Timken立磨磨辊轴承

Timken立磨磨辊轴承,目前国内的立磨磨辊漏 油现象比较 普遍 。 2012 年 7 月份， 河北某水泥厂 TRMR5341 立磨磨辊出现 漏油现象。 4 号磨辊漏油严重，每天漏油量达 160L 。由 于磨辊漏油严重，不得不多次维修。 为彻底解决磨辊 漏油问题，对磨辊密封进行了改造，以提高磨辊密封 效果，从而提高磨辊的使用寿命。分析其漏油原因为：1）喇叭套磨损严重，导致透盖与轮毂之间的把合螺栓直接暴露在磨内的高速气流中，螺栓的防松圆钢 磨损，导致透盖与轮毂之间松动，产生 2～3mm 间隙而 漏油。2）透盖与轮毂之间有间隙后，轮毂和轴承会轴向窜动，使骨架油封和轴套之间轴向窜动磨损，导致 骨 架油封漏油。 另外，上述轴向窜动还会使圆锥轴承径 向游隙增大，恶化磨辊的工作状态。磨辊漏油分析TRMR5341 立磨磨辊结构见 1。3） 密封架磨损严重， 使磨辊的空气密封失去作用，大量粉尘进入骨架油封，损坏骨架油封和轴套，油 封处漏油严重。4）透盖、闷盖处圆橡胶密封圈材料选择 不合适 ，密封圈硬化导致漏油。磨辊密封的改造1） 更改磨辊上所有的圆橡胶密封圈和垫片的材料，由原来的丁腈橡胶改为氟橡胶。 首先拆卸润滑油管和连接上下摇臂的锥销锥套， 然后用液压油缸把磨辊从磨内翻出，拆卸磨辊轴头端 压盖和胀套。 拆卸过程要注意安全，防止胀套脱落。 然 后用吊车吊出磨辊。 磨辊吊到地面后，首先拆卸闷盖，TRM 立磨磨辊结构检查内部。

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Timken立磨磨辊轴承,TRM25立磨磨辊轴承润滑系统密封结构的改进 2009年12月17日 09:47 点击数：898核心提示：我1000/d生产线生料制备采用TRM25立磨磨辊及轴承在立磨内部工况十分恶劣为保护轴承对其润滑配有循环油站润滑系统的密封采用空气密封即向轴头密封环内的.. 我1000/d生产线生料制备采用TRM25立磨磨辊及轴承在立磨内部工况十分恶劣为保护轴承对其润滑配有循环油站润滑系统的密封采用空气密封即向轴头密封环内的密封腔充气与磨内空气的压力形成压差#以阻挡粉尘入侵#并同时压迫石棉绳和油封及其间隙完成密封在生产中，先后出现润滑油内有大量粉尘及油耗过高的问题,我据其原因分别对其进行改进... 信息来源：络。