tongkuang选矿程序

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tongkuang选矿程序,铜矿是指含有铜元素或铜化合物的矿石,能经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂,铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。铜矿质软,富有延展性,稍加敲打即可加工成工具和生活用品。目前,已经发现的含铜矿物有280多种,主要的只有16种。铜矿石种类:主要有自然铜、黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝等。应用领域:铜矿石主要应用于冶金行业,作为冶金行业的原料。铜用于电力和电讯工业。。

tongkuang选矿程序,铜矿的储量中国是世界上铜矿较多的国家之一。总保有储量铜6243万吨,居世界第 7 位。探明储量中富铜矿占 35% 。铜矿分布广泛,除天津、香港外,包括上海、重庆、在内的全国各省 ( 市、区 ) 皆有产出。已探明储量的矿区有 910 处。江西铜储量位居全国榜首,占 20.8% ,西藏次之,占 15% ;再次为云南、甘肃、安徽、内蒙古、山西、湖北等省,各省铜储量均在 300 万吨以上。铜矿选矿设备工艺流程:铜矿选矿流程分为三部分:1.破碎部分:粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小,适合用于研磨一部分。2.研磨部分:研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料3.浮选部分:浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机,使化学反应。开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后。

tongkuang选矿程序,1 石灰、丁基铵黑药用量对铜精矿品位和回收率的影响 2.3捕收剂种类及用量试验 固定磨矿细度为 74μm占89.5%和石灰用量为3000g/t,采用一次粗选、一次扫选的优先浮铜粗选流程,在固定每次捕收剂添加总量的前提下进行了单独添加丁基铵黑药、乙硫氮以及丁基铵黑药与乙硫氮、丁基铵黑药与乙基黄药混合添加的各类捕收剂的对比试验,试验结果表明,单独添加丁基铵黑药和丁基铵黑药与乙基黄药混合添加的效果类似,比其它效果更好,但单独添加丁基铵黑药的成本相对更低,故选用丁基铵黑药为捕收剂较为恰当。 对丁基铵黑药用量进行比较试验,试验结果如1所示:随丁基铵黑药用量增加,铜的回收率逐渐提高而铜精矿品位几乎成正比降低,综合此两项指标,从选矿效率角度考虑,丁基铵黑药的用量为16.7g/t较适宜。 2.4铜粗精矿精选试验 选择磨矿细度为 74μm占89.5%,石灰用量3000g/t,丁基铵黑药总用量为13.5g/t,松醇油5g/t,一次粗选获得品位为12.91%的粗精矿,在此基础上进行铜精选试验,精选时除添加脉石抑制剂水玻璃外还进行了加与不加石灰的比较试验,结果表明在其它条件相同的情况下,不加石灰一次精选所获铜精矿品位19.83%,作业回收率96.15%,添加50g/t石灰一次精选铜精矿品位为18.61%,作业回收率只有85.91%,说明精选时添加石灰有害而无益。试验还说明一次精选作业尚不能使铜精矿品位。

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