vx型立磨

vx型立磨,前不久，国内首台大型矿渣立磨LGMS4624在江苏磊达股份有限成功投入生产，这是我国台具有完全自主知识产权的大型矿渣立磨，其工艺已经达到了世界先进水平，填补了我国在大型立磨设计生产上的空白，打破了国外产品在中国大型新型干法水泥生产线立磨技术装备上的垄断。近日，中国建筑材料工业协会和中国水泥协会在江苏省东台市召开了LGMS4624立式水泥矿渣磨机研制和应用研讨会，共同研讨国产大型矿渣立磨的发展形势。这次会议原定有150余家企业参加，但终却有超过300家的企业代表来到现场并参加了研讨会，可见生产企业对该技术的重视程度之高。节能减排企业需算经济账矿渣立磨是将炼钢产生的废矿渣磨成细粉。这种细粉具有良好的化学活性，可以添加到水泥中得到高品质的矿渣水泥。开发研制这台矿渣立磨的负责人说：“以前我国各大钢厂在生产过程中产生的废矿渣只能堆砌在厂区内，既难处理又占地方，为处理废矿渣，钢厂还要倒给别人钱。自从矿渣水泥的被发现并有了加工废矿渣的工艺之后，原来严重污染环境的废矿渣变废为宝，既解决了钢厂的后顾之忧，又为耗能和污染大户——水泥行业找到了减少污染和节约成本的好方法。”LGMS4624型矿渣立磨生产能力每小时可达90吨，年生产能力达60万吨。立磨每吨用电仅为46度，全年可节约1440万度电。从粉磨水泥原料方面来讲，立磨比球管磨每吨可省电10度～15度，1年可再节约用电2000万度。。

vx型立磨,立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘，由于离心力作用，物料从磨盘向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品。

vx型立磨,立磨研发历史与业绩 自1984 年开始进行立式磨的研究工作，研究设计的型立式磨，其结构形式与国内外各家的立式磨均有所不同，具有自知识产权。 台立磨于1993 年通过技术鉴定，1994 年列入火炬计划。经过25 年地研究、发展，目前已形成四个系列30 多个规格的产品，已经投入使用的型立式磨有600 多台，不仅能够用于粉磨水泥原料、煤一级各种中等硬度的非金属矿物，而且能够用于粉磨硬度较大、磨蚀性打的难磨物料。 2006 年5 月对“大型生料立式磨节能粉磨技术的研究及装备的开发”项目立项，经过研究人员的不断努力，广泛吸收国外先进技术，结合多年实际经验，研制开发出了4800 型原料立式磨。该磨机为完全国产化产品，其结构形式与国内外各家的立式磨均有所不同，具有自主的知识产权，是国内规格的原料立式磨，各项技术指标均达到了国际同类产品先进水平，而其价格只有相当于国外同类产品的一半，具有相当大的竞争优势。 天津院立磨研发历史与业绩 天津院的辊式磨研究开始于20世纪70年代后期，2007年3 月与辽宁富山水泥签订首份日产5000吨辊式磨供货合同。天津院院长于兴敏表示，由天津院自主研发的日产5000 吨辊式磨可以取代进口产品，除了具备价格优势，在供货工期系统服务方面的优势更加明显。据于兴敏介绍，这台应用于辽宁富山水泥的辊式磨供货工期为10。

vx型立磨,用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效、节能新产品。 立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2、工作原理 气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。 电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动。

