FM型风选磨矿渣预粉磨

FM型风选磨矿渣预粉磨,南京苏材重机研发HKFM矿渣风选预粉磨加球磨机联合粉磨工艺 发布时间:2012年07月02日 点击次数:[$GetHits] 南京苏材重型机械有限粉体工程研究开发的HKFM矿渣烘干风选磨加球磨机联合粉磨工艺，见示。该工艺采用HKFM矿渣烘干风选磨做烘干预粉磨。由沸腾炉向烘干仓内供热，实现热交换，一次烘干后的矿渣进入工作腔，在工作腔内实现边粉磨边二次烘干。工作腔出料采用离心风选原理，细粉物料随气流上升，较粗物料返回。细粉随气流进入管式烘干机内实现三次烘干，经过三次烘干后进入动态选粉机。通过选粉机筛选，控制比表300m2/kg的细粉物料随气流进入旋风收尘器，不合格物料返回。旋风筒出气进入循环风机，循环风机一部分水汽进入后道除尘器，由除尘器收集后排空，一部分热量气体返回风选磨，余热得以利用，提高热效率，降低煤耗。 本工艺特点：集烘干、预粉磨为一体，工艺简便，运行可靠，热效率和粉磨效率高。系统投资不到立磨的40％，电耗、煤耗与立磨相媲美。例： 3.2 13m矿渣磨，纯矿粉产量 50kWh/t，比表 420m2/kg，综合粉磨电耗 50kWh/t。 上一篇：南京苏材重机研发HSFM水泥烘干风选磨 下一篇 ：没有了。

FM型风选磨矿渣预粉磨,1 传统矿渣粉磨的工艺技术难点 现有矿渣粉磨大厂采用立磨粉磨，粉磨电耗50~55kwh，中小厂大多采用传统管磨粉磨，粉磨电耗65kWh/t~70kWh/t。由于立磨粉磨颗粒形貌为片状和针刺状，活性差，管磨粉磨颗粒形貌为球形状，活性好，因此矿渣粉磨大多采用管磨粉磨。矿渣因其结构为玻璃晶体，具有易碎难磨的特点，从理论上讲要降低粉磨电耗，需要充分发挥矿渣易碎难磨特点，加大预粉碎，而由于矿渣颗粒细小，滑动性好，传统破碎机不能适应其破碎。因此，传统矿渣粉磨，一般没有预粉磨，只能靠管磨磨削粉磨，这样导致电耗增大。如何降低管磨粉磨矿渣电耗，提高比表是当今技术难题。 2 FM型风选磨实现“破磨全分离” 球磨机的高产低能耗是每一个用户所追求的理想目标。要实现球磨机的高产和低能耗必须发挥球磨机粉磨的效能，物料在球磨机中完成被破碎和研磨的工艺作业，因而高效能的球磨机必定有高效率的破碎和高效率的研磨作业，如何实现高效率的破碎和高效率的研磨是进行传统粉磨系统改造的关键。“破磨全分离”传统粉磨技术改造由两项关键技术组成：以破代磨；破磨分离。 以破代磨 以破代磨是目前提高球磨机粉磨效率的有效途径。球磨机虽然采用分仓，但由于破碎仓和研磨仓是共用一个筒体，在结构上和运动上都不能分开，要实现破碎和研磨的运动形式是不可能的，而球磨机是以研磨作业为主的，因此将主要的破碎作业从球磨机中分离出来，这样可以分别使破。

FM型风选磨矿渣预粉磨,It puts forward a new process of slag cyclone separation pre grinding with drying functions and develops a HKFM slag drying cyclone separation pre grinding mill with the drying compartment with auxiliary drying equipment. It studies key techniques of slay KHFM cyclone separation pre grinding drying; studies the system process in details. It introduces the auxiliary parameters of the mill. It proves that the process is new combining drying and pre grinding functions into one, with the characteristics of low investment, simple process, strong operability, high efficiency and grinding rate.。

