170立磨

170立磨,品牌 类型 LM系列立磨 型号 LM170K 适用物料 矿石 应用领域 采石场、制砂场、修路建桥、房屋建筑、水利水电工程等。 驱动功率 355 400（KW） 外形尺寸 4700x3500x8300（m） 重量 90（kg） LM系列立磨是我在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。LM系列立磨可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。性能特点：投资费用低由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。运行成本低⑴磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。⑵磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。烘干能力强由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。操作简便 运行可靠⑴装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。⑵装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。产品质量稳定由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。。

170立磨,国投海南水泥有限2000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160t/h).经多年的生产运行,该对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率＞85％;系统电耗＜14 kWh/t.另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍.。

170立磨,LM170K立式磨粉机/矿石磨粉机/立磨的生产能力询价13611899725QQ: 821489234上海世邦机器有限主要产品包括：新型制砂机、立式冲击破、石料破碎整形机、液压圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、CS系列圆锥破碎机、移动破碎站、欧式T形磨、超细微粉磨、T型磨粉机、自由式下摆磨、高压悬辊磨粉机、振动给料机、振动筛、皮带输送机、洗砂机。LM170K立式磨粉主要有选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置时为了对磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。LM170K立式磨粉的工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，使物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘，同时热风从进风口进入磨内。随着转盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料进过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气体接触的过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所有的要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。LM170K立式磨粉的系统。

170立磨,进料粒度： 40mm 产量：7～60吨/小时 产品简介： 适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨；适用于非金属矿粉磨的立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨；适用于水泥生产的立式生料磨等几十种规格。 LM立式磨粉机（立磨）是科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合科技多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。 LM系列立式磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。 1. 粉磨效率高、运行成本低。 A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 B．研磨体磨损小，利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。 C．磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 2、建设、投资费用低。 立。

170立磨,(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。 (2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。 (3)拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。 1.2解决办法 (1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。 (2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的。

170立磨,●原料立磨、煤立磨、矿渣立磨本的粉磨专家经过二十多年的潜心研究和技术积累，紧跟世界粉磨技术发展的步伐，自主研发了高效节能的烘干兼粉磨设备 MVS系列水泥原料立磨、MVM系列煤立磨、MVK系列矿渣立磨。实践证明，我们研发和制造的立磨运行平稳可靠，性能良好，深受用户好评。 本立磨主要有如下的特点： ●采用受力为合理的三点静定平衡系统，保证了三个磨辊加载负荷直接传基础，载荷均匀分布在磨盘和磨机减速箱上，稳定性好。 ●优化后的磨盘结构，内应力得到有效消除，使磨盘更加稳固可靠。碗形磨轨，便于引导磨辊和形成稳定料床。 ●轮胎辊设计的磨辊，直径大，滚动阻力小，有利于提高产量，降低电耗。磨辊架和压力框架之间的连接采用关节轴承，柔性好，可在垂直和水平方向自由活动，避免金属块等异物对磨辊表面的损坏，减少磨机的振动。整体或分段的耐磨衬板，可以换向使用，延长衬板的使用寿命。采用新设计的举升—摆动系统，不仅可快速简便地更换磨辊和磨盘衬板，提高磨机运转率，而且可免除人工布料的烦恼，使操作更方便可靠。 ●新设计的喂料管与选粉机的粗粉下料管巧妙地结合，使新喂料和经选粉机分选后的粗粉有效地混合后落入磨盘，从而使磨盘中的物料分散均匀，料床稳定，压缩比降低，振动减小。加长的下料管设计，阻止了选粉机的内部串风，提高了风的有效利用率，稳定选粉流场，降低电耗，提高选粉效率。 ●先进的选粉技术。先进的笼。