hpf法脱硫工艺流程图 jpg

hpf法脱硫工艺流程 jpg,（江苏沙钢集团焦化厂２１５６２５）摘要焦化厂化产工艺的区别主要在脱硫工艺的差异，近年来ＨＰＦ脱硫成为各焦化厂的，但各焦化厂ＨＰＦ脱硫运行不如人意，对连续熔硫很值得探讨和研究，沙钢焦化厂脱硫运行较好：把我们的情况介绍给大家，共同探讨，使其更加完善。关键词ＨＰＦ脱硫、连续熔硫近年来，在各焦化厂新建或改造中，普遍采用了流程短、投资省的ＨＰＦ脱硫煤气净化工艺，同时也普遍遇到了运行不正常，特别是熔硫几乎每家都不正常，间歇熔硫都难，更谈不上连续熔硫了，甚被迫采用板框压滤机出硫膏的现象，给各厂带来很多困惑。设计院经过对各家的生产实践分析，在２００２年沙钢总包项目上做了许多改进，在生产中沙钢焦化又结合实际做了一些小的改进，通过一年的生产实践，成功的实现了ＨＰＦ脱硫法连续熔硫。为ＨＰＦ脱硫法的广泛推广奠定了基础。２沙钢焦化厂ＨＰＦ脱硫的现状沙钢焦化厂现已投产的是配套４ｘ５５孔６ｍ焦炉（ｆｆ生产２２０万吨焦炭）的处理煤气量１０万ｍ３每小时的化产装置，其中ＨＰＦ脱硫装置为并联两套各５万ｒｎ３每小时装置，备用设备共用。套为焦耐院总包投入生产今已一年，生产平稳正常，连续熔硫，脱硫塔前后Ｈ２Ｓ含量分别为８９／ｍ３３００ｍｇ／ｍ３以下，硫磺纯度＞８０％，销路很好。套已投人生产近半年，也很正常。采用的工艺流程如下：１ ＨＰＦ法脱硫工艺流程采用的新工艺及对脱硫工艺操作的影响３．１初冷器分上、下。

hpf法脱硫工艺流程 jpg,摘 要：焦炉煤气脱硫是近年来环保发展的新要求,HPF法脱硫是其中的新工艺。八钢焦化老区脱硫工程2010年6月投产后,存在硫膏房操作环境差,硫膏易堵塞,劳动强度大等问题,经过现场改造和操作优化后,取得了一定效果。。

hpf法脱硫工艺流程 jpg,粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温( 400 ℃) 脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收H2S后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是将吸收的H2S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。当煤气量标准状态下大于3000m/h 时,主要采用湿法脱硫。HPF法脱硫工艺流程：来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却25℃～30℃；循环冷却液从塔下部用泵抽出送循环液冷却器，用低温水冷却23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。多余的循环液返回冷凝工段。 3第1/3页。

hpf法脱硫工艺流程 jpg,关于ＨPＦ法脱硫工艺及运行情况介绍关于ＨPＦ法脱硫工艺及运行情况介绍杨治洪（无锡焦化有限）无锡焦化有限（前身为无锡焦化厂）化产回收车间，其脱硫工艺目前使用的是由我们厂和中冶焦耐工程技术有限合作开发的ＨＰＦ法（即氨法液相催化脱硫）。1 工艺简述从鼓风工段来的煤气，进入预冷塔被冷却３０－３５℃，依次进入两台串联的空喷脱硫塔和ＫＨＳＳ－１型聚丙烯填料脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，煤气中的Ｈ２Ｓ，ＨＣＮ等被脱硫液吸收后，煤气由填料塔顶部排出，经磷铵吸氨后送入粗苯工段。从脱硫塔底流出的脱硫液经液封槽进入反应槽，泵入再生塔，在再生塔底鼓入空气，使溶液在塔内得以再生；脱硫过程消耗的催化剂ＨＰＦ经计量后投入反应槽上方的溶液槽中，加水搅拌后连续滴入反应槽中，使系统中的ＨＰＦ得到补充．催化剂ＨＰＦ在脱硫过程和再生过程中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶于水，具有良好的流动性，可以避免设备管道堵塞．采用氨法（ＨＰＦ）脱硫工艺，在吸收过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自身的氨作为碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的Ｈ２Ｓ，ＨＣＮ等进行较完全的吸收．同时在ＨＰＦ的催化作用下，以空气中的氧氧化吸收液中的ＮＨ４ＨＳ成为元素硫，从而使吸收液得到再生，循环使用．这种方法能使脱硫塔每立方米煤气中硫化氢含量５０毫克以下。2 影响因素及其控制2.1 脱硫塔的操作温度及压力脱硫塔的操作压力对脱硫。

