冲击式破碎机操作规程

冲击式破碎机操作规程,1.在开机前应首先通过观察门检查破碎腔内是否有物料床层，如无，应向破碎腔内堆积粒度不大于25mm的物料，直物料直流为止，形成物料床层。 2.检查冲击式破碎机叶轮的旋转方向，须从破碎机的入料口观察，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电机的接线。 3.冲击式破碎机与物料输送设备的的启动顺序如下： 排料口输送设备——→冲击式破碎机——→给料输送设备 破碎机必须空载启动，必须待破碎机运转正常后方可入料。 4.入料粒度必须根据不同型号规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定粒度的物料进入冲击式破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚造成阻塞叶轮流道及入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块的物料时应及时清除。 5.当排料输送设备停止运转时，应立即停止入料，因此排料输送设备应与给料系统联锁开、停车，否则会造成压死叶轮，从而烧毁输送机。 6.给料应均匀并且连续。 7.冲击式破碎机运转过程中，不得有剧烈的振动和异常噪音，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。 8.破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。

冲击式破碎机操作规程,冲击式破碎机（制砂机）被广泛的应用了制砂生产线和石料生产线中，有很多砂石生产厂家都想提高制砂机生产产量，使用了很多方法进行改造，不过都没有太明显的变化，主要原因是进行制砂机改造时，而忘了制砂机本身的性能，对制砂机进行改造想要提高生产效率，必须要考虑影响制砂机生产效率的因素进行分析，进行针对性的改造，才能有效的提高生产效率。 一、在制砂机的进料装置设置上，一定要采用统一的规范流程。使得在进料的时候，粒级的差异可以到小程度。在这样的条件下制砂机会高速的运行，还会随着惯性力的增加，然后会达到比较高的流畅度。 二、在制砂机的破碎腔选型的过程中，我们不难发现并不是狭长的空间能使物料可以长时间的滞留在仓内，促进制砂机有效工作，而需要我们对比整个流程作业中比较耗时步骤的时间确定。一般在中低产量的情况下，制砂生产线专家提醒可以选择2、3腔的设计即可，如果是在高产量的情况下，要采用连腔甚是一腔的设计可以满足要求。制砂生产线新型制砂机的调控4大要点，合理的调控，有利于性能的提升。 三、在制砂机腔型的设计上，一腔结构设计比较的精简，正是这样的设计，我们便可以都粒度级别的控制做到恰到好处。而且并不是所有的粒度级别控理论可以用到实际工作腔的设计中。在对比之后我们采用了U型腔的破碎机是适合这种生产需要的。 河南郑州泰祥机械厂联系人：李经理 联系方式：13838593721 0371 64367。

冲击式破碎机操作规程,1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。 2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。 3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。 4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。 5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。 6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。 7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。 8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。 9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。 10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。 11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。 12、检查设备应在机器停稳后。

冲击式破碎机操作规程,运行HP500圆锥破碎机时要按照一定的规程，圆锥破碎机的操作规程如下：⑴启动液压站⑵启动润滑系统⑶启动破碎机,并且空转2小时，检查并记录破碎机回油温度及空转电流的变化 ⑷空转2小时后，可进行50%负荷带料试车。⑸完成8个小时的运转后，保持让电流达到额定电流75%时的给料量，连续运转8小时。⑹破碎机进行满负荷运转，并做好破碎机日常运转记录 郑州恒星专业生产反击式破碎机，鄂式破碎机，液压圆锥破碎机，锤式破碎机，冲击式破碎机，新型制砂机等 http:// http://。

冲击式破碎机操作规程,破碎机有多种，像颚式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，复合式破碎机，冲击式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机，圆锥破碎机，移动破碎机等等都属于破碎机系列。可见，无论是哪种类型的破碎机其安全操作规程及故障排除方法一样尤为重要。 一、破碎机的启动： 1、经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。 2、本机只准在无负荷情况下启动。 3、启动时应有信号事先预告：启动后发现有不正常现象时，应立即停止开动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。 二、破碎机的使用 破碎机正常运转后方可开始投料。 三、安全、操作规程 操作人员须经安全技术教育后方可上机操作1 、严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。 2 、电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。 3、 严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。 4 、破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。。

冲击式破碎机操作规程,冲击式破碎机，俗称制砂机，是我引进美国的 石打石 破碎机原理及技术，结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒），特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。 冲击式制砂机在操作过程中技术人员应该注意什么呢？下面恒龙机械专家向大家介绍几点关于冲击式制砂机维修与保养方面的注意事项： 1 、 开车前检查 涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2 、 检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ，否则应调整电动机接线。 3 、破碎机与输送设备的启动顺序为： 排料 破碎机 给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料, 停机顺序与开机顺序相反。 4 、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破石机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基造成堵塞叶轮通道及入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5 、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6 、给料力求连续均匀。 7 、粉碎机运转过程中，。

冲击式破碎机操作规程,（5）销轴、销轴套、锤头磨损不严重，无掉锤现象。 （6）挂锤头的间隔套、圆盘无变形，螺栓不松动。 （7）破碎板、给料料板不松动，磨损不严重。 （8）检查观察门不变形，开闭自如，密封良好。 （9）安全防护罩完好无缺，固定良好。防尘罩封闭严密，无泄漏煤粉现象。 （10）出料、入料溜槽无堵塞现象。 （11）反击式破碎机、反击板、链幕不短缺，磨损不严重，反击板吊环、螺栓固定良好。 2、启动与操作 （1）接到启车指令后，设备检查无误，即可地启车，接到启车信号后，工作人员应站在按钮旁，如发现启车过程有异常，应及时停车。 （2）破碎机应空载启动，运转正常后方可给料。 3、运行中的巡检 序号 巡检点位 巡检内容 巡检方法 1 电动机 温度是否正常，声音是否良好，基础螺栓紧固不松动，机身不振动。 测温仪、耳听、目2 破碎机体 机体、轴瓦螺栓不松动、不振动，轴承座不发热，破碎机内无异响。 测温仪、目测、手测、耳听 3 物料 入料质量符合设计要求，入料量均匀稳定，出料符合质量要求，入料、出料溜槽无堵塞现象。 4、停车后的工作 （1）正常停车前应先停止供料，待破碎机内物料排空后方可停车。 （2）检查破碎机内和入料溜槽是否排空，清理出料溜槽积煤。 （3）认真检查破碎机各部位有无异常情况，一旦发现要及时处理。 （4）检查粉尘密封装置，密封是否良好。 （5）停车后应办理停电手续，打开观察检查门，检查破碎机内有。

冲击式破碎机操作规程,（关键词： ）此信息来自:冲击式破碎机的工作原理：冲击式破碎机简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的！而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的！石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度冲击式破碎机的优点：破碎效率高，具有细碎、粗磨功能；结构简单、安装、维修方便、运行成本低；通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水份可达8%；产品粒形优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产；产品堆积密度大，铁污染极小。。