CK450原料磨挡料环高度和磨盘磨辊磨损对主电机有什么影响

CK450原料磨挡料环高度和磨盘磨辊磨损对主电机有什么影响,重庆英国机电重庆机电三年内拟上市PTG门窗家居表现力门窗五金呈现潮流化发展 五金不甘当配角数控系统可靠性国外怎样突破国产数控系统的发展瓶颈起重机产品质量起重机产品质量与服务调查活动拉开帷幕工程机械企业海外扩张抵御国内需求波动液压机产品企业“天锻”商标被国家工商总局商标局认定为中国一拖集团第1000台矿用自卸车成功下线恒天九五“落子”衡阳 总投资1.8亿山河挖掘机智能山河智能22台挖掘机赴湖南防汛抗旱() 石英超细粉磨时磨盘上物料中含有很细的微细颗粒，生产时由于气流原因导致料床的物料充满了大量气体，即料床已有流态化的趋势，容易使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成辊轮的滑动或辊前堆积。石英立磨的的磨辊采用轮胎型，磨盘衬板采用碗型，一方面是为了避免磨辊工作面的边缘磨损效应，可翻面再使用，延长了使用寿命，轮胎型磨辊的弧面趋于陡，利用鼓辊碗盘结构自行排气，实现单辊自行准备料床的原理控制料床减少振动。磨辊内侧，辊盘间隙大，形成料床准备区，料床松散，磨辊外侧，辊盘间隙小，料床进一步密实，形成高效粉磨区。在整个粉磨过程中，即使成品比表面积很大，也能做到平稳操作，振动小。另一方面磨盘边缘上具有一定高度的挡料环结构，可以有效地阻止物料，降低磨盘上物料的运动速度，达到磨机稳定运行。 石英微粉应用行业对其含铁量有严格的要求，因此立式磨磨辊、磨盘上的耐磨材料均采用高铬铸铁，其在磨损混入石英。

CK450原料磨挡料环高度和磨盘磨辊磨损对主电机有什么影响,立磨超细粉磨矿渣的应用粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。把矿渣单独粉磨成超细微粉，以充分激发矿渣的早期活性，是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高、易磨性小，单独将矿渣粉磨成比表面积 400m2/kg的矿渣粉，对粉磨设备技术性能要求极高。我下属单位武汉武钢水泥粉磨工厂，从焦作神箍采购的两台立磨，是性能较好的矿渣超细粉磨设备，在此神箍立磨粉磨矿渣的应用情况做一介绍。 1.系统概况 湿矿渣通过除铁器除铁，经回转锁风阀，从磨机顶部竖管喂入磨盘上方位置，在转动的磨盘和刮料杆作用下，磨盘上分布成均匀料床。在紧压磨辊和热风作用下，矿渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下，成为外循环料，再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨，其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉回落继续粉磨，细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。 2.操作运行 入磨喂料。矿渣喂料要求粒度细小均齐，喂料量稳定。喂料量出现波动将会打破磨内物料的循环平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，产生急剧振动。磨盘物料正常的料层厚度在25mm～30mm.矿渣颗粒一般较细小，引起喂料波动的原因主要是，喂料输送过程中湿料堵塞和回转阀卡停现象。 磨内喷水。磨盘上的物料床必须保持一定的含水量，以维持矿渣物料颗粒间一定范围的摩擦力来稳定料床。水分过高过低均使磨机产量下降、料层不稳定。湿矿渣经过短期储。

CK450原料磨挡料环高度和磨盘磨辊磨损对主电机有什么影响, 以上步骤完成后，上部的选粉机部分、静态叶片等部分按常规安装方法可以了，但要注意选粉机联轴节的找正，达到《安装指导手册》中的数值要求。 进入高空安装时，一定要加强安全管理，尽量架设牢固的脚手架，系上安全绳，上面这张片，安全工作抓的不是很好，这一点安装容易忽视。CK450立磨安装调试注意事项 是油管路的安装、液压站的安装、润滑油站的安装、喷水装置的安装等，对这一块的安装没有什么特别的要求，只要按常规安装，符合规范可以了。 油管和液压站、润滑油站安装后，管道一定要酸洗，去除锈渍，分别打油循环，过滤，并进行油质化验，对液压站油质要求达到国家标准11级（污染度），润滑油站达到国家标准10级（污染度）。油质污染度的好坏直接影响以后的运行，否则在开机后经常出现堵塞电磁阀的现象，造成磨机跳停。在润滑油站如果杂质较多，将直接影响磨辊轴承，减少磨辊的使用寿命，所以油管路的清洁、打油循环工作十分重要，不可忽视。 油品化验合格后，进行试机、调试，我们调试工作分为：空负荷试机、60%负荷试机、负荷试机等三个阶段，每一个阶段都要出据调试报告，并经业主签字认可，达到负荷试机后，交付业主投入试生产。CK450立磨安装调试注意事项试生产阶段需要提醒业主方操作时需要注意的几个方面：1、下料时避免下大块和铁件的进入磨内，我们要求入磨粒度在70mm以下，铁件是严禁下。

