4800生料立式磨

4800生料立式磨,11月6日，建材装备有限责任承担的《4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》项目，在市通过中国建材联合会组织的技术鉴定。该项目为国家“十一五”科技支撑计划 “高强度水泥绿色制造”项目的一个子项。 专家组认真听取了验收报告，一致认为：该设备是目前国产台时产量的生料立式磨，适应了不同易磨性原料的配套要求，整体结构合理、技术先进、控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平；在浙江虎山集团有限日产5000吨水泥熟料生产线已经运行一年多，运行稳定可靠维修方便；可替代进口，满足5000吨级水泥熟料生产线配套要求，对我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要作用，经济社会效益显著。专家建议加强知识产权保护，加大推广力度。。

4800生料立式磨,1.尾排风机2.袋式收尘器3.旋风收尘器4.主风机5.LGM5024型生料立磨6.电子皮带秤7.备用热风炉8.调温风管路9.高温风机10.增湿塔15000t/d水泥生产线生料立磨粉磨系统工艺流程Fig.1Process flow of raw vertical roller mill in5000t/dcement production line生料粉磨系统在水泥工业生产中消耗了约25%左右的电能,是水泥企业节能降耗的[1]。目前,在我国水泥厂中生料烘干兼粉磨系统主要有管磨系统、辊压机半终粉磨系统、辊压机终粉磨系统和立磨系统。从粉磨角度来说,立磨是根据料床粉磨原理,通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料。1立磨与辊压机粉磨机理对比分析立磨的粉磨机理与辊压机有相似之处,均为料床粉碎,所不同的是:①立磨磨辊与物料的接触方式是柱面与平面,而辊压机辊子与物料间的接触方式为柱面与柱面;②立磨自身不需另外设置选粉分级系统,而辊压机... (本文共4页) 权威出处：。

4800生料立式磨,摘要 本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的。基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。 关键字：工艺设计 生料粉磨系统 立磨系统 物料平衡 设备选型 ABSTRACT The design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process design.As China's equipment manufacturing industry in recent years, technological level and production capacity continues to improv。

4800生料立式磨,由建材装备有限责任承担的《4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》项目，于2009年11月6日在市通过了中国建材联合会组织的技术鉴定。该项目为国家“十一五”科技支撑计划 “高强度水泥绿色制造”项目的一个子项。 来自中国水泥协会、中国中材国际工程股份有限南京设计院、武汉理工大学、中国联合水泥集团有限、中国中材国际工程股份有限、海螺建材设计研究院、中国建材机械工业协会、天津水泥工业设计研究院有限、成都建材工业设计研究院有限等单位的专家认真听取了邓小林、叶卫东同志代表承担单位所做的自验收报告，在此基础上认真审阅鉴定材料后一致认为：1、提供的资料齐全，数据可信，符合鉴定要求。2、为5000t/d水泥熟料生产线配套的4800生料立式磨有以下主要特色与创新点：(1) 4800生料立式磨的磨辊具有抬辊功能，实现磨机空载启动，并能机外检修；采用高效动静态组合式分离器，有利于提高选粉效率；辊套采用铸钢加耐磨堆焊的整体结构，提高了压辊的韧性；控制系统具有手动、机旁自动和中控远程控制三种操作方式，便于生产操作与控制。(2)采用挤压和细磨分区的磨盘磨辊研磨曲线组合，有利于稳定料层、提高粉磨效率、降低电耗和减少磨耗。(3)传动臂轴承座采用整体铸钢结构，刚性好、安装方便；磨辊透盖延伸到机壳外的磨辊轴承密封，无需密封风机能保证磨辊轴承不进灰，提高。

4800生料立式磨,日期：2010 6 17 11:15:05 我国水泥工业大型节能粉磨技术及装备的研发与应用 水泥工业节能粉磨技术及装备的研发与应用，对新型干法水泥生产技术的广泛推广起到了重要的推动作用。同时，水泥生产线的大型化必然要求配套装备的大型化，因此对大型节能粉磨技术及装备的研发具有重要的促进作用。 进入新世纪以来，我国水泥工业在大型节能粉磨技术及装备方面的研发与应用取得重大突破。这期间，冶金、机械制造等行业的技术进步为大型节能粉磨技术及装备的研发提供了可靠保证。立式磨、辊压机、高效选粉机等高效节能粉磨技术及装备不断完善，已成功应用于大型新型干法水泥生产线。我国水泥工业粉磨技术及装备已经逐渐走过了购买圈外产品、引进国外制造技术的时代，步入自主研发、制造的新纪元，技术水平已基本达到国际先进水平。初步具备了参与国际竞争的实力。 本文主要介绍大型立式磨、辊压机、球磨机、高效选粉机的研发与应用。 立 式 磨 上世纪20年代，德国研制出了台立式磨，以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20%～30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨耗小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许许多多粉体工程研究人员和设备制造厂商。 经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。

4800生料立式磨,摘 要：11月6日，承担的《4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》项目，在市通过中国建材联合会组织的技术鉴定。该项目为国家“十一五”科技支撑计划“高强度水泥绿色制造”项目的一个子项。。

4800生料立式磨,11月6日，装备有限责任承担的《4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》项目，在市通过中国建材联合会组织的技术鉴定。该项目为国家“十一五”科技支撑计划 “高强度绿色制造”项目的一个子项。 专家组认真听取了验收报告，一致认为：该设备是目前国产台时产量的生料立式磨，适应了不同易磨性原料的配套要求，整体结构合理、技术先进、控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平；在浙江虎山集团有限日产5000吨水泥熟料已经运行一年多，运行稳定可靠维修方便；可替代进口，满足5000吨级水泥熟料生产线配套要求，对我国水泥工业结构调整和减排具有重要作用，经济社会效益显著。专家建议加强知识产权保护，加大推广力度。。