pp造粒温度调整

pp造粒温度调整,PVC透明软、硬料、电缆粒、塑料合金造粒机组配置方案一、技术要求:PVC透明软料、PVC透明硬料、塑料合金造粒 电缆粒造粒产量220KG～280Kg/h二、设备包含:1、SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机 1套 2、哈佛式手动快速换热切造粒机头 1套3、不锈钢三级冷却风送装置 1套4、SHR 200/500混料机 1套三、设备配置及要求(一)SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机1)、机架采用型钢及板材焊接而成,并经回应力处理,有较高的钢性,变形小。2)、齿轮箱 产品设计采用ZBJ19009 88所规定的技术规范,齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质,齿轮精度GB10095 88,6级,齿面硬度HRC 6,在空心轴输出端配置有超规格的推力轴承,承受螺杆的后推力,轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品,整机承载能力较高,传动平稳,噪音低,效率高。A.减速比:39:1B.输入功率:37KWC.采用硬齿面磨削齿轮,低噪高寿,运行可靠D.油浸润滑系统3)、料筒及螺杆A. 料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢B. 氮化层深度:0.4 0.7mm,氮化硬度:螺杆8560HV,料筒930HVC. 螺杆直径:小头65mm,大头132mmD. 螺杆长度:1430mmE. 螺杆转速:0～37rpmF. 螺杆螺棱表面粗糙度:0.4umG. 料筒内表面粗糙度:0.4um4)、加热系统(加热器。

pp造粒温度调整,塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。塑料造粒机的主机是挤塑机[1]，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 （3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周。

pp造粒温度调整,PP再生料详细介绍： 【简 介】 PP，化学名称：聚丙烯英文名称：Polypropylene（简称PP）比重：0.9 0.91克/立方厘米；成型收缩率：1.0 2.5%；成型温度：160 220℃。【成分结构】PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性，其热变形温度为80 100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称 百折胶 。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生 铜害 ，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。日常生活中，常用的保鲜盒是由PP材料制成。【成型特性】1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.【工艺特点】PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在2。

pp造粒温度调整,此信息来自:此机组操作非常简单（）PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9 0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0 2.5% 成型温度：160 220℃ 干燥条件： 物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PP塑料造粒机工艺；双螺杆造粒机 高混机 螺旋自动上料机 双螺杆造粒机 冷却水槽 吹干机 切粒；欢迎来电咨询 以下列出苏州昆山橡塑机械有限发布的前20个相关产品：。

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pp造粒温度调整,PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在呶孪氯跃哂锌寡趸浴?注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。。

pp造粒温度调整,原料其化学名称为:丙烯 乙烯无规共聚物，由丙烯和乙烯的混合气体进行共聚合，所得到主链中无规分布丙烯和乙烯链段的共聚物。质量良好的PP R 原料，应符合 GB/ T1888742.1标准要求，有小必须强度 SMR保证值。质量较好的PP R原料主要来自Borealis和Hostalen等，所提供的原料有SMR保证值，并且对原料的性能与管子性能间关系有较深入的研究，特别是乙烯含量对管子整体性能的影响。目前市场上PP R料的牌号较杂，性能参差不齐，使用上也有很大的差别，有些牌号的PP R料不太适合用于热水管和压力管，加土某些企业的宣传不太切合实际，极易在币场上造成混乱。2、PP R管外观质量问题及其分析......按照国家标准规定，合格的PP R管材外观应做到:色泽应基本一致;内外表ICI应光滑、平整，无凹陷、气泡和其它影响性能的表面缺陷;不应含有可见杂质。国家标准对管材外观质量标准，虽然仅仅是简单的文字定性描述，但是其所有的定性指标，均能体现管材重要的内在质量。管材外观合格与否，与产品的原料和加工工艺密切相关，因此管材的外观质量不仅影响管材的美观，而日_影响管材的物理和化学性能，往往决定管材的整体质量。所以管材的外观检验是十分重要的，可以“由表及里”初步判断产品的整体质量。 2.1外观色泽国家标准规定合格的PP R管材外观色泽应基本一致。关于管材的外观色泽质量要求，标准只是简单原则。