LM磨操作

LM磨操作,开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调正成品细度。带有和提升机系列开机前应检查的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。按以下顺序开机。 1、开畚斗提升机 2、开动 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载） 5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下： 启动 提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、关闭分析机 停机顺序是：给料机===主机===鼓风机===分析机 注：提升机输运物料料仓一定，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。 5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将内余料取出，否刚开机时电流过大，影响启动。 分享到：。

LM磨操作,从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限于2002年引进德国Loesehe生产的LM56.2+25矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行粉磨，制成比表面积为450一48om，/kg的超细矿渣粉，利用RP12ox80+中3.5 mx一3m+o一sep。(N一2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350一380 mZ/kg熟料粉，再按一定比例进人BMH搅拌机，生产不同标号的水泥。本文该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。l稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机的稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄;辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高......(本文共计3页)。

LM磨操作,磨床安全操作标准说明 发布:2011 08 29 , 作者: , 来源: , 查看:846次 , 用户关注： 一、使用前检查：1.1．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。1.2．控制工作台移动之流量控制杆，必须在关闭位置上（垂直位置）。1.3．砂轮是否良好无破裂，不平。1.4．检查手工具，小零件及其它不必要的物品是否确实移离工作台。1.5．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。二、开车步骤：2.1．操作方法选择：依作业上需要本磨床可选择为，手动与自动操作，将电器选钮盘上的操作选钮扳于自动形标示位置，即可 一、使用前检查：1.1．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。1.2．控制工作台移动之流量控制杆，必须在关闭位置上（垂直位置）。1.3．砂轮是否良好无破裂，不平。1.4．检查手工具，小零件及其它不必要的物品是否确实移离工作台。1.5．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。二、开车步骤：2.1．操作方法选择：依作业上需要本磨床可选择为，手动与自动操作，将电器选钮盘上的操作选钮扳于自动形标示位置，即可用自动操作。2.2．手动操作：2.2.1．将操作选钮置于手动形位置。2.2.2．将电磁选钮扳于吸磁形位置。2.2.3．将砂轮运转按钮押下。2.2.4．将油压马达启动按钮押下。2.2.5．将工作台移动之按顺时针方向调整适当位置。2.2.6．用手摇。

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LM磨操作,rer.nat.P.Kalkert;Dipl. Ing.W.Clemens;KIMA Echtzeitsysteme ;Jülich;周凯;;[A];2010国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集[C];2010年。

LM磨操作,提交日期：2010 10 29 11:14:23 LM系列立式磨机（立磨）是科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合我多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。LM系列立式磨机（立磨）应用领域：专用玻璃纤维行业叶腊石粉的大产量高细度的粉磨；专用煤炭行业煤矸石粉的大产量粉剂生产；专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产；非金属矿行业的各种低、中及高硬度的数百种矿石的大规模的粉剂的生产制备;LM系列立式磨机（立磨）结构组成：其立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。 加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器。

LM磨操作,瑞昌水泥是2003年8月正式投产的年产100万吨矿渣水泥生产企业，生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺。其中，矿渣粉磨系统采用德国莱歇（Loesche）生产的“LM56.2+2S”辊式立磨。自投产以来运行良好，但在近期的生产过程中，产量骤降，具体情况分析如下： 一、原因分析 进入十一月后，立磨台时产量由正常生产中的140t/h下降到120t/h，终降为90t/h。振动值加大，操作压力因振动大不能提高，导致比表面积低于450m2/kg。尽管产量降，立磨仍未能连续运转。另外，一旦煤粉车往煤粉仓打煤，热风炉很快熄灭，立磨因温度低被迫停止喂料。此现象我们对全线进行了系统检查。发现存在以下问题：1）矿渣含水量大造成煤粉热量消耗增加；2）煤粉质量较次，造成灰分较大，烟道堵塞严重；3）煤粉仓仓位较低，造成打煤时风从煤粉仓直接通过二次风机进入炉膛；4）螺旋输送机、一次风机、二次风机检修不及时，造成送煤量、送风量不足。5）立磨主风机叶轮检修与更换不及时，磨损严重，造成系统风量不足，磨内风量的下降，使磨盘上细粉密集，立磨振动值增加，产量下降等。 二、措施 1）加强原料管理。对矿渣堆场要求依次堆放，保证进厂水渣堆放3天以上，水份低于10%后方可进入受料坑。 2）加强燃料管理。煤粉作为立磨系统的燃料，其品位高低直接影响热风系统的稳定性。因此，强化原煤质量管理与。