LM56.3 3S大型矿渣立磨

LM56.3 3S大型矿渣立磨,[ 关键词]  高性能棍凝土;  超细矿渣;  抗压强度;  因素;  水平[ 中分类号]  TU528    [ 文献标识码]  A   [ 文章编号]  1002 3550( 2001) 06 0019 041  前言水泥混凝土是近现代使用广泛的建筑材料, 预计今后相当长的时间将维持这一格局。随着建筑技术的不断发展以及土地资源的匮乏, 建筑物向空间的发展是必然的趋势, 这种趋势的发展有赖于混凝土各方面性能的提高。国际上在工程中获得使用的混凝土强度已达到100~ 130MPa, 在我国 C80 级混凝土已被建设部定为九五推广项目, 我区地处西部, 混凝土的配制与应用相对落后, 为适应西部开发对高性能混凝土的需求, 增加技术储备, 我们利用本地原料对高性能混凝土进行了一系列的试配研究, 取得了较满意的结2  原材料的选择根据原材料质量、来源、优选以下几种原材料进行高性能混凝土的配制。21  水泥选用质量稳定, 活性较高的蒙西水泥厂生产的普硅525 水泥, 其物理性能见表1。表3 石子技术指标( mm)针片状颗粒含量5~ 20 02 无 19 11723  矿物细掺料( 1) 超细矿渣: 选用包钢高炉水淬矿渣, 其密度为297g/ cm, 比表面积为5373cm/ g。超细矿渣的化学指标见表4, 需水量比: 按GB241。

LM56.3 3S大型矿渣立磨,随着我国循环经济的发展与节能减排的深入推进，工业废渣高活性微粉的制备与应用研究已成为水泥界和混凝土界的热点课题。 众所周知，粒化高炉矿渣是冶金行业高炉冶炼生铁加入石灰石或白云石作熔剂时排出的工业废渣，每生产1t生铁，大约排出0.3t~1.0t粒化高炉矿渣。其矿物成分为CaO－SiO2－Al2O3三元相中处于C2AS、CAS2、CS、C2S结晶区,其活性取决于化学成分和矿物组成及玻璃体含量。化学成分一般为CaO34%～46%、SiO222%～40%、Al2O35%～15%、MgO2%～13%，尚含有MnO、FeO、S及TiO2等。矿渣出炉时经打水急冷（水淬），急冷速度越快,玻璃体含量越高,矿渣活性越好。矿渣的微晶态玻璃体结构具有较高的潜在物理化学活性，在富含硫、碱成分的水化环境中可激发出优良的水硬活性。与通用水泥熟料成分相比，可将矿渣看作是一种经过高温煅烧的低钙、高硅熟料，具有良好的后期强度及持续增长能力。 经过机械力活化（单独磨细）的粒化高炉矿渣微粉，一般比表面积 430m2/kg或 450m2/kg，粒径大都在15 m以下，比水泥颗粒小。比表面积 1500m2/kg、粒径＜2 m矿渣微粉水化时可起到类似硅灰的作用,引入水泥及混凝土制备过程，可以获得良好的颗粒间紧密堆积，凸显其 微集料效应 与 形貌效应 ,提高试体密实程度与抗压强度，以及抗渗透、抗冻、抗碳化及抗腐蚀能力；可降低。

LM56.3 3S大型矿渣立磨,矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的内容之一。 矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。 1.阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。 2.阶段是1995～2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣微粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是：进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资少在5000万元左右。 3.第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉，既能。