FM型风选磨矿渣预粉磨,5 应用实例 河南新乡氏集团水泥厂2009年秋新建一条矿渣生产线，在 3.2 13m矿渣磨前采用南京旋立重机生产的FM34风选磨作矿渣预粉磨，功率配置570kW，2009年11月投产。出风选磨矿粉比表250m2/kg左右，0.08mm筛余20％～30％，现磨机台时产量 45t/h，比表450m2/kg，细度控制 0.5％，粉磨综合电耗 55kWh/t。湖北大冶特钢矿粉有限有1条 3.2 13m矿渣磨生产线，配套 2.4 18m烘干机，烘干机台时产量40t/h～45t/h；磨机配套功率1600kW，原矿粉台时产量25t/h～26t/h，粉磨电耗65kWh/t，比表面积380m2/kg～400m2/kg。2009年经过多方考察，投资200多万元，采用了南京旋立重机的FM34矿渣风选磨，用于 3.2 13m矿渣磨的预粉磨。FM型风选磨出料粒度0.08mm筛余在30％～40%，全部小于1mm，比表在150m2/kg～180m2/kg。现磨机台时产量40t/h～42t/h，增产60％～70%，粉磨电耗55kWh/t，比表面积在410m2/kg以上，并可放宽矿渣水分2%，矿粉温度降低30℃。项目完成后，大大增加了矿粉的供货能力，正好平衡前后烘干粉磨生产能力，很好的满足了客户的需要，各项技术经济指标还有望进一步提高。2。

FM型风选磨矿渣预粉磨,南京苏材重型机械有限座落南京沿江工业开发区中山科技园，是水泥行业拥有系列核心技术和完整创新体系，集研究开发、工程设计与成套设备供货、工程总承包、技术咨询服务于一体的大型科技型企业。拥有100mm卷扳机、φ8m立车、φ8m滚齿机、120t行车、φ6×24m筒体车床、φ6.5×15m电阻式退火炉、全自动数控火馅等离子切割机、大型内外环缝自动焊机、气体保护焊等100余台大、精、尖专业设备和系统的加工制造工艺，具备生产5000t/d新型干法机械成套设备的能力。 南京苏材重型机械有限技术力量雄厚,有一批教授、高工组成的科研队伍，是国内水泥行业研发设计及产品加工能力较强的科技型企业。可承担1500－3000t/d新型干法线设计、年产60－200万吨粉磨站设计、矿渣(粉煤灰)生产线设计。苏材重机生产的φ2.2 3.8m高产节能回转烘干机系统、FM型风选预粉磨、φ3.2 4.6m矿渣（粉煤灰）微粉高产高细球磨机、SC型高效选粉机在同行业处于水平。为国内3800多家水泥企业提供技术服务，产品远销越南、缅甸、菲律宾等东南亚国家，出口到非洲、南美洲、等地区，朋友遍布海内外。 南京苏材秉承“科技创新、求实拼搏”的经营宗旨，把发展作为要务，为打造中国水泥装备的“技术服务商、产品制造商、工程承包商、备件商”而不懈努力！ 热诚欢迎海内外贵宾光临，携手共创美好明天！。

FM型风选磨矿渣预粉磨,800*4 FM型风选磨主要特点 高可靠性，具有低速运行，新型独特结构设计，无任何机械故障； 低消耗型，钢球破碎，磨耗小，钢球磨小后可作为磨机级配用，无浪费； 大破碎比，破碎比特大，细粉含量多，结合破碎研磨功能； 小功耗比，破碎效率高，功率消耗低，无功浪费少； 适应性强，铁块入机无影响，无需专用除铁器，入机水分可以适当放宽。5 采用FM－Ⅰ型风选磨的水泥粉磨工艺优势 要实现球磨机的高产和低能耗必须发挥球磨机粉磨的效能，物料在球磨机中完成被破碎和研磨的工艺作业，因而高效能的球磨机必定有高效率的破碎和高效率的研磨作业，如何实现高效率的破碎和高效率的研磨是进行传统粉磨系统改造的关键。“破磨全分离”传统粉磨技术改造由两项关键技术组成：以破代磨，破磨分离。 以破代磨是目前提高球磨机粉磨效率的有效途径。球磨机虽然采用分仓，但由于破碎仓和研磨仓是共用一个筒体，在结构上和运动上都不能分开，要实现破碎和研磨的运动形式是不可能的，而球磨机是以研磨作业为主的，因此将主要的破碎作业从球磨机中分离出来，这样可以分别使破碎和粉磨效率化。选用FM－Ⅰ型球破机是以破代磨方案。 破磨全分离是管磨机在分仓粉磨作业中，破碎和研磨作业的一种实现方式。这种实现方式，打破长期以来管磨机在分仓粉磨作业中细磨仓破碎和研磨需要兼顾的观念,改变细磨仓要兼顾破碎和研磨的研磨体级配要求，通过严格的隔仓筛分，使得细磨仓不。

