HP碗式中速磨的工作原理

HP碗式中速磨的工作原理,中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见1。中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们落入杂物箱，被定期排出。1 a）平盘磨1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6 分离器 7－气粉混合物出口 8－风环1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。1b）碗式磨1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和。

HP碗式中速磨的工作原理,在传统体制下电力企业对发电设备的维护和维修往往采用定期的大小修和事故后非计划停机维修,传统的检修体制和检修方法的不合理性和局限性已不能满足现代机组特别是大机组的检修要求,越来越多的发电企业开始推行发电设备的状态检修来维持设备的正常高效运转以提高设备利用率和降低设备的维修成本。 本文针对燃煤电厂制粉系统HP983磨煤机的状态检修展开课题研究,首先介绍了磨煤机和煤粉的一些基本理论,包括磨煤机的种类、结构和工作原理,介绍了HP983型号碗式中速磨煤机,并分析了煤粉特性对磨煤机工作性能的影响,其次阐述了发电设备实施状态检修的一般方法步骤,技术支持和实施策略,发电设备的点检实施制度及状态检修软件支持系统的设计思路、处理流程,然后结合HP983磨煤机的性能分析结果,包括磨煤机的分离器挡板特性,磨出力特性,风量特性,以及参照HP983磨煤机进行风环改造降低石子煤排放量的结构改造措施,在磨煤机各个组成部分故障识别和故障诊断既有经验的基础上,归纳整理了该型号磨煤机各个部分的故障模式表,提出了燃煤电厂开展制粉系统HP983磨煤机状态检修的指导性方案。 在燃煤电厂既有的设备点检和大小修管理信息系统软件平台的基础...。

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HP碗式中速磨的工作原理,HP863碗式中速磨煤机密封风风压低的原因分析 1问题的提出某电厂#2锅炉为HG 1020/18.58 YM23型锅炉,该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。设计燃用煤种为烟煤,采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统,采用摆动燃烧器四角切圆燃烧方式、固态排渣煤粉锅炉,锅炉为全钢构架,紧身封闭,炉顶为大罩壳,整体呈倒U形布置。在制粉系统中,每台锅炉配5台HP863型中速磨煤机(4台运行,1台备用),5台3N CF 800 3500 48型电子称重式皮带给煤机。磨煤机的主要设计参数为:型号,HP863;磨辊加载方式,弹簧变加载;设计出力,45 t/h;额定功率,400 kW;密封压差,2 kPa;密封风量,4245 m3/h。密封风由2台密封风机提供,密封风机为9 19NO16D 7型离心风机。密封风机的技术参数:风机出力,41 912 m3/h;风机全压,5 575 Pa;风机电压,380 V;风机功率,110 kW。#2锅炉自投运以来,一直存在磨煤机密封风风压低的问题,运行中密封风和一次风压差保护定值为2 kPa,各磨煤机密封风与一次风压差实际显示都低于1 kPa,为防止跳磨,只有将信号强制,避免保护动作。(本文共计3页)。

HP碗式中速磨的工作原理,【摘要】：正辊式中速磨有两大系列,即碗式和盘式中速磨。碗式磨包括RP和HP两个系列,盘式中速磨为MPS系列,这两类磨虽然在结构上有所区别,但研磨原理却基本相同,在选择计算时,制造厂虽提供了出力计算公式,但修正系数均是采用表格式或曲线,这给电算带来一定的困难。故需要探索找出一个准确而又合理的计算方法,以适应电算工作的需要。 【作者单位】： 【分类号】：TG580.1【正文快照】： 辊式中速磨有两大系列，即碗式和盘式中速磨。碗式磨包括RP和HP两个系列，盘式中速磨为MPS系列，这两类磨虽然在结构上有所区别，但研磨原理却基本相同，在选择计算时，制造厂虽提供了出力计算公式，但修正系数均是采用表格式或曲线，这给电算带来一定的困难。故需要探索找。

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HP碗式中速磨的工作原理,减速箱底板和侧机体底板安装与调整3.1.1 根据第三张磨煤机总，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。3.1.2 根据第三张磨煤机总，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足第三张磨煤机总的要求。3.1.3调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。3.1.4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。3.2 齿轮箱安装详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具纸。3.2.1清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。3.2.2把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要核查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。3.2.3把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。3.3 侧机体及其衬板装置下述步骤参考磨煤机总及侧机体及其衬板装置部件进行。3.3.1注意参照“HP963、HP983、HP1003磨煤机主要部件参考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。3.3.2清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。3.3.3根据总张磨煤机布置所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置正确安装在底板上。销好底板上的销轴。3.3.4应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具纸）。在此时，不。