NP1313反击式破碎机

NP1313反击式破碎机,索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨(1) 理工毕业论文 摘要：简述了索风营水电站人工砂石骨料系统的设计规模、工艺流程、布置和设备配置；根据高rcc坝对砂细度模数、石粉含量、含水率等指标的特殊要求，针对石灰岩的特性，采用立轴式制砂机‘以破代磨’半干式制砂工艺，结合粉砂、水回收利用与环保工程配套，消除粉尘大气污染，人为控制细度模数、石粉含量，分析半干法生产rcc人工砂的控制方法；探索了灰岩生产rcc人工砂的优化工艺。 关键词：水利工程施工 rcc人工砂 工艺优化 砂 水回收 环境保护 索风营水电站 0 概述 索风营水电站位于贵州省修文与黔西县交界的乌江六广河段，电站装机容量 60mw，大坝的坝型为rcc重力坝，坝高 115.8m。本工程主体及临建工程的混凝土总量约 116万m3，其中碾压混凝土(rcc)为65.85万m3, 常态混凝土50.15万m3。混凝土的综合配比为大石16.32%﹑中石29.19%﹑小石22.4%﹑砂32.08%。根据施工总进度安排，砂石系统建成后共需加工砂石成品料约254.1万t，其中大石41.48万t﹑中石74.18万t﹑小石56.92万t﹑砂81.52万t。加工砂石骨料的料源，有26万m3可利用工程开挖的渣料，尚有98万m3需用石灰岩进行人工机械破碎，石灰岩取自距砂石系统附近的对穿岩料场。据施工进度、混凝土浇筑强度曲线，本工程月混凝土浇筑。

NP1313反击式破碎机,1、工程概况 龙滩水电站麻村人工砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临建工程约160万m3混凝土所需骨料的生产任务。按混凝土浇筑强度3万m3/月计算，砂石系统生产处理能力为300t/h。根据混凝土使用骨料级配要求，砂石系统以生产二级配骨料为主，同时也能生产三级配骨料进行设计。成品料生产能力240t/h，其中人工砂（≤5mm）96t/h，小石（5 20mm）72t/h，中石（20 40mm）72t/h。砂石系统由麻村灰岩砂石料场（含溜井）、料场进场公路、砂石加工系统（粗碎车间、超细碎车间（制砂）、成品料堆场）、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及辅助设施等组成。2、 砂石加工系统生产工艺流程及设备配置情况 砂石加工系统由麻村灰岩料场（含溜井）、粗碎车间、半成品堆场、预筛分与中碎车间、筛分车间、细碎（制砂）车间、成品料堆场组成。主要设备配置有1台颚式破碎机、1台反击式破碎机、4台振动筛、2台立轴冲击式破碎机（制砂）、1台液压旋回（圆锥）破碎机和30条胶带机（原26条胶带机，改造后增加4条）。砂石系统工艺流程见1（注：蓝线部分为次技术改造项目、红线部分为次技术改造项目）2．1 毛料（半成品）生产系统料场爆破小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井储料仓，溜井下面布置有1台FZC35型双台板振动放矿机，为汽。

NP1313反击式破碎机,骨料破碎加工采用粗、中、细三段破碎。粗碎采用开路；中碎、细碎采用与相应的筛分车间形成闭路循环生产工艺。对各种粒径级配均可达到生产要求。索风营水电站混凝土总量约116万m3，种类有碾压混凝土和常态混凝土，级配从一级配三级配均有。对施工所需的各类混凝土按设计的配合比进行级配平衡计算后，其综合配比为大石16．32％、中石29．19％、小石22．4％、砂32．08％。按施工进度计划的混凝土高峰浇筑强度，结合上述的骨料综合配比及各级破碎车间出料的级配构成，可计算得粗碎车间的设计生产能力为850t／h，所以在车间内设置2套NP1313反击式破碎机(配给料机、脱泥机)，处理进料粒径为1100mm，生产能力可达2 500t／h。骨料经粗碎车间破碎后由胶带输送机输送半成品堆场堆存。半成品料堆场设在左岸进场公路旁的台地上，半成品料仓的上部设有定点堆料机1台，其输送胶带机的带宽为1000mm，采用地弄出料，在地弄顶板上设有6个卸料口。根据地形情况，料仓的底部高程选定为917m，采用圆锥形自然堆料，不设挡渣墙。料堆的堆积角按36°考虑。为保证料堆活容量能满足850t／h的供料能力，综合考虑物料卸料角、卸料口数目及相对位置等因素后，将堆料设计高度确定为21．8m，料堆的底圆半径为30m，堆料容量为21000m3。郑州振平鑫龙机械整理发布http:///news/1470.html。

