的，技术员用的是废旧的铣刀柄磨的牙刀加工，是刀具寿命只能加工约150件产品，效率太低。请给位大侠多多指教！lanshanhuanhong 发表于 2010 3 17 08:18 这种机床不能夹上丝锥干？。

42CrMo生产技术问题请教,应该是指的42CrMo4在调质后，抗拉强度在950以上MPa% r ~0 }) u/ N, s' [% v, N我请教了一个英国工程师，他说有这种标记方法1 {0 ^# A0 [, ~6 q) V' h2 J; R9 R8 W: [$ w英文中，调质是quenching and tempering，是淬火+回火。

42CrMo生产技术问题请教,以下是回复内容:第1页，共1页匿名回复gb/t3098.8耐热螺纹联接副中列出35CrMo持续工作的极限温度为500℃，42CrMo的化学成份除含碳量高外，其余与35CrMo相近，因此我认为比35CrMo耐高温，于耐高温的极限温度是多少，还没查到资料。42CrMo材料耐高温1500度是不可能的事。1500度都快接近熔化温度了，早过烧了。可能是500度吧？如果是500度应该是可以的。该答案在2010/11/22 8:47:00被修改过答复者：匿名发布时间：2010/11/22 7:59:00本答案得分：3该不会是指华氏度吧，如果是华氏1500也是摄氏815左右，在这种温度下，42CrMo的持续强度也是很差的，不可能把它当作耐高温材料，即便是耐热不锈钢也不可能达到如此高的工作温度答复者： 发布时间：2010/11/22 8:36:00本答案得分：3补充一下，按DIN267 13:2007的规定，40CrMoV4 6欧洲牌号1.7711耐高温蠕变和蠕变破裂的温度上限是摄氏550。答复者： 发布时间：2010/11/22 9:22:00本答案得分：3匿名回复谢谢答复者：匿名发布时间：2010/11/22 9:40:00本答案得分：3关于耐高温材料可以参照标准EN 10269答复者：发布时间：2010/11/23 12:00:00本答案得分：31500度已经超过42CrMo材料融点温度。

42CrMo生产技术问题请教,浠ヤ笅鏄洖澶嶅唴瀹?/b>:绗?span >1椤碉紝鍏?span >1椤?/div>鍖垮悕鍥炲鑲畾瑕侀€€鐏紝浣嗚闃茶劚纰筹紝涓旈€€鐏悗瀵圭儹澶勭悊鏈夊埄銆?br>鐜板湪鍙洿鎺ヤ粠閽㈠巶涔扮（鍏夋枡锛屽彲纾ㄥ埌51.45~51.55锛岀渷鍘讳簡閫€鐏拰鏀瑰埗锛屽張鍙（鎺夎〃闈㈣绾癸紝浠锋牸杩樹究瀹?/div>绛斿鑰咃細鍖垮悕鍙戝竷鏃堕棿锛?009/6/30 19:57:00鏈瓟妗堝緱鍒嗭細3鍖垮悕鍥炲鐑墦鍚庢鐏啀璋冭川鍐嶈溅鍔犲伐.绛斿鑰咃細鍖垮悕鍙戝竷鏃堕棿锛?009/7/1 9:32:00鏈瓟妗堝緱鍒嗭細3绗?span >1椤碉紝鍏?span >1椤?/div>锛堝浘鐗囨垨word鏂囨。鎴杄xcel鏂囨。锛?br>鍖垮悕鍙戝竷璇疯緭鍏ュ彸杈圭殑楠岃瘉鐮侊細娉ㄦ剰锛氭湭鐧诲綍鏃朵负鍖垮悕鍙戝竷,浣犵殑璧勬枡涓嶄細琚换浣曚汉鐭ラ亾。

42CrMo生产技术问题请教,在精密卧式磨床M7132A上,研究磨削速度对42CrMo钢进行磨削淬火强化层硬度与组织的影响。结果表明:完全强化层的显微硬度值在724～824 HV0.1,与基体相比提高3～4倍,且随着磨削速度的... 提问者: 回答者: 编辑时间:2012 12 15。