130t煤粉锅炉球磨机

130t煤粉锅炉球磨机,结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰可以除掉。当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。如果锅炉床温过高，导致渣温高，达到其软化点，一般为1040℃，炉渣软化后形成结焦。结焦的炉渣急剧过快冷却能形成硬块，不易碎裂，出现堵塞排渣机等运行问题。结焦的总原因大概这些。如果您这真是结焦这么厉害，我们愿提供产品，让你们加上看看能不能除掉那些焦。如果贵有这个结焦麻烦我到是可以解决。。

130t煤粉锅炉球磨机,长山热电厂1号炉是上海锅炉厂生产的机作间断运行,用以控制煤粉仓内含氧量。SG一130/39—11中温中压煤粉锅炉,燃烧器。－…—。一,…,＿、＿,。。,。。。＿二万二万＿:”．:二、。“,””二二二改进煤粉仓结构为直流燃烧器,四角布置,煤粉在炉膛内呈切”—一‘一’——一’‘圆燃烧,制粉系统采用两套中储式钢球磨煤煤粉仓防爆门由原模板式改为重力式,机系统,配有一台130m’的煤粉仓,煤粉仓不但降低了防爆门的抗压强度,而且煤粉仓为钢结构。内压力达到规定值时防爆门会自动打开。另自1990年油改煤投产后．由于燃用高挥外由侧面安装改为顶部安装。发分烟煤(V’一43%);煤粉仓上盖严密性差煤粉仓为钢板结构,由于煤粉仓内温度漏入空气;煤粉白设计上温度监试测点少、防高于室温,煤粉仓内壁易结露,致使受煤粉粘爆门选型不合理等原因．1993年5月．煤结成块,容易造成自燃。为此在煤粉仓内安置粉仓先后爆炸7次,粉仓上盖鼓开,锅炉被迫不锈钢内衬．使内壁光滑,不易粘粉结块,而停运。针对1号炉煤粉仓爆炸问题,进行认真在煤粉仓外壁进行保温．基本消除了煤粉仓分析,及时改造和加强运行调节等措施......(本文共计1页)。

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130t煤粉锅炉球磨机,130t/h煤粉炉改130t/h高低混合流速循环流化床锅炉改造方案1.改造技术路线根据用户要求，改造后锅炉要求燃用80％泥煤加20％煤矸石，泥煤粒径 2mm，煤矸石 2mm颗粒一般占50％左右。因此，入煤炉 2mm颗粒占90％，这部分细粉颗粒均在炉膛上部稀相区燃烧，为了事粉末颗粒尽量燃透，提高锅炉的热效率，改炉改造方案设计时需遵循如下技术思路：（1）充分吸收高速床，低速床的优势，克服其缺点。（2）为了减少炉内磨损，循环倍率控制在3～4，提高细灰颗粒一次性通过炉膛燃烬率。（3）尽量延长颗粒在炉内的停留时间。（4）保持上部炉膛稀相区燃烧温度在900～950℃范围，给细颗粒创造良好的燃烧条件。（5）采用分离效率较高且阻力适当的二级分离器，保证细颗粒的多次循环燃烧。（6）细颗粒比例大，回灰系统回送量大，为了使循环系统运行可靠，回灰物料保持在800℃左右。（7）锅炉改造后，过热器可能会超温，因此必须采取可靠的调节措施以保证机组运行的安全性。（8）密相区采用低流化速度，尽量减少粗颗粒入炉后进一步细化，减少磨损。（9）充分利用原有锅炉结构，降低改造费用，缩短改造周期。2.改造技术方案（1）采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式如按高速床方案进行改造，为了提高烟气流程，汽包位置必须提高，厂房高度必须增加，这样改造周期厂，成本高。因此，该锅炉改造采用高、低混合流化床燃烧方式。 号02223608.。

