ATOX立磨图

ATOX立磨,Atox50 立磨衬套()水泥工业Atox50 立磨 磨辊易损件 内外衬套38CrMoAI 渗氮处理密封环 06.01.02.03 06.01.02.043.124664 3.124665 内外密封环使用耐磨材料制作，寿命达到同类进口产品质量。内外衬套要求表面耐磨,与骨架油封接触。同时衬套要求具有机械强度，所以不能使用过硬材料，防止因热膨胀断裂。Atox50 立磨衬套()Atox50 立磨衬套()Atox50 立磨衬套()Atox50 立磨衬套()水泥工业Atox50 立磨 磨辊易损件 内外衬套38CrMoAI 渗氮处理密封环 06.01.02.03 06.01.02.043.124664 3.124665 内外密封环使用耐磨材料制作，寿命达到同类进口产品质量。内外衬套要求表面耐磨,与骨架油封接触。同时衬套要求具有机械强度，所以不能使用过硬材料，防止因热膨胀断裂。。

ATOX立磨,1 ATOX35.0立磨原料粉磨系统概况 A2500t／d熟料新型干法水泥生产线的原料粉磨采用了丹麦史密斯制造的ATOX35.0立磨系统（粉磨系统流程见1，立磨主要技术和结构参数设计指标见表1）。与管磨系统相比，立磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大、粉磨电耗低，对原料的水分、粒度的适应性强适应性强。1 ATOX立磨原料粉磨系统工艺流程表1 ATOX35.0立磨主要结构和技术参数 1中，来自原料配料库的物料经胶带输送机和回转下料器进入ATOX立磨，原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。收集下来的成品经胶带输送机、斗式提升机入生料库储存、均化；排渣口排出的渣经振动输送机送入提升机，回磨重新粉磨。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨。其余气体则通过电收尘器净化后，经E.P风机和烟囱排入大气。电收尘器、增湿塔收下的粉尘分别经螺旋输送机、链式输送机，汇同出磨生料一起经胶带输送机、斗式提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔降温后，全部进入原料磨作为烘干热源。2 ATOX35.0立磨的操作 A采用石灰石、煤矸石、砂岩和硫酸渣四组份配料生产，各原料粒度控制分别为： 70， 40， 40， 5 mm，系统操作参数控制见表2。表2 ATOX。

ATOX立磨,我们供立磨 是集技术开发、设备制造、安装调试、大型货物运输、技术咨询为一体的大型水泥机械设备制造专业企业,其前身是唐山水泥机械厂,具有百年历史.主要产品日产万吨以下新型干法水泥生产线的大型回转窑、管磨机、立磨、辊压机、大型破碎机、水泥机械配件及承接各种机加工业务;已开发并生产化工窑、冶金窑、垃圾焚烧处理设备等.产品涉及冶金、矿山、电力、化工、环保等行业.销往国内2000多家企业及国外三十多个国家和地区立磨是一种新型粉磨设备，具有烘干、粉磨、选粉多功能的特点，其优点是占地少、电耗低、金属磨损少、设备结构紧凑、重量轻、噪音小、产量高。我目前能制造直径5.5米以下的大型立磨。。

ATOX立磨,我5000t/d新型干法生产线的生料制备系统是FLS的ATOX50型立式辊磨机，设计生产能力400t/h，一年来的运行中发现电流和振动偏大的现象，表现为稳定性差频繁跳停，影响了台时产量和生料质量，由于频繁启动使得电耗上升，影响了磨机的安全运行，此后，其原因进行了分析及处理，效果明显，现介绍如下，以供同行们参考。 1 原因分析1.1原料易磨性及粒度方面的影响 我原料采用石灰石、铝土、铁石、砂岩等四组分配料，其中石灰石与砂岩是自备矿山，其中砂岩中的二氧化硅含量达到了94%以上，结晶形态较多，易磨性较差，细度主要控制0.08㎜方孔筛≤16%, 0.2㎜方孔筛≤2.2%两个指标,实际出磨的0.08㎜方孔筛在17%左右, 0.2㎜方孔筛在2.1%左右,由此可见生料中的结晶硅含量较高导致易磨性较差；由于铁矿石从市场采购，进厂的铁矿石粒度较大且不均匀，入磨后造成磨的料层不稳定。经过观察石灰石破碎机在运行3 4个月后，锤头出现了明显的磨损，出破碎机的石灰石粒度由70㎜增大到85㎜，造成了磨机的电流增大，产量降低现象。 由于没有严格的控制库位，一种原料用到库底后才进行取料，仓内料位偏低时产生了大量的离析料，尤其在重力作用下离析现象更为显著，造成细料更少，当近80%的大块物料入磨后，由于物料的填充率低，料层波动大。致使入磨物料不能被均匀撒开，料床凸凹不平，磨机运行不稳定，负荷偏高电流增大。

ATOX立磨,某5 000 t/d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦FLS的ATOX 50辊式磨，采用三风机系统，主电机额定功率3 800 kW，额定电流431.7 A，循环风机额定功率3 400 kW，额定电流380.9 A，系统风机710 kW，额定电流90.15 A。设计时已计划余热发电项目，故高温风机置于增湿塔之前，工艺流程见1。本文结合生产线情况立磨系统的中控操作进行介绍。1 生料粉磨及废气处理工艺流程1 料层厚度的控制立磨工作属料床粉磨，因此在运行中一定要形成均匀适当的料层，过厚或过薄都达不到研磨目的。料层过厚则“磨不透”，物料不能被有效粉磨，主电机电流大，入库斗提电流低，磨机压差急剧升高；料层薄，则振动大，吐渣大，同样达不到研磨目的。一般来说料层厚度控制在10 mm～30 mm比较适宜。若出现料层厚度有上升趋势，此时可以采取提高磨出口温度，增大研磨压力等方式来稳定料层厚度适当值。若采用以上两种方式达不到预期目的，也可以适当减少喂料量（一般减少10～20 t/h)，把磨内拉空，系统稳定后再恢复正常。当料层有变薄趋势时，可采用以上相反的措施。.......料拉不出。