FM型风选磨矿渣预粉磨,新闻带HKFM矿渣烘干风选磨的球磨机联合粉磨工艺 带HKFM矿渣烘干风选磨的球磨机联合粉磨工艺 1 技术开发背景 随着国家矿粉新标准《GB/T 18046—2008》的实施，S95矿粉比表面积大幅度提高，对矿粉生产企业工艺装备提出了更高的要求。目前矿渣粉磨工艺有球磨机粉磨、辊压机加球磨机粉磨和立磨终粉磨。球磨粉磨优点是颗粒形貌好，可生产高比表微粉；缺点是需增加烘干设备，单位电耗高，一般电耗75kWh/t左右。辊压机加球磨机粉磨工艺，比单独球磨机粉磨电耗低，一般60kWh/t左右，颗粒形貌好，但投资大，操作复杂。立磨终粉磨工艺优点是电耗低、煤耗低，一般电耗45kWh/t～50kWh/t；缺点是颗粒形貌不好，同比表活性低，投资大，操作维护复杂。市场急需能达到立磨节电效果，带烘干系统的新型矿渣粉磨装备。2 主要工艺研发内容 南京旋立重型机械有限粉体工程研究开发的HKFM矿渣烘干风选磨加球磨机联合粉磨工艺，见示。该工艺采用HKFM矿渣烘干风选磨做烘干预粉磨。由沸腾炉向烘干仓内供热，实现热交换，一次烘干后的矿渣进入工作腔，在工作腔内实现边粉磨边二次烘干。工作腔出料采用离心风选原理，细粉物料随气流上升，较粗物料返回。细粉随气流进入管式烘干机内实现三次烘干，经过三次烘干后进入动态选粉机。通过选粉机筛选，控制比表250m2/kg的细粉物料随气流进入旋风收尘器，不合格物料返回。旋风筒出。

FM型风选磨矿渣预粉磨,１技术开发背景随着国家矿粉新标准《ＧＢ／Ｔ１８０４６－－２００８》的实施，￥９５矿粉比表面积大幅度提高，对矿粉生产企业工艺装备提出了更高的要求。目前矿渣粉磨工艺有球磨机粉磨、辊压机加球磨机粉磨和立磨终粉磨。球磨粉磨优点是颗粒形貌好，可生产高比表微粉：缺点是需增加烘干设备．单位电耗高，一般电耗７５ｋＷｈ／ｔ左右。辊压机加球磨机粉磨工艺，比单独球磨机粉磨电耗低．一般６０ｋＷｈ／ｔ左右，颗粒形貌好，但投资大．操作复杂。立磨终粉磨工艺优点是电耗低、煤耗低．一般电耗４５ｋＷｈ／ｔ～５０ｋｗｈ／ｔ；缺点是颗粒形貌不好，同比表活性低，投资大，操作维护复杂。市场急需能达到立磨节电效果．带烘干系统的新型矿渣粉磨装备。２主要工艺研发内容南京旋立重型机械有限粉体工程研究开发的ＨＫＦＭ矿渣烘干风选磨加球磨机联合粉磨工艺，见示。该工艺采用ＨＫＦＭ矿渣烘干风选磨做烘干预粉磨。由沸腾炉向烘干仓内供热．实现热交换．一次烘干后的矿渣进入工作腔，在工作腔内实现边粉磨边二次烘干。工作腔出料采用离心风选原理，细粉物料随气流上升．较粗物料返回。细粉随气流进入管式烘干机内实现三次烘干，经过三次烘干后进人动态选粉机。通过选粉机筛选，控制比表２５０ｍ２／ｋｇｌ的细粉物料随气流进入旋风收尘器．不合格物料返回。旋风筒出气进入循环风机，循环风机～部分水汽进入后道除尘器．由除尘器收集后排空，一部分热量气体返回风选磨，余热得以利。