vx型立磨,我5000t/d新型干法生产线的生料制备系统是FLS的ATOX50型立式辊磨机，设计生产能力400t/h，一年来的运行中发现电流和振动偏大的现象，表现为稳定性差频繁跳停，影响了台时产量和生料质量，由于频繁启动使得电耗上升，影响了磨机的安全运行，此后，其原因进行了分析及处理，效果明显，现介绍如下，以供同行们参考。 1 原因分析1.1原料易磨性及粒度方面的影响 我原料采用石灰石、铝土、铁石、砂岩等四组分配料，其中石灰石与砂岩是自备矿山，其中砂岩中的二氧化硅含量达到了94%以上，结晶形态较多，易磨性较差，细度主要控制0.08㎜方孔筛≤16%, 0.2㎜方孔筛≤2.2%两个指标,实际出磨的0.08㎜方孔筛在17%左右, 0.2㎜方孔筛在2.1%左右,由此可见生料中的结晶硅含量较高导致易磨性较差；由于铁矿石从市场采购，进厂的铁矿石粒度较大且不均匀，入磨后造成磨的料层不稳定。经过观察石灰石破碎机在运行3 4个月后，锤头出现了明显的磨损，出破碎机的石灰石粒度由70㎜增大到85㎜，造成了磨机的电流增大，产量降低现象。 由于没有严格的控制库位，一种原料用到库底后才进行取料，仓内料位偏低时产生了大量的离析料，尤其在重力作用下离析现象更为显著，造成细料更少，当近80%的大块物料入磨后，由于物料的填充率低，料层波动大。致使入磨物料不能被均匀撒开，料床凸凹不平，磨机运行不稳定，负荷偏高电流增大。

vx型立磨,摘要5 6Abstract6 11第1章 绪论11 22 1.1 立磨工作原理及结构特点11 12 1.2 本文主要研究内容的国内外研究现状12 19 1.2.1 立磨应用现状12 14 1.2.2 立磨性能研究现状14 16 1.2.3 虚拟样机技术16 19 1.3 本文研究的目的和意义19 20 1.4 本文的课题支撑和主要研究内容20 22 1.4.1 本文的课题支撑20 1.4.2 本文的主要工作20 22第2章 大型立磨的数值模型构建与数据交互方法22 34 2.1 立磨类型22 24 2.2 立磨结构24 28 2.2.1 磨盘24 25 2.2.2 磨辊25 26 2.2.3 加压装置26 2.2.4 分离器26 27 2.2.5 传动装置27 2.2.6 传动臂装置27 28 2.2.7 润滑系统28 2.3 立磨粉磨系统28 29 2.4 立磨虚拟样机数据交互方法29 31 2.5 立磨模型建立31 33 2.5.1 加压装置模型建立32 2.5.2 磨盘模型建立32 33 2.6 本章小结33 34第3章 大型立磨动力学特性分析34 46 3.1 多体系统动力学34 40 3.1.1 多体系统动力学概述34 37 3.1.2 多刚体系统运动学的基本理论37 38 3.1.3 多刚体系统动力学的基本理论38 40 3.2 ADAMS动力学仿真40 41 3.2.。

vx型立磨,浅谈RM型立磨的使用立磨以其结构简单，土建面积小，节约电耗而被越来越多的水泥生产线采用，我5000T/D熟料生产线使用的生料磨是从POLYSIUS引进的RM型生料磨，下面其操作使用原则进行讨论。一、立磨系统的优化操作影响立磨优化操作的因素很多：包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质（湿度、粒度、易磨性、自然堆积角等）、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、挡环高度、喷口环面积等。这些因素之间相互制约，情况比较复杂，需要不断总结经验。1. 调整喂料a. 调整入磨物料的水分。实践证明，当物料平均水分超过磨机的烘干负荷时，物料因粘结在辊道上结皮，形成缓冲层，从而降低其粉磨效率，故入磨物料水分应严格控制在12％以内。b. 控制入磨物料粒度大小。若其粒度过大，为了生产细度合格的生料，必然会加大其循环负荷率，从而减少磨机产量，只有粒度适中的物料，才能提高磨机的产质量。工艺管理上应注意将入料粒度控制在原料质量控制要求的范围内。c. 根据磨机负荷，调整喂料量。为充分发挥磨机的效率，使磨机达到较高产量，必须保持稳定适当的喂料量，可根据磨机的功率或电流的变化，及时调整。若当磨机功率变大，说明物料过多，此时，在磨辊和辊道之间会形成缓冲垫层，从而使碾磨能力减弱，或者是物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水分过大造成，操作员可。