GZ1G 振动给料机

GZ1G 振动给料机,GZ型电磁振动给料机主要特点: 该系列具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、可用于自动控制的流程中实现生产流程自动化。无级调节给料量，可在额定电压、振幅条件下频繁启动和连续运转，安装维修方便。在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中，振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。振动给料机与其它振动给料机械设备相比，具有以下优点：1、电磁给料机电气控制采用半波整流电器，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。2、电磁给料机无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。GZ型电磁振动给料机主要技术参数对照表：类型型号生产率(t/h)给料粒度mm双振幅mm供电电压电流(A)有效功率(Kw)配套控制箱型号水平 10度工作电流表示电流基本型GZ157501.75220V1.3410.06XKZ 5G2GZ21014503.02.30.15GZ32535754.583.80.2GZ450701008.470.45XKZ 20G2GZ510014015012.710.60.65GZ61502102。

GZ1G 振动给料机,电磁给料机简介：电磁振动给料机，又称电磁振动喂料机，用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。电磁给料机特点：电磁振动给料机特点电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6 18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55 65度。振动给料机工作原理：GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。振动给料机技术参数：。

GZ1G 振动给料机,实际容重大于或小于上述计算容重时，生产率按实际物料容重进行换算。对于粒度小于1mm的物料，输送速度下降，含水量大于10%的潮湿粘性物不能正常输送。料层厚度超过一事实上值，会妨碍正常给料，推荐料层厚度H=(1/3～1/4)槽高。对有特殊要求、特殊规格的产品，我可专门设计制造。 2.配套控制箱 配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或～20mA。控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。 ★本厂可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的。 ★本厂对所有技术资料、尺寸保留修改的权利，如实物与文中案不符，应以实物为准。 ★解释权归同鑫振动机械所有。。

GZ1G 振动给料机,新乡威猛冶金设备有限电磁给料机产品特点：(1) 可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。(2) 无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。(3) 物料呈微抛运动，料槽磨损小。(4) 采用合金钢板制成的料槽，可使用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料。(5) 由于可瞬间改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。(6) 工作效率高，消耗电能少。GZ型电磁振动给料机产品概述: GZ型电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。GZ型电磁振动给料机工作原理: 电磁振动给料机的激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信。

GZ1G 振动给料机,实际容重大于或小于上述计算容重时，生产率按实际物料容重进行换算。 对于粒度小于1mm的物料，输送速度下降，含水量大于10%的潮湿粘性物不能正常输送。料层厚度超过一事实上值，会妨碍正常给料，推荐料层厚度H=(1/3～1/4)槽高。 对有特称要求、特殊规格的产品，我可专门设计制造。 2.配套控制箱 配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或～20mA。控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。。

GZ1G 振动给料机,电磁振动给料机产品简介： 该电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，分敞开型和封闭型两种.可根据客户要求生产电磁振动给料机、给料斗、输送机。 电磁振动给料机结构特点： 电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6 18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55 65度。 电磁振动给料机性能特点： 1、惯性振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化； 2、无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便； 3、惯性振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小； 4、惯性振动给料机采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。电磁振动给料机技术参数：。

GZ1G 振动给料机,GZ4电磁振动给料机厂家GZ4电磁振动给料机价格优惠,GZ4电磁给料机，敞开式电磁给料机，封闭式电磁振动给料机型号齐全,欢迎来电咨询订购 魏经理：159 373 19886 GZ系列电磁振动给料机把块状,颗粒状及粉状物料,从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中,可无级调节给料量,并实现生产流程的集中控制和自动控制。其体积小,重量轻,安装方便,无转动部件,不需润滑,维修方便,工作效率高,消耗电能少。广泛应用于矿山,冶金,煤炭,轻工,化工,电力,机械,食品等行业。 GZ电磁振动给料机主要特点:1.由于可以瞬时地改变和启闭料流,所以和普通振动给料机相比,给料量有较高的精度。2.体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动部件不需润滑,维修方便,运行费用低。3.电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作,因而消耗电能少。4.由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动,因此给料槽的磨损较小。5.本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路,因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。 GZ4电磁振动给料机主要用途:电磁振动给料机广泛使用在冶金,煤炭,电子,机械,化工,建材,轻工,粮食等行业中,在生产流程中,用于把块状,颗粒状,粉状物料。

GZ1G 振动给料机,我于1954年建厂，1984年组建国营新乡振动设备总厂，是国内早的振动设备专业制造企业。联系人：许存宁电话：15893868089、15103734951QQ：1417384190 GZ型电磁振动给料机产品概述: GZ型电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。GZ型电磁振动给料机工作原理: 电磁振动给料机的激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。GZ型电磁振动给料机特点:电磁振动被料机具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、可用于自动控制的流程中实现生产流程自动。