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NP1313,ZKR振动筛NP1313AP5160PL9500操振动筛操作保养规程1、应有专人操作。2、开机前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。3、检查电机接线是否正确，转向是否正确直线筛两电机运转方向相反，圆振动筛电机应朝料流方向旋转。4、经常检查各润滑部位是否加好润滑油脂，轴承的润滑剂为3#锂基脂，每3个月更换一次。5、用手盘动看激振器是否转动灵活、有无卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。6、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下料斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得少于80mm。7、启动时遵循工艺系统顺序，保证空筛启动，启动应平稳、迅速、无明显的横向摆动。8、停机时遵循工艺系统顺序，禁止带料停车或停后继续给料。9、每班中间或终了时应检查一下轴承温度。连续运转8小时后，轴承的温度不能超过85°C。10、经常检查各紧固螺栓是否有松动， 石料生产线专用设备反击破操作规程粉碎设备世界工石料生产线专用设备反击破操作规程的详细描述众所周知，反击式破碎机是石料生产线中的主要破碎设备，因此反击破在石料生产线中起着举足轻重的作用，为此我们一定要重视反击破的操作与维护规程，下面从反击式破碎机的安装、调试和试运转反击式破碎机的操作、反击破的安全规则来进行一下说明。一、石料生产线专用设备反击式破碎机的安装、调整和试运转1、机器运到后，使用单位应立即检查各零、部件是否。

NP1313,kild Dag J. Opedal JOTUN DEKORATIV Bjrn Naglestad JOTUN PAINTS Erik R. Aaberg JOTUN COATINGS Esben Hersve JOTUN POWDER COATINGS Knut ivind M alm in CORPORATE ASSEMBLY Olav Christensen, Chairm...。

NP1313,（1） 粗碎车间棒条式给料机将小于30mm的碎石都弃掉，十分可惜，特别是经过鄂式破碎机破碎后的来料，弃之更不合理。取消了粗碎车间棒条式给料机给料并将2#胶带机拆除，改用溜槽直接进入反击式破碎机，提高系统生产能力和小石及砂的含量。 （2） 采用破碎制砂，细度模数偏大，为2.83（比设计要求的2.6~2.8偏大）。在反复调试无效果情况下。增加1台棒磨机及1台洗砂机配合制砂调节细度模数，将筛分系统1~3#振动筛底层筛上面2.5~5mm细骨料送入棒磨机进行制砂。既提高了人工砂的产量，又使细度模数符合设计要求。 （3） 根据混凝土使用级配要求，系统增加生产5~10mm骨料，用于喷锚支护。对筛分车间了进行改造，将16#胶带机抬高并延长。原胶带机倾角为8o，胶带长23.03m，现胶带机倾角为13o，胶带长为26.31m。并在机头处增设2YA1524筛分机动1台，增加胶带机3台（技改1~3#）。 （4）粗碎车间皮带运输洞洞口地处山凹冲沟段，洞口两侧山坡为较厚的风化地表腐植土，经雨水冲刷后极易形成泥石流将溜2#胶带机填埋，每年雨季均受到山凹冲沟内泥石流的填埋。洞口上侧为悬崖峭壁，山顶采石场的爆破（滚石或飞石）严重威胁皮带运输洞口段的溜2#胶带机的安全运行，曾遭到两次砸坏胶带机支加的严重事故。建议将皮带运输洞延长40m左右，避开山凹冲沟及山体滚石、飞石的危险区域，确保溜2# 胶带机的正常运行。 。

