40T流化床炉料颗粒度

40T流化床炉料颗粒度,关于电石电耗 电石电耗是电石生产重要的技术经济指标之一，它直观地反映企业的生产水平，是电石产量、质量、运转率、技术和管理工作、岗位操作水平等因素的综合表现，也是企业盈利和市场竞争力 的具体重要因素，是电石生产追求的目标。 电石电耗的本质： 电石生产所要解决的问题是实现电效率和热效率的。在一定的工艺条件下，电效率和热效率不能兼得。提高电压/电流比，电效率提高了，但电极插入炉内的工作端长度减小了，热效率相应降低。同时实现的电效率和热效率可以实现降低电耗、提高生产水平的目的。 功率因数的影响： 对于电效率而言，越高的电压/电流比，电石炉的功率因数越高，损失在短和铜管上的热量越小，电效率越高。 电炉的功率因数可以用下式表示： cosø=R 总/Z 总 =(R 操+ R 损 )/ Z 总 Z 总 电石炉设备的感抗，对于某一台电炉是个定值 R 损 电石炉设备的阻抗，对于某一台电炉是个定值 R 操 炉料的操作电阻 从上式看出，提高操作电阻是提高功率因数的有效办法。同时，电路的电效率可用下式表示： η= R 操/（R 操+ R 损） R 操 炉料的操作电阻 R 损 折算到低压等效星形回路的设备每相电阻。 从上面两个式子可以看出，提高操作电阻既提高了功率因数，又提高了电效率，是降低电石电耗的重要工作方法。 据统计在保持相同电极工作端长度的条件下，功率因数每提高0。

40T流化床炉料颗粒度,1.1.2 实验设备 实验采用的管式炉氢还原设备为SRJK 2.5 13WLS，沈阳市节能电炉厂生产；炉膛石英管内径为20mm；气体流量计；数显调节仪（101型，余姚精密温度仪表厂）。 采用原子吸收分光光度计（AA320N，上海精密科学仪器有限）对钛精矿还原产物中铁单质的含量进行测量。1.2 实验条件 西昌钛铁矿的主要组成是TiO2和FeO，其余为SiO2、CaO、MgO和Al2O3等，为了达到在低于1000℃的温和条件下低能耗选择性还原钛铁矿中铁，生产高钛渣的目的，此次研究选择高纯度氢气作为其还原剂。管式炉氢还原钛铁矿采用的还原气体为纯度99.99%的氢气，流量为200mL/min，氮氢比控制为1：1，在此基础上，改变还原温度、还原时间及反应物粒度三个因素的参数，用以研究其对钛铁矿氢还原的影响。1.2.1 实验温度 以还原温度为改变因子时，选用的定量参数为反应时间60min，反应物原矿粒度直径为0.088mm，变温数值分别是700℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1100℃、1200℃。管式炉温度可达1300℃，升温速度均为15℃/min。1.2.2 实验时间 以还原时间为改变因子时，选用的定量参数为反应温度1000℃，反应物原矿粒度直径为0.088mm，变量时间数值分别是10min、20min、30min、40min、50min、60min、70m。

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40T流化床炉料颗粒度,煤的粒度对循环流化床工业锅炉运行的影响摘要：介绍了煤的颗粒度对循环流化床工业锅炉运行的影响，如何确保煤的颗粒度是保证循环流化床锅炉正常运行的重要环节；介绍两种保证循环流化床工业锅炉颗粒度的设备配置；关键词：循环流化床；沸腾燃烧；颗粒度；循环流化床锅炉燃烧技术在我国是上世纪80年代中期开始由中国科学院工程热物理研究所与我联合率先进行商业应用，经过近十年的摸索和完善，循环流化床锅炉在近几年间获得了迅速发展。它与层燃锅炉、室燃锅炉相比具有燃料适用广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点。特别是在解决工业锅炉燃料复杂、设计和运行热效率低、环保等方面取得突破性进展，各制造厂家新产品的开发和推出力度之大。 循环流化床锅炉的燃烧特点是宽筛分的煤粒在适当的气流作用下，在燃烧室中一面翻腾运动，一面燃烧，它即不同于煤粉锅炉的燃烧方式，也不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧。据笔者的了解，循环流化床锅炉对燃料的粒度要求在纸和技术文件中都有明确规定：一般为烟煤0~13mm；无烟煤0~8mm。在大型发电循环流化床锅炉中，为保证燃料的粒度，设计院对制粉系统进行比较完整的规划和设计，机械化自动化程度高，其粒度控制一般都可以达到锅炉的使用要求。但在循环流化床工业锅炉中，由于许多客户重视程度和资金投入不够，造成煤的粒度控制设备比较简单，大多采用一台粉碎机和一个筛，很多都是。

40T流化床炉料颗粒度,一、矿热炉高碳铬铁的生产方法有法、竖炉（）法、等离子法和熔融还原法。竖炉法现在只生产低铬合金（Cr 30％），较高铬含量（例如Cr 60％）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；后两种方法是正在探索中的新兴工艺；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。电炉冶炼具有以下特点：（1）电炉使用电这种清洁的能源。其他能源如煤、、原油、天然气等都不可避免地将伴生的杂质元素带入冶金过程。只有采用电炉才能生产清洁的合金。（2）电是能获得任意高温条件的能源。（3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。1.1主要技术参数根据生产的品种和年产量，首先确定炉用变压器的额定容量，选择变压器的类型（三相或三台单相）、工作电压和工作电流。然后确定电炉的几何参数，包括电极直径，电极极心圆直径（或电极距），炉膛直径，炉膛深度，护壳直径，炉完高度等。所有这些参数，通常采用经验公式计算，并参照国内外生产实践进行选定。部分冶炼高碳铬铁的还原电炉主要技术参数列于表1。表1部分还原电炉主要技术参数变压器容量/KVA使用电压/V电极直径/mm极心圆直径/mm炉膛直径/mm炉膛深度/mm270093.550011502800170080001388702250650027009000148.59002300 2500450021001250015810002。

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40T流化床炉料颗粒度,镁氯化炉的炉顶布料采用盘式布料器.炉料从料斗落到旋转布料盘上,在重力和离心力的作用下,被投入炉内的料面上。由于菱镁矿和石油焦的比重不同,各自的粒度分布相差较大,因此,容易在炉内产生偏析,造成碳量系数和氯气分布的不均匀,生产中常出现的“白渣”“黑渣”、氯气痘路、下料不均等现象均与炉料分布有关。影响炉料分布的因素很多,但布料的运行参数是一个不容忽略的重要因素. 本文在现有布料器结构不变的情况下,应用相似原理,通过模型实验考察布料盘转速、倾角和料线对料面形状和炉料粒度偏析的影响,提出能控制炉料合理分布的有效措施,为开发布料控制技术提供基础数据.1实验装置及方法目/ 1实验装置示意1一炉墙;2一布料盘;3一下料筒;礴一电机; 5一减速箱;6一料钟;7一料斗 实验用的模型装置是按实际氯化炉炉顶布料装置的1/6制作的(见1),其中布料盘角度可根据需要调整. 实验用的菱镁矿和石油焦的粒度为1一5~,基本上是实际炉料粒度的1/6。为了考察... (本文共5页) 权威出处：。