FR10沸腾炉设备

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FR10沸腾炉设备,建筑石膏粉的煅烧原理是CaSO4 2H20加热时,失去结晶水.由于加热条件不同,脱水石膏的结构和特性也不同.在常压的干燥条件下脱水, 则形成 半水石膏(建筑石膏)。 石膏煅烧沸腾炉,是一种应用流体化技术煅烧石膏的高效专用设备。 石膏煅烧沸腾炉的工作原理 石膏煅烧沸腾炉的床层状态属于鼓泡床,因此将这种炉子形象地称作 沸腾炉 。沸腾炉煅烧部分为一个立式直筒状容器在其底部装有一个气体分布板,气体分布板可设计多孔板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔,用于出料。在床层内装有大量的加热管,管内的加热介质为饱和蒸气或载热油,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部,装有一个静电除尘器,气体离开流化床时带出来的少量粉尘,由静电除尘器收集后自动返回流化床,已除尘的尾气由排风机抽出,排入大气。正常工作时,从沸腾炉底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床。鼓入的空气不需要很多,稍稍超过临界气速,使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水分解的温度,二水石膏在流化床中脱去结晶水并变为蒸气,这些蒸气与炉底鼓入的空气混合在一起,通过床层向上运动。由于蒸气量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏。

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FR10沸腾炉设备,(1)由于沸腾炉的燃料层很厚,平均温度较高(850 1050℃),燃料在炉内停留的时间长,又不断地互相碰撞,对燃料的着火条件非常有利,可以燃用品质极低劣的燃料,灰分大、水分多、挥发分少的劣质燃料也能稳定地燃烧。这是沸腾炉的优点。 (2)沸腾炉能强化燃烧,其燃烧热负荷和埋管传热系数都非常高,因此,可以大大地缩减炉膛尺寸,一般可比同容量的其他型锅炉缩减一半左右。这一点对于大型锅炉是特别重要的,因为沸腾炉可以减小金属耗量和安装费用。 (3)沸腾炉的结构简单,机械传动装置少,容易使燃烧固体燃料的小型锅炉实现机械化和自动化。 (4)沸腾炉为低温燃烧,因而可以燃用低灰熔点的燃料。燃烧后烟气中NOx等污染物质的含量也较少,而且也易于向燃料中加入添加剂(石灰石、白云石),使燃料脱硫,从而可以进一步减少大气污染、低温腐蚀和高温腐蚀。 (5)沸腾炉灰渣具有低温烧透的性质,便于综合利用。目前已成功地利用灰渣制造建筑材料、提取化工产品,用作农田肥料等。 (6)负荷调节性能好。沸腾炉能在较低的负荷下工作。 沸腾炉缺点 (1)锅炉热效率低。一般沸腾炉效率在60%~70%之间。这主要是因为机械不完全燃烧损失q4很大所造成的。q4值与所用燃料有关,燃用石煤和煤矸石q4为20%~30%;燃用劣质烟煤为15%~20%;燃用劣质无烟煤为20%~25%;燃用褐煤为5%一15%。沸腾炉的机械不完全燃烧损失之所以大,完全。

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