NP1313,衡阳输送机总厂3、系统生产运行情况砂石系统经过一段时间的生产运行，证明设备运行可靠，5mm以上粗骨料质量稳定，唯有人工砂细度模数偏大。因系统加工工艺粗碎采用开路，中碎与预筛分构成闭路，细碎与筛分构成闭路特点，骨料生产级配可随意调整。可根据各级骨料需用量的多少进行生产，亦可根据各级成品料堆满情况安排生产，如各级骨料均已满仓时，可将40mm以下骨料全部用于生产人工砂，以满足骨料用户需要和堆场储备需要。由于中碎与预筛分构成闭路，使预筛分4# 振动筛下层筛过负荷运行， 经常出现下层筛横梁、纵梁断裂和筛破损等故障而停机，并限制了半成品给料机的给料量，制约了系统的生产能力。考虑龙滩电站工程对砂石料的总体需要，砂石系统作为大坝混凝土施工所需砂石料的补充料源和鉴于龙滩水电站提前发电的需要，满足龙滩工程混凝土浇筑高峰期所需砂石料，对麻村砂石加工系统存在的问题进行改造。4、存在的问题与改造措施4.1存在问题与处理措施(1)根据龙滩工程喷锚支护工程量大的特点，系统需增加喷锚生产5~10mm骨料。改造需将16#胶带机抬高并延长（原胶带机倾角为8 ，胶带长23.03m，现胶带机倾角为13 ，胶带长为26.31m。），并在机头处增设2YA1524筛分机1台，增加胶带机3台（技改1~3#）。（2）粗碎车间棒条式给料机将小于30mm的碎石都弃掉，十分可惜，特别是经过PE900×1200型鄂式破碎机破碎后的来料。

NP1313,1、工程概况 龙滩水电站麻村人工砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临建工程约160万m3混凝土所需骨料的生产任务。按混凝土浇筑强度3万m3/月，砂石系统生产处理能力为300t/h。根据混凝土使用骨料级配要求，砂石系统以生产二级配骨料为主，同时也能生产三级配骨料进行设计。成品料生产能力240t/h，其中人工砂（≤5mm）96t/h，小石（5 20mm）72t/h，中石（20 40mm）72t/h。砂石系统由麻村灰岩砂石料场（含溜井）、料场进场公路、砂石加工系统（粗碎车间、超细碎车间（制砂）、成品料堆场）、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及辅助设施等组成。2、 砂石加工系统生产工艺流程及设备配置情况 砂石加工系统由麻村灰岩料场（含溜井）、粗碎车间、半成品堆场、预筛分与中碎车间、筛分车间、细碎（制砂）车间、成品料堆场组成。主要设备配置有1台颚式破碎机、1台反击式破碎机、4台振动筛、2台立轴冲击式破碎机（制砂）、1台液压旋回（圆锥）破碎机和30条胶带机（原26条胶带机，改造后增加4条）。砂石系统工艺流程见1（注：蓝线部分为次技术改造项目、红线部分为次技术改造项目）2．1 毛料（半成品）生产系统料场爆破小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井储料仓，溜井下面布置有1台FZC35型双台板振动放矿机，为汽车运。

NP1313,2 2003年7月12月主体工程需用骨料7.7万m3，为了满足RCC对用砂的要求而进行了工艺改进和调整，解决了砂的细度模数及石粉含量问题。 2004年1月4月主体工程需用骨料21.6万m3，工艺改进主要解决了细度模数的稳定性及提高石粉含量问题。 2.1 关于粗碎、中碎、预筛分设备选型及工艺改进 （1）在粗碎、中碎设备的选型上，根据石灰岩强度不高、易碎的特性，所选用的NP1313、NP1213反击式破碎机具有破碎比大，产品粒形好，能耗低等特点。粗碎设计单机生产能力为470t/h，但在破碎机开口为18cm时的实际生产能力可达760t/h，达到了设计总产量的89%；中碎设计单机生产能力为350t/h，但在破碎机开口为6cm时的实际生产能力可达480t/h，达到了设计总生产能力的73%，说明本系统中粗碎、中碎在设备配置上富裕过大。因此，只要粗碎、中碎处理的设计生产能力不超过1500t/h，仍以采用2台设备较为合理。 （2）原设计中在棒条给料机下设有YKR1022圆振筛，将小20mm的骨料送入TX1530圆筒洗石机处理后再经1号皮带进入半成品料仓。但在毛料含泥量较高时，受圆筒洗石机处理能力的限制，使处理后的污水排放造成了污染，环保费用较高，故应该用皮带机输送出去作弃料处理，可大大降低下一工序的处理难度，这既能满足环保要求，同时也可降低运行成本。 （3）本系统的中碎设备配置虽有富裕，但经。