1300磨煤机改造

1300磨煤机改造,立式磨煤机系统工艺流程简单、占地面积小、建筑面积小，可露天布置。立式磨集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送五道工序于一体，工艺简单、布局紧凑、占地面积约为球磨系统的60～70％，建筑面积约为球磨系统的50～60％。 噪音低、扬尘少，操作环境清洁。立式磨的噪音仅为80～85dB（A声级），比球磨机低20～25dB（A声级），系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。 研磨体消耗少，寿命长，运转率高。由于型立式磨设置了限位装置，立式磨辊套与衬板之间不会直接接触，磨机振动幅度小，研磨体寿命长，运转率高。煤粉立式磨规格及技术参数 型号规格1250M1300M1500M1700M1900M2200M2400M2800M产量（t/h）7～1210～1516～2220～2826～3535～4540～5050～62原煤水分＜15%＜15%＜15%＜15%＜15%＜15%＜10%＜10%煤粉细度(R0.08)6～12%6～12%6～12%6～12%6～12%6～12%6～12%6～12%煤粉水分(%)≤1≤1≤1≤1≤1≤1≤1≤1电机功率(kW)132200280315400500560710注：1.原煤哈氏可磨数≥50；2.可用于粉磨无烟煤，煤粉细度(R0.08)≤2%江苏鹏飞集团是国家大型企业、国内外建材行业知名企业、日产8000吨机。

1300磨煤机改造,一、磨煤机静环防磨现状GSM磨煤机静环的防磨一直以来是各个生产企业的难题，高速旋转的喷嘴环一旦卡上煤块或矸石块会对静环强烈的擦刮，280℃高速热风夹杂着煤粉不停的对静环产生强烈的冲击，持续高温和强烈的冲刷对静环防磨方式影响很大，很多的防磨方式分体式静环、耐磨堆焊静环等也解决了一些问题，但也带来很多的问题，如：分体式静环需要用沉头螺栓固定，一旦把沉头螺栓的上半部分磨完无法取出螺栓，造成无法拆卸；而耐磨堆焊花了很多的费用，效果达不到预期的效果。如果不改变材质的防磨对静环来说效果不是很大，但，静环的恶劣工况如果直接采用陶瓷防磨也不现实。二、磨煤机静环磨损的分析GSM磨煤机的静环目前存在的问题是磨损问题，高速的气流夹杂着煤粉的冲刷是造成静环磨穿的主要原因，而稍微大点的煤块卡到动环喷嘴里对静环的刮擦也是造成静环磨穿的原因，磨穿的静环漏粉、漏风，造成磨煤机电耗增加，煤粉从破损的部位飞入排渣室，造成很大的浪费。不论采用什么样的防磨方式，损坏只是时间问题，因此无法从根本上解决问题。三、磨煤机静环现有的防磨方式比较1、更换新静环：由于新静环一台在7万左右费用太大，现在企业都不采用更换新静环，都是修复旧的备用，一旦到磨煤机的大修时间，把磨穿的静环取出后把修复好的静环装进去，一方面节约抢修时间，另一方面节约费用，然后把磨损的静环修复好备用。2、静环耐磨堆焊：静环修复时采用焊接耐磨钢板堵住漏洞。