GRM33.4S立式磨粉机

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GRM33.4S立式磨粉机,的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。 根据增湿塔和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器,出磨气体直接进入收尘器,该系统减少了设备台数,简化了系统配置。 1、运行成本低: (1)磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40 50%,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。 (2)金属损耗小,衬板和磨辊用特殊材质,寿命长,减少了运行成本,利用率高; (3)配有外部循环装置,能进一步降低电力消耗; (4)入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 2、建设费用低: (1)立磨工艺流程简单,和球磨系统相比占地面积可减少约50%,建设费用减少约70%,建筑面积小,占用空间少。 (2)立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑。可露天布置,使得建设费用低廉。 3、运转容易可靠: (1)配有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。 (2)由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置,避免出现破碎性剧烈震动。 4、烘干能力强,立式磨采用气体输送物料,在碾。

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GRM33.4S立式磨粉机,大量吐渣可能发生的情况 A.跑料 料干、料细、物料流速快、盘上留不住料,有些太干,太细,内摩擦系数较小,从而流动性好,难以形成正常的料层,或者料层很不稳定造成操作困难,严重振动。 遇到这种情况,根本的解决办法是增加磨内喷水,以增加物料的粘几天,降低流动性。一般喷水量为2%~3%。 B.抛料 料大、粒粗、压力低、压不碎。解决办法是适当加压。 C.掉料 风速度小、风量小、吹不起。此时应加大风量。 剧烈振动的原因 A.硬质异物进入,磨内发生突发性振动。应严格执行除铁。 B.落料点不当,落料点偏在一边,可能引起周期性振动,应改进喂料点,将料从磨盘喂入。 C.料度变化,料度过大,大小变化频繁,造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。 D.料流不稳,喂料时多时少,水分时大时小,使得辊压配风难于适应,促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。 E.料层太薄,料干、粒细引起抛料形不成料层,缓冲太小,剧烈振动。应改进物料流动阻力。 F.料层逐渐变薄,风料不平衡,通风小,吐渣增多,循环料少;料压不平衡,料大压力小,粉磨效率下降,吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动,改进措施是调整好合适的工艺参数。 G.液压系统刚性太强,可适应降低蓄能器充气压力。 立式磨粉机需要控制的项目 控制磨内通风量 风量不足磨细的料不能及时带出,致料床增厚,排渣量增多,产量降低;风量过大,料床过薄,也影响设备的操作。 一般。

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