FGD磨机

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FGD磨机,磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质 — 钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度, 呈抛落状态落下，欲磨制的 物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。 3.2 磨机的主要结构特点 磨机主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成。另外还有慢速传动装置、起重装置、喷射润滑装置等辅机。 磨机的结构见一。 3.2.1 传动装置 主电动机为磨机专用的大功率异步电动机。传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承,周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮,从而使转动平稳、噪音小、寿命高。大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性的喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。 3.2.2 主轴承部 主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°摇杆型结构。轴瓦采用铅基或锡基巴氏合金， 其下埋设蛇形冷却管，给入冷却水，以便降低轴瓦温度。轴承具有静压结构，采用高低压稀油站润滑。在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起，并与主电机联锁浮起 30 秒后开机，减少起动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑。主轴承与。

FGD磨机,代烟气脱硫水泥球磨机工艺cT 101水泥球磨机工艺，是以含铁催化剂的稀硫酸作吸收剂，副产物为仓膏，197年并发应用c代烟气脱硫系统cT 121（，是将so2的吸收、氧化小和、结晶和除尘等儿个水泥球磨机工艺过程合并在一个吸收塔内完成的，这个吸收塔反应器是此水泥球磨机工艺的核心称为喷射式鼓泡反席器，也简称鼓泡塔；19784r8月一1979午6月*美国佛罗旦达州5neads海湾电力的斯考兹（Sch01z）电厂建设了套配23Mw机组的cT t211：艺的示范装置，取得厂工业装置运行的经验。到白前为止，[商30多套cT 121FcD系统在运行，其的机组容量力1Mw，1998年在n本东北电／JJ5BJ吧厂2号机组上投运，处理烟气量2895咖m‘／h，设计质量浓度火xL7m6／m3脱硫率92％，副产R9D用于制作石膏板和水泥，如2 63所示。1995牛7月找国重庆长寿化丁厂35yh锅炉上投运一套采用cT 12I技术的FGD系统，广东省台I15电厂2x600Mw新建燃煤机组团套的采用cT 121丁艺的FGD系统于2M4年11月及2005年3月投运，一期另3台600MW机组伊配套FcD系统也采用cT 121技术，并于2006年12月全部投入运行。另外江苏淮阴电厂二期2，300Mw（已于2005年6月投运，见2 63）、云南滇东电厂一期4M600Mw、山西武乡屯厂2M600。

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FGD磨机,浆液循环泵修复：浆液循环泵是FGD系统中重要的组成部分，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时浆液循环泵又是耗能大户，一台全年不间断运行的500kw浆液泵每年耗电量高达四百多度；在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏、渐渐的叶片会磨薄，形成凹坑（腐蚀）、甚出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，终导致叶轮报废，终导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的工作效率。以500kw的为例，每年将多耗电30万度以上。泵叶轮磨损原因分析：吸收塔浆液中含有大量氯离子，而泵的叶轮大都是金属叶轮，这对叶轮的化学腐蚀起了强烈的作用。再加上物理磨损，大大减缓了叶轮的使用寿命。我们采用的碳化硅SiC耐磨陶瓷高分子涂层工艺修复的叶轮，在叶轮表面形成了厚厚的陶瓷隔离层，有效地抑制了化学腐蚀和物理磨损。 由于浆液泵所处的工况极其恶劣，长期经受着石灰浆液的冲击磨损，一般运行一到两年叶轮需要更换。叶轮的材料一般都是双相不锈钢，其造价昂贵，常规更换方式费用高，周期长，严重影响整个系统的正常运行。碳化硅SiC陶瓷高分子复合材料，利用先进的技术、设备不断完善泵及防腐耐磨件修复工艺，为损坏的叶轮、护板、泵壳体进行防腐修复处理提供了的解决方案，可延长设备的使用寿命，缩短维修周期，节约维修和运行成本，在实践中取得了的效果。国内使用浆液循环泵的种类： 目前，浆液循环泵按材质分类大体有金。

FGD磨机,尊敬的会员： 您好！导航新版站于2011年1月正式上线以来，运行良好！拟于2012年5月16日凌晨12：00正式关闭老版站。特此通知！如需帮助，请拨打咨询电话：010 88370166 8911. 导航 2012 05 03。