hpf法脱硫工艺流程 jpg,论文摘要:近年来随着国家环保法规的日趋严格以及人们的环保意识不断加强,焦化厂焦炉煤气中H（略）及其燃烧产物对大气环境的污染问题日趋严重,甚影响了我国焦化行业的可持续发展.因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理势在必行. 目前,国内外的脱硫脱氰工艺已达几十种,每种工艺都各有其优缺点.HPF法脱硫脱氰工艺是目前非常适合我国国情的湿法脱硫脱氰工艺,它具有效率高、（略）简单、投资省、运行成本低等优点.该工艺是利用煤气（略）, HPF作催化剂,以脱除煤气中的H2S和HCN的新工艺.目前,该工艺主要使用在煤气含硫较低的工艺条件下,而且还存在一些不完善的地方.该工艺在CG的应用是次用于高硫环境下脱硫,其运行的成功与否,将直接影响该工艺以后的推广应用. 本文作者主要开展（略）面的工作:1)通过深入的调查研究,全面了解CG的脱硫脱氰系统的工艺现状和设备现状,找出目前该脱硫系统存在的问题;2)根据目前CG的脱硫脱氰系统存在的问题,分析其影响因素,并通过一系列的生产实验,找出各因素对系统的影响规律;3)根据实验结果,对CG的脱硫脱（略）操作参数进行优化;4)分析...In recent years, with the country incr（omitted）trict（omitted）ntal regulations as well as people s awareness o。

hpf法脱硫工艺流程 jpg,薄蚅肃芁芄 袀聿芀蒆蚃羅艿薈罿袁芈 蚀螁膀芈莀薄肆芇蒂螀羂 莆薅薂袈莅芄螈螄莄莇 薁膃莃蕿袆聿莂蚁虿羅莂 莁袅袁莁蒃蚇腿莀薆袃肅 葿蚈蚆羁蒈莈袁袇肅蒀蚄 袃肄蚂罿膂肃莂螂肈肂蒄 羈羄肁薆螁袀肀虿薃膈腿 莈蝿肄腿蒁薂羀膈薃螇羆 膇莃薀袂膆蒅袅膁膅薇 蚈肇膄蚀袄羃膄荿蚇衿芃 蒂袂螅节薄蚅肃芁芄袀聿 芀蒆蚃羅艿薈罿袁芈蚀螁 膀芈莀薄肆芇蒂螀羂莆薅 薂袈莅芄螈螄莄莇薁膃莃 蕿袆聿莂蚁虿羅莂莁袅袁 莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈 蚆羁蒈莈袁袇肅蒀蚄袃肄 蚂罿膂肃莂螂肈肂蒄羈羄 肁薆螁袀肀虿薃膈腿莈蝿 肄腿蒁薂羀膈薃螇羆膇莃 薀袂膆蒅袅膁膅薇蚈肇膄 蚀袄羃膄荿蚇衿芃蒂袂 螅节薄蚅肃芁芄袀聿芀蒆 蚃羅艿薈罿袁芈蚀螁膀芈 莀薄肆芇蒂螀羂莆薅薂袈 莅芄螈螄莄莇薁膃莃蕿袆 聿莂蚁虿羅莂莁袅袁莁蒃 蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈 莈袁袇肅蒀蚄袃肄蚂罿 膂肃莂螂肈肂蒄羈羄肁薆 螁袀肀虿薃膈腿莈蝿肄腿 蒁薂羀膈薃螇羆膇莃薀袂 膆蒅袅膁膅薇蚈肇膄蚀袄 羃膄荿蚇衿芃蒂袂螅节薄 蚅肃芁芄袀聿芀蒆蚃羅艿 薈罿袁芈蚀螁膀芈莀薄 肆芇蒂螀羂莆薅薂袈莅芄 螈螄莄莇薁膃莃蕿袆聿莂 蚁虿羅莂莁袅袁莁蒃蚇腿 莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莈袁 袇肅蒀蚄袃肄蚂罿膂肃莂 螂肈肂蒄羈羄肁薆螁袀 肀虿薃膈腿莈蝿肄腿蒁薂 羀膈薃螇羆膇莃薀袂膆蒅袅 膁膅薇蚈肇膄蚀袄羃膄荿 蚇衿芃蒂袂螅节薄蚅肃芁 芄袀聿芀蒆蚃羅艿薈罿 袁芈蚀螁膀芈莀薄肆芇蒂 螀羂莆薅薂袈莅芄螈螄莄 莇。