130t煤粉锅炉球磨机,130t/h高温高压煤粉(中温中压)蒸汽锅炉为单锅筒单炉膛自然循环煤粉锅炉，锅炉整体采用常规布置方式。锅炉采用自然循环，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，炉膛为全焊接膜式水冷壁，尾部为钢护板结构，沿烟气流程依次布置有屏式过热器、末级过热器和低温过热器，省煤器和空气预热器。 锅炉技术特点 采用四角布置切向燃烧，大切角。使炉内空气动力场不产生偏斜。 炉膛优化设计，着火稳定，锅炉性能稳定安全可靠。 一次风采用浓淡技术，有利于着火，而且有利于防止结焦。 采用钢护板结构外形简洁美观。 过热器分三级布置，两级喷水调温。 管式空气预热器，一二次风分开布置。 主要技术参数 型号： HG 130/9.8 YM 锅炉 主蒸汽流量： 130t/h 给水温度： 215 ℃ 主蒸汽压力： 9.81(3.82) Mpa 炉膛出口烟温： 950 ～ 1000 ℃ 主蒸汽温度： 540 ℃ 排烟温度： 150 ℃ 锅炉热效率： 90%。

130t煤粉锅炉球磨机,130t/h燃煤粉锅炉，近一两年的时间经常结焦造成停炉，我想除了煤粉灰分高的原因外还可能是燃烧器的喷口角度问题，造成切圆直径增大。有没有什么方法可以在停炉后测量实际的切圆直径或者切线和炉膛对角线的实际夹角？（炉膛截面是正方形，宽深都是6.336m。）。

130t煤粉锅炉球磨机,摘 要 简介了130t/h煤粉炉改为130t/h循环流床（CFB）锅炉的情况；对该锅炉运行中存在的点火过程结焦，主蒸汽温度偏低，飞灰含碳量偏高等问题进行了分析，并提出了相应解决措施，供大家借鉴参考。焦煤集团热电厂1号炉是北京巴布科克 威尔科克斯生产的B WB 130/3.82 M型中温中压煤粉炉，1991年7月投产。根据国家产业政策及环保要求，该厂于2000年11月 2001年3月委托北京巴 威将1号炉改造为130t/h 循环流化床（CFB）锅炉，改造后的锅炉主要设计参数为：额定蒸发量3.82MPa，过热蒸汽压力450℃，过热蒸汽温度450℃，给水温度170℃，设计燃用煤质（无烟煤/矸石=1/1.4）Qnet,var=12410kJ/kg，Aar=50.79%，校核煤质（无烟煤煤末矸石=3/1）Qnet,var=18740kJ/kg，Aar=33.90%，锅炉运行煤质接近于设计值。改造并试生产结束后，存在着主蒸汽温度偏低，飞灰含碳量偏高等问题，焦煤集团热电厂在试验研究的基础上提出了改进措施，实施后取得了良好的运行效果。 一、改造简介 1. 锅炉改造总体上保留了原锅炉的布置方式，采用自然循环， 型布置，单汽包，前吊后支，平衡通风，汽包不变，钢架基本不变，两级过热器及减温水系统不变，省煤器增加了一组，空气预热器取消了一级（原煤粉炉高温省煤器）。 2. 炉膛出口拉稀管处布置有一级。

130t煤粉锅炉球磨机,摘要：给出了PLC和变频器实现130t/h煤粉锅炉控制系统中的应用方法，该方法对用于煤粉锅炉控制系统中有很强的实用能力。应用结果表明了该方法的有效性和可靠性。Abstract: The article describes the application of PLC and inverter in realizing control system of 130 t/h pulverized coal fired boiler. This method is practical in the coal boiler control system. The application results show it is effective and reliable.关键词：PLC；变频器；锅炉控制Key words: PLC；variable frequency changer；boiler control中分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006 4311（2011）23 0154 010引言锅炉是工业生产的重要设备，同时又是耗能极大的设备，作为一次能源（煤炭、石油、天然气等）转换为二次能源（蒸汽）的重要动力设备，锅炉在石油、化工、发电等工业生产过程中是必不可少的，它所产生的高压蒸汽既可以作为驱动设备的动力源，又可作为蒸馏、干燥、反应、加热等过程的热源。（剩余2403字。