NP1313反击式破碎机,蒙铁青（广西富林劳务有限，广西 南宁 530022）摘 要：人工砂石骨料生产系统是随着当前社会技术发展中，其发展技术措施和发展手段进行分析与应用的过程，其在分析和管理的过程中是采用相应的技术管理措施和手段进行管理。业主指定使用全新设备和某些部位采用进口设备，同时在施工的时候其成品骨料应当能够满足当前社会发展需求。水电站作为当前社会发展中的主要趋势。在当前社会发展中，人们对水电站要求的不断调，在其发展中是利用其发展技术手段进行控制，提高水电站施工质量和使用寿命。本文水电站施工中人工砂石骨料生产工艺进行分析，提出其在水电站施工中的优化工艺。关键词：水电工程；人工砂石骨料；混凝土 随着当前社会发展中，人们对电力资源需求的日益增加，水电站作为当前电力供输的主要方式，其施工和处理措施不断的提高。在当前水电站施工中，混凝土作为不可缺少的施工材料，其施工工艺和施工技术不断的提高和应用，热工沙石骨料作为混凝土施工的主要方式不断的应用在当前水电工程施工中。据施工进度、混凝土浇筑强度曲线，在水电工程施工中，混凝土浇筑量日益提高，因此在其施工的过程中要采用各种相应的技术手段对混凝土施工技术进行改进，提高其施工效率和施工质量，保证在水电站工程施工中能够保证其需求。 1 破碎工艺及设备选型 破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分车间形成闭路循环生产工艺。 1.1 粗碎。

NP1313反击式破碎机,索风营水电站砂石骨料生产系统由储料场、粗碎车间、中碎车间、细碎车间、筛分车间、半成品料仓、转料仓、成品料仓及砂、水处理系统等组成。 粗碎车间设在左岸进场公路旁的山坡上，2台破碎机对称布置；半成品仓，上部设定点Y型架皮带机堆料，堆料高度为27m，料仓长75m，宽65m，容量为3.5万m3；成品仓由大石仓、中石仓、小石仓、2个砂仓组成，宽50m，长265m，总容量6.81万m3。 生产中经圆筒洗石机及脱水筛排放的小于2mm的砂、泥污水，经四级砂、水回收处理系统后，粉砂经2台4PS砂泵回收螺旋分级机脱水后直接掺入成品砂中，主要用于调整砂的细度模数；废水经三级处理后回收利用(设计回收60%，实际回收达90%)；污泥排放到污泥回收池，用挖掘机挖装运弃渣场。 2 系统设计的优点与存在问题 系统建成投产后，首先配合索风营电站‚建设绿色环保水电站，开发清洁能源‛的目标，在污水排放及治理大气污染上做了很多工作，在石粉回收及废水处理的回收利用方面都取得了较为明显效果。 表2 系统主要设备选型与配置 设备名称 规格型号 /(t·h 1) /(t·h 1) 功率/kW 反击式破碎机 NP1313 470 850 2 ＜750 200 B13 56 500 850 2 0～750 11 槽式给料机 900×2100 70～270 180 6 0～300 7.5 电子吸铁器 PCDC 10 — — 1 —。