MLS3626立磨设计

MLS3626立磨设计,辊压机立磨机纸，立式原料磨，您好！欢迎您订购立式磨机纸辊压机纸目录一、立式磨机Φ800立式原料磨（蓝版）现Φ1100立式原料磨（电子版）现Φ1250立式原料磨（蓝版）现Φ1300立式原料磨（蓝版）现Φ1700立式原料磨（电子版）现Φ1900立式原料磨（电子版）现Φ2200立式原料磨（电子版）现Φ2400立式原料磨（电子版）现TRMΦ2500立式原料磨（蓝版）现Φ2800立式原料磨（CAD版）现Φ3400立式原料磨（CAD版）现TRMΦ3600立式原料磨（CAD版）现TRMΦ3800立式原料磨（CAD版）现TRMΦ53.4立式原料磨（CAD版）现JRMΦ4600立式原料磨（CAD版）现TRMΦ5000立式原料磨（CAD版）现MLS3123立式原料磨（CAD版）现TRMΦ5000立式原料磨（CAD版）现TRMΦ5300立式原料磨（CAD版）现TRMΦ5400立式原料磨（蓝）现MLS3626立式原料磨（扫描版）现MLS4028立式原料磨（CAD版）现M4071立式原料磨（蓝版）现TRM31.3矿渣立式磨（CAD版）现TRM4600矿渣立式磨（CAD版）现ZRM2016立式煤磨机（CAD版）现TRM2020立式煤磨机（CAD版）现二、辊压机纸CLFΦ1200。

MLS3626立磨设计,摘要:某厂2×5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是MLS3626立式辊磨机。磨机自2008年9月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，终确保了四台磨机连续安全稳定运转。 0、引言 某厂2×5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是MLS3626立式辊磨机。磨机自2008年9月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，终确保了四台磨机连续安全稳定运转。现将该型磨机的常见故障及处理方法简单总结如下。 1 分离器部故障 1.1 减速机高速轴端温度高或减速机“卡死” 目前，国产立磨分离器所配置的减速机大部分都是某进口品牌的减速机，该减速机高速轴（亦称级输入轴）装配形式有别于我们常见减速机的装配形式（详见一），其高速轴是装配在整个轴承箱体内，润滑方式也不是采用减速箱内的稀油润滑，而是润滑脂填充在轴承箱体内，试运行期间，由于润滑脂的稠度较大，以及填充量的影响，减速机高速轴端温度一般持续上升，点接近90℃左右。。

MLS3626立磨设计,2011年初,我受河北金隆水泥集团有限委托,对其2500t/d新型干法水泥生产线的生料立磨及煤粉立磨进行改造。1原料立磨的改造1.1原料立磨的改造(用3400立磨取代MLS3626立磨)(1)与用户前期的技术交流。在改造前期同用户的技术交流中,该用户反馈改造理由:①因为原MLS3626生料立磨在使用过程中操作很困难,如磨机震停后重新启动需在磨盘上重新布料,再通过辅助传动先进行启动,然后再启动主电机,非常麻烦;此时中控操作需要一个人,现场则需要少两个人进行配合。很多时候一次启动还不能成功,需等一段时间再重复上述过程。另外该磨机检修、维护也非常麻烦,如更换一次磨辊和磨盘衬板大约要5天时间,并且需要较多的维护人员。②改造前MLS磨机产量为180~200t/h,细度为R0.02≤3%、R0.08≤18%;在产品细度很粗的情况下,产量仍然偏低。③改造前的工艺系统流程见1。④改造前立磨单机设备配置(从下料到产品出风口)见表... (本文共5页) 权威出处：。

MLS3626立磨设计, MLS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。 MLS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MLS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。 压力 拉杆拉力 选粉机转速 入磨物料粒度 喷水量 风温、风量 料气比 压差 料层影响立磨稳定运行的因素立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。分离器的转速 影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。 在分离器转速不变时，。

MLS3626立磨设计,2010 01 24 11:03 1 布料 开磨时．应对磨盘上进行人工铺料。具体方法是：可以从人磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料．然后进入磨内将物料铺平。也可直接由人工直接从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后．用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料，如此反复几次，确保料床上物料被压实．料层平稳．终料层厚度控制在80mm～100mm之间，、同时也要对入磨皮带进行布料。即先选择“取消与磨主电机的联锁”项．然后启动磨机喂料，考虑到刚开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在100～120t／d左右．人磨皮带速度以25％运行(不是调速电机的可点动)．待整条皮带上布满物料后停机。 2开磨操作 当磨机充分预热后．可准备开磨。启动磨机及喂料前．应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行．磨机水电阻已搅拌．辅传离合器已合上等，、给磨主电机．喂料和吐渣料组发出启动命令后．辅传电机会先带动磨盘转运一圈．时间约2min，在这期间加大窑尾收尘风机阀门挡板60％～70%，左右．保证磨…口负压控制在5．5～6．5kPa左右．磨出口阀门全开．人口道热风阀门挡板全关．逐渐开大热风挡板和冷风阀门，、循环风阀门应全开．待磨主电机启动后入磨皮带已运转．这时可设定皮带速度65%，～75％．考虑人磨气体热风量较少．磨机台时喂料量可控制存l 50～l70t／h，左右．开磨后热风的供风量也同步加人。 查看更多..。