hpf法脱硫工艺流程 jpg,HPF法脱硫工艺技术改进 唐山市通宝焦化有限现有2座4.3m焦炉,设计焦炭生产能力65万t/a,采用HPF法脱硫工艺,于2009年3月17日开工。对生产中存在的问题,通过逐步完善设备,提高工艺操作水平,目前脱硫系统运行稳定,达到了脱硫塔后硫化氢含量小于100mg/m3的目标[1]。1工艺原理HPF法脱硫工艺是将催化剂HPF配入脱硫液(氨水)中,利用煤气中的氨作为碱源脱除煤气中的硫化氢,是一种液相催化反应,属于湿法氧化脱硫工艺。在吸收煤气中的硫化氢、氰化氢后,空气和脱硫富液同时进入再生塔并流再生,将吸收液中的NH4HS变为单质硫,使吸收液再生后循环使用。2问题与改进2.1存在问题我脱硫系统始建于2006年,由于设计时考虑不周,为开工带来了很多困难,通过生产实践和综合分析,发现存在如下问题。1)系统未设置煤气预冷塔及附属设备,鼓风机后的煤气直接进入脱硫塔,煤气温度在37℃～52℃。导致进入脱硫塔的煤气温度无法调控,且含杂质较多,严重影响了脱硫效果[2]。2)由于脱硫工段开工时,电捕焦油器尚未投入运行,造成进入脱硫塔的煤气中焦油和萘等杂质严重超标,开工不久脱硫液中毒,没有硫泡沫产生,脱硫效果差。3)系统未设置(本文共计3页)。

hpf法脱硫工艺流程 jpg,近年来，各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短、投资省的HPF法脱硫工艺，但熔硫装置普遍运行不正常，甚被迫改用板框压滤机生产硫膏。通过对各厂生产实际的分析，在沙钢的设计中作了许多改进，通过1年的生产实践，成功地实现了连续熔硫。1. HPF法煤气脱硫的现状 已投产的4×55孔6m焦炉，年产焦炭220万t，煤气处理量10万m3/h，由2套5万m3/h的HPF法脱硫装置并联操作，备用设备共用。第1套设备投产已1年，生产正常，可以连续熔硫，脱硫塔前煤气含硫量为8g/m3，脱硫塔后煤气含硫量＜300mg/m3，硫磺纯度＞80%，销路很好。第2套设备已生产近半年，也很正常。其工艺流程如1所示。2. 工艺改进及效果 (1) 初冷器分上下两段喷洒，以除煤气中的焦油和萘，有效避免了预冷塔的堵塞。 (2) 增设了剩余氨水除焦油器，保证了蒸氨塔的正常运行，确保氨汽能连续进入预冷塔，使脱硫液碱度适宜。 (3) 增加了预冷塔，保证脱硫塔入口温度在30～40℃，系统温度稳定。 (4) 增加清液回送冷却器，避免了由熔硫釜排出的温度较高的清液进入脱硫液系统。 (5) 终冷塔上段加碱，进一步净化煤气，使塔后煤气含硫量＜200mg /m3。 (6) 增加泡沫槽回流管，有效防止了泡沫熔硫釜的管道堵塞。 (7) 熔硫釜硫磺出口管改为直管段，避免了堵塞，且易操作。 (8) 脱硫塔底加1个直径133mm的清扫排液口，。