caco3煅烧的工程式

caco3煅烧的工程式,摘 要：论述了动态煅烧碳酸钙的煅烧工艺过程及采用动态煅烧装置所做的工业性实验，通过实验表述了采用动态煅烧烧制的制品具有产品容度大、消化快、活性高、煅烧温度稳定、产品质量稳定等优点，是一种先进的煅烧工艺。。

caco3煅烧的工程式,1. 概述采用竖窑煅烧碳酸钙以制取轻钙，是目前在轻钙生产中普遍采用的方法，这种方法的生产过程中，在窑中煅烧碳酸钙的粒度同煅烧时间相关，煅烧温度高低同产品质量相关。实践证实煅烧粒径越小煅烧温度越低，煅烧时间越短，煅烧温度稳定，则产品质量稳定、煅烧后的产品容度大、消化快、活性高，目前对高质量轻钙的要求越来越高，提供一种符合先进工艺要求的煅烧窑炉关重要，而对提高产品质量动态煅烧是目前用以轻钙生产中的一种新型先进煅烧设备。2. 动态煅烧与竖窑煅烧的工艺性比较动态煅烧的工艺过程首先的是将碳酸钙粉碎120目～325目，在煅烧窑顶部将粉碎后的干粉喷入炉内，瞬间实现快速换热过程，在流动中经数十秒钟后，煅烧过程结束，煅烧完结的物料从塔底排出，进入乳化工序，煅烧产生的二氧化碳气体及燃烧气体从塔内排出，进入水洗、脱水工序后，以备碳化应用，按上述工艺流程其煅烧炉内的温度石灰石粒度以及煅烧时间是首先考虑的重要因素。理论上碳酸钙分解温度在500℃以上。在800℃以上分解的激烈。在竖窑煅烧中石灰石块度与煅烧时间取决于石灰的块度，这是因为石灰的导热系数小于石灰石，所以石灰石的块度越大，随着煅烧的进行，石灰层的表面厚度逐渐增加，导热系数减小，热量越难进入石灰石内部，在高温区必须停留一段时间，达不到停留时间则产生夹心和生烧，超过时间易产生过烧，所以块度与时间须严格掌握，才能烧出合格品。石灰石与温度的关系更为密切。

caco3煅烧的工程式,产品介绍 煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈静态和动态运动，煅烧时物料比表面积越大、传热速度越快，煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后相向流动形成热交换比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解，提高产品品质的全新工艺设备。工作原理 煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同气体加热器加热的热空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。性能特点 连续操作、温度可控、气固混合充分，产品品质稳定。 瞬间煅烧，产品无过烧，有利于活性产品生产。 系统封闭，环境无污染，回收率高，文明化生产。 燃烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。 配置尾气回收处理系统，可进行尾气处理和利用 煅烧炉内热空气温度500 1600℃ 煅烧物料粒度＜60目。 燃烧燃料、固体（煤）、气体（煤气、天然气）、液体（柴油、重油）。 燃烧方式：间接、直接、内外燃式。 粉状颗粒状物料分解 基本配置 通常产用引风装置系统处于微负压，用直接或间接方式获得热源，煅烧尾气采用旋风分离，空气冷却，袋式、静电或水洗进行空气净化和产品回收。 煅烧与干燥系统组合配置 为有效利用尾气节约能源，在煅烧尾气部分增设干燥装置，可对预。

caco3煅烧的工程式,更新时间：2011 05 10 15:24:01 来源: 核心提示： 氧化钙产品由于用途广需求量大生产规模也大，由于传统的煅烧生产方式存在不少弊端，都不同程度地存在高、排放量大，产品质量均一性不强，工人作业环境恶劣等问题。节能、降耗、减排以成为全球共同的迫切的需要。限制有害气体排放，在氧化钙的煅烧生产行业因产品需求量大而首当其冲。碳酸钙的煅烧如不需回收二氧化碳作原料时，会对环境增加大量二氧化碳气体的排放 ，伴随窑气排放的NO2有害气体，不仅污染环境还危害工人的身体健康。将二氧化碳回收利用，降低单位能耗指标可以减低NO2有害气体的总排量。对于降低氧化钙的生产成本和减小对环境的污染都是有极大意义的。理论和大量的生产实践已经证明：特征粒径只有几十个μ的碳酸钙，在接近千度高温的环境条件下，只需1 3秒的时间可以达到98%的分解率。依据这一特点，开发出可行的工业设计，可使煅烧生产氧化钙的传统方式发生革命性的变革。一、碳酸钙的煅烧分解反应过程我们通过碳酸钙的煅烧分解生产氧化钙： CaCO3  △   CaO+CO2理论上当碳酸钙加热530℃时，分解出来的CO2大于空气中CO2的分压，CO2能不断向空气中扩散，当温度达到898℃时，碳酸钙分解的理论平衡压力与周围空气的总压力相等，碳酸钙会发生剧烈的分解。但是在窑炉的实际生产中，我们用于煅烧的碳酸钙块体有一定的物理尺寸，其表面在898℃温度。