CK450原料磨挡料环高度和磨盘磨辊磨损对主电机有什么影响,粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。把矿渣单独粉磨成超细微粉，以充分激发矿渣的早期活性，是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高、易磨性小，单独将矿渣粉磨成比表面积 400m2/kg的矿渣粉，对粉磨设备技术性能要求极高。我下属单位武汉武钢水泥粉磨工厂，从焦作神箍采购的两台立磨，是性能较好的矿渣超细粉磨设备，在此神箍立磨粉磨矿渣的应用情况做一介绍。 1.系统概况 湿矿渣通过除铁器除铁，经回转锁风阀，从磨机顶部竖管喂入磨盘上方位置，在转动的磨盘和刮料杆作用下，磨盘上分布成均匀料床。在紧压磨辊和热风作用下，矿渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下，成为外循环料，再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨，其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉回落继续粉磨，细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。 2.操作运行 #9312;入磨喂料。矿渣喂料要求粒度细小均齐，喂料量稳定。喂料量出现波动将会打破磨内物料的循环平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，产生急剧振动。磨盘物料正常的料层厚度在25mm～30mm.矿渣颗粒一般较细小，引起喂料波动的原因主要是，喂料输送过程中湿料堵塞和回转阀卡停现象。 #9313;磨内喷水。磨盘上的物料床必须保持一定的含水量，以维持矿渣物料颗粒间一定范围的摩擦力来稳定料床。水分过高过低均使磨机产量下降、料层不稳定。湿矿渣经过短期。

CK450原料磨挡料环高度和磨盘磨辊磨损对主电机有什么影响,CK450立磨是海螺集团在引进日本川崎立磨基础上，结合国内各水泥生料粉磨所用立磨经验开发出来的5000t/d熟料生产线的生料磨。具有节能降耗，产量高，振动小，操作稳定，易于检修等优点。 1、生料粉磨工艺流程 1.1工艺流程 1：生料粉磨工艺流程 1为生料粉磨工艺流程 整个系统由原料计量和输送系统、烘干粉磨系统、外循环系统、成品收集系统等部分组成。 原料计量和输送系统包括板喂机，皮带秤，混料皮带，入磨皮带和除铁器等，负责原料的计量和输送功能；烘干粉磨系统包括磨机本体，锁风装置，磨辊润滑系统和液压系统等负责生料粉磨；外循环系统包括吐渣斗提，振动给料机，输送皮带等，负责将粗粉重新返回磨内进行粉磨；成品收集系统包括旋风收尘器，电收尘，输送斜槽，拉链机，斜槽风机等，负责将磨机分选的成品收集起来。 1.2主机配置 表1列出了CK450生料立磨的主机配置情况 表1：系统配置 1.3工作原理 立磨的工作原理为：物料在配料站按照一定比例搭配后，通过输送皮带经过回转锁风阀沿着下料管落到磨盘，磨盘在驱动装置的带动下旋转，在离心力作用下物料向外均匀分散、铺平，使其形成料层。磨辊在液压系统的作用下压在物料上面，并连续进行碾压，在磨盘边缘物料被甩出磨盘，通过风环进入磨内的热气体将粉磨后的物料送人分离器进行分选，在此过程中物料与热气体进行充分的热交换，水分迅速被蒸发，完成烘干作业，通过调节分。

CK450原料磨挡料环高度和磨盘磨辊磨损对主电机有什么影响,生料立磨检修后产量低的原因及措施 [行业新闻]发布时间:2011 10 10 8:23:43浏览次数:1297 我于2010年4月进行年度大修，POLYSIUSRMR57／28 555赢式生料磨检修后产明显低于检修前，经过分析查找原因，采取相应措施后，产量基本恢复。 1 立磨检修后的异常现象 立磨检修主要项目：入磨溜子换新、磨辊辊套换新、磨盘挡料圈和减速机润滑油换新；耐磨陶瓷磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。 检修后的异常现象：料层厚、产量低(见表l)。 2 原因分析表1 生料立磨检修前、后及采取措拖后的运行参数项目 台时(t/h) 外循环风机电流(A) 振动值(mm/s) 喷水量(m3/h) 辊压(Bar) 料层(mm) 检修前 435 70 0.55 11 130 55 检修后 390 60 0.45 10 130 85 措施后 430 68 0.60 11 130 65 项目 入磨皮带驱动电机电流(A) 选粉机转速(r/min) 选粉机驱动电机电流(A) 入磨风温(℃) 出磨风温(℃) 检修前 75 688 123 218 78 检修后 71 733 138 218 78 措施后 75 713 128 218 78 项目 磨机入口压力(Pa) 磨机出口压力(Pa) 压差(Pa) 布袋收尘入口压力(Pa) 布袋收尘出口压力(Pa) 入库电流（A） 检修前 435 70。

CK450原料磨挡料环高度和磨盘磨辊磨损对主电机有什么影响,生料立磨检修后产量低的原因和措施 我于2010年4月进行年度大修，POLYSIUSRMR57／28 555赢式生料磨检修后产明显低于检修前，经过分析查找原因，采取相应措施后，产量基本恢复。 1.立磨检修后的异常现象 立磨检修主要项目：入磨溜子换新、磨辊辊套换新、磨盘挡料圈和减速机润滑油换新；耐磨陶瓷磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。 检修后的异常现象：料层厚、产量低(见表l)。 2.原因分析 表1 生料立磨检修前、后及采取措拖后的运行参数项目台时(t/h)外循环风机电流(A)振动值(mm/s)喷水量(m3/h)辊压(Bar)料层(mm)检修前435700.551113055检修后390600.451013085措施后430680.601113065项目入磨皮带驱动电机电流(A)选粉机转速(r/min)选粉机驱动电机电流(A)入磨风温(℃)出磨风温(℃)检修前7568812321878检修后7173313821878措施后7571312821878项目磨机入口压力(Pa)磨机出口压力(Pa)压差(Pa)布袋收尘入口压力(Pa)布袋收尘出口压力(Pa)入库电流（A）检修前4357073127202500168检修后3906071278052680145措施后4306874407602600163 (1)新磨辊辊套和使用l年后耐磨陶瓷磨盘衬板辊道不能完全吻合，辊道宽，弧度小；辊套。