MLS3626立磨设计,立磨在线堆焊修复工程_数字水泥#2007年9月初，从广西贵港传来喜讯——嘉克从颇具实力的八家同行中脱颖而出，成为华润水泥（贵港）有限2#立磨磨盘盘衬、磨辊辊套在线堆焊工程的中标单位，合同价达到一百多万元。 本工程所修复的立磨为PolysiusRMR57/28/510型，由于修复难度大、工期紧、责任重，因此投标单位的技术水平、堆焊工艺、焊材选用、施工组织能力及现场处理的经验等成为招标方考量的因素。 嘉克是国内早从事立磨磨辊、盘瓦明弧堆焊的企业，也是国内家开展磨辊、盘瓦在线堆焊修复的企业。目前已经为两百多家水泥厂、火电厂提供了耐磨堆焊修复服务。同时，嘉克的复合辊制造、自动焊接专机、自动堆焊设备、硬面堆焊材料在业内也拥有良好的业绩和声誉。 嘉克在水泥行业的典型用户包括（排名不分先后）： 安徽珍珠水泥集团股份有限（MLS3626） 广东郁南水泥厂（宇部立磨） 贵州水城瑞安水泥有限（ZGM80） 水泥工业研究设计院（复合辊） 河北保定紫横白水泥有限（1250） 河南卫辉天瑞水泥有限（ATOX50） 鹤壁豫鹤水泥有限（Polysius） 湖南浏阳水泥有限(CLM2250) 华润水泥（贵港）有限（Polysius） 华新水泥股份有限(设备) 淮南舜岳水泥有限（MPS3626） 冀东鞍山水泥有限(莱歇磨) 江西。

MLS3626立磨设计,一.运行中检查的要点1. 观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。2. 主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。3. 检查液压装置油位（1/2—2/3）、油压（11.5—20MPa）。4. 检查主减速机油位（1/2—2/3）、低压油泵压力0.1—0.4MPa ，高压油泵压力4—20MPa，低压出油口温度〈45℃，油箱油位。5. 检查3支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。6. 检查、清洗密封风机过滤器。7. 检查左右各八块压力表压力是否一致。 8. 检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。9. 主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。10. 检查选粉机轴承润滑点，温度〈70℃，每天少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。11. 及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。二．巡检工每天应进磨检查一次，内容：1. 磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。2. 三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。3. 磨辊轴承端盖螺栓有无松动，注油螺塞止退铁丝有无断裂。4. 钢丝绳有无断裂。5. 回料箱刮板磨损情况，有无变形。清除回料箱的积料和铁块。6. 观察密封空气管路是否有漏气现象，开密封风机观察。 三．操作中的注意事项1. 当立磨连续两次震停时，必须进磨检查磨内情况。2. 。

MLS3626立磨设计,［关键词］： 三风机系统和两风机生料粉磨系统的运行与设计 ,机器视觉 ,烟草机械 1.引言 随着生产工艺的不断成熟和技术装备水平的日渐提高，立式磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等1诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐，在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下，新、扩建的2500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立式磨粉磨方案。传统设计中，窑磨一体机的生料立式磨粉磨系统通常采用三风机系统，即利用高温风机出口废气为原料烘干热源，经立式磨研磨合格细度和水份的生料与废气首先经细粉分离器分离，大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理，少部分废气通过循环风管返回磨内。整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机，故简称为三风机系统（见1）。近几年，可能是出于节约投资的考虑，生料粉磨系统在设计上出现了省略了循环风机和细粉分离器的变化。这样整个生料粉磨及废气处理系统只包括高温风机和窑尾废气风机两台大型风机，因此又称为两风机系统。笔者曾做为设计人员和现场调试人员先后参与过几条包括以上两种设计形式生产线的设计与调试工作，其中SZDW与HNLT两家工厂使用的磨机都是国产的MLS3626型立式辊磨机，其它设备的选型也大同小异，并分别属于不同形式的工艺系统，因此这两家工厂的工艺状况和运行效果存在较大的可比性。以此为例，对三。