caco3煅烧的工程式,炭素罐式煅烧炉余热发电工程项目通过鉴定 5月27日，由索通发展股份有限与中材节能股份有限开发的“炭素罐式煅烧炉余热发电工程（4.5MW）”项目，通过了由中国资源综合利用协会主持的科技成果鉴定。 索通发展股份有限是一家集铝用炭素产品研发、生产与销售，电解铝工程承接与设备生产的企业。于2005年在山东临邑投资建设了现代化铝用预焙阳极生产基地，一、二期工程年产为 15万吨铝用预焙阳极。随着2009年三期工程扩建竣工投产后，使索通的预焙阳极年生产能力达到了年产30余万吨的产量，生产能力在全国同行业中名列前茅。 据了解，该项目是利用铝用炭素罐式煅烧炉生产过程中产生的1000℃以下的高温废气作为热源进行余热发电，在不增加生产能耗的前提下，整个热力系统不燃烧任何一次能源，电站的产品 电力直接用于的生产及生活用电。 通过听取汇报、审查资料、质询和讨论，参与此次项目鉴定的专家一致认为索通发展股份有限15万吨预焙阳极罐式煅烧炉余热发电项目提高了整体资源利用效率。项目建成投产后，平均余热发电量为3500万kWh/年，约占全厂用电量的90％左右，节省标准煤1.16万吨/年，减少二氧化碳排放量3.20万吨/年。该项目工艺流程合理，技术成熟，环境效益好，经济效益显着，总体技术在铝用预焙阳极行业中达到了国际先进水平。 目前，在全球能源紧张，日益短缺的情况下，罐式煅烧炉煅烧质量。

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caco3煅烧的工程式,2010年1月8日，新年的喜悦还未散去，中材节能发展有限传来了喜讯：索通发展有限碳素罐式煅烧炉余热发电工程总承包签约仪式在天津隆重举行。索通董事长郎光辉、副总经理张新海、宋军波、刘瑞，中材节能董事长张奇、总经理何新平及刘春燕副总经理、葛立武副总经理等其他领导班子成员出席了仪式。 作为国内余热发电行业的综合服务商，中材节能以总承包模式承接了此项工程的建设。中材节能将采用自主知识产权的余热发电技术，利用索通在建的六条碳素生产线的废气余热进行发电。该项目是将罐式炉煅烧、余热锅炉、发电和供热合为一体的新工艺、新技术，使能源得到综合利用，该项目实施后，不仅能够大大降低工厂的生产成本，提高经济效益，还可以减轻对环境的污染，彰显工厂良好社会责任，实现经济效益和社会效益双丰收。 该项目的成功签约，标志着中材节能在碳素生产领域的余热发电技术和集成能力已经成熟和完善，的技术和高效的工程项目管理能力得到了业内的认可。 中材节能经过短短两年的跨越式发展，其业务模式从单纯的余热发电工程设计发展为余热发电工程设计及咨询、余热发电工程总承包、余热发电项目投资、技术装备研发制造销售以及CDM业务延伸技术服务等内容；其余热发电技术应用行业也从水泥行业拓展到碳素、玻璃、钢铁、硅铁等多种行业；其市场也从国内迅速扩展到海外，目前其海外市场占有率也已超过60%。 中材节能将积极响应国家节能减排的号。

caco3煅烧的工程式,考点名称：化学反应方程式的计算利用化学方程式的简单计算： 1. 理论依据：所有化学反应均遵循质量守恒定律，根据化学方程式计算的理论依据是质量守恒定律。 2. 基本依据 根据化学方程式计算的基本依据是化学方程式中各反应物、生成物之间的质量比为定值。而在化学方程式中各物质的质量比在数值上等于各物质的相对分子质量与其化学计量数的乘积之比。例如:镁燃烧的化学方程式为 2Mg+O22MgO，其中各物质的质量之比为，m(Mg):m (O2):n(MgO)=48:32:80=3:2:5。 有关化学方程式的计算：1. 含杂质的计算，在实际生产和实验中纯净的物质是不存在的，因此解题时把不纯的反应物换算成纯净物后才能进行化学方程式的计算，而计算出的纯净物也要换算成实际生产和实验中的不纯物。这些辅助性计算可根据有关公式进行即可。 2. 代入化学方程式中进行计算的相关量(通常指质量；必须需纯净的(不包括未参加反应的质量)。若是气体体积需换算成质量，若为不纯物质或者溶液，应先换算成纯物质的质量或溶液中溶质的质量。(1)气体密度（g/L）=(2)纯度=×=×=1 杂质的质量分数(3)纯净物的质量=混合物的质量×纯度综合计算：1. 综合计算题的常见类型(1)将溶液的相关计算与化学方程式的相关计算结合在一起的综合计算。(2)将像、表、表格、实验探究与化学方程式相结合的综合计算2. 综合计算。