上海 水泥质量评定

上海 水泥质量评定,1.化学分析法 用化学成分分析来评定矿渣的质量是评定矿渣的主要方法.我国国家标准（GB/T203）规定粒化高炉矿渣质量系数如下： 式中：各氧化物表示其质量百分数含量。 质量系数K反映了矿渣中活性组份与低活性、非活性组份之间的比例关系，质量系数K值越大，矿渣活性越高。 另外，矿渣化学成分中碱性氧化物与酸性氧化物之比值Mo，称之为：碱性系数。 如果：Mo＞1表示碱性氧化物多于酸性氧化物，该矿渣称之为：碱性矿渣； Mo=1表示碱性氧化物等于酸性氧化物，该矿渣称之为：中性矿渣； Mo＜1表示碱性氧化物少于酸性氧化物，该矿渣称之为：酸性矿渣。 2.激发强度试验法 目前有氢氧化钠激发强度法、消石灰激发强度法、矿渣水泥强度比值R法等。但这些方法都存在一定的不足和局限性。近年来，国际上和国内常用的方法是：直接测定矿渣硅酸盐水泥强度与硅酸盐水泥强度的比值来评定磨细矿渣的活性。以掺加50%矿渣微粉的水泥胶砂强度与不掺矿渣微粉的硅酸盐水泥砂浆的抗压强度的百分比率来表示矿渣微粉的活性系数。活性系数越大，矿渣微粉活性越好。我国国家标准（GB/T18046 2000）规定：对比样品的对比水泥为符合GB/T175的PⅠ型42.5级（原525号）硅酸盐水泥；试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。试验砂浆配比如表2所示： 表2试验砂浆配比 试验方法按GB/T17671进行。分别测定试验样品的7天。

上海 水泥质量评定,相同用量下细砂的总表面积大，而粗砂的总表面积小，拌合用的水泥少。 （4）试验测定方法：筛分析法。 ①筛孔：9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm 方孔筛(旧：5.0、2.5、1.25、0.63、0.315、0.160 mm 方孔筛) ②天平称500g 干砂 倒在由粗到细放好的套筛(并加筛底) 电动摇筛机摇筛 称各筛上的干砂质量mi(9.5mm 除外), 计算分计筛余百分率α i=(mi/500)* 计算累计筛余百分率Ai=∑α j 计算砂的细度模数Mx= (A2+A3+A4+A5+A6) 5A1 根据各筛的累计筛余和细度模数判别砂的颗粒级配及粗细程度。 ③颗粒级配的判定方法：级配表法（以0.6mm 方孔筛上的累计筛余判定级配区，然后再将各个累计筛余与该级配区的取值范围比较，除4.75、0.6mm 方孔筛上完全符合外，其余超过量不超过5%为级配良好，否则不良。） 级配曲线法：将累计筛余依据筛孔尺寸绘在筛分曲线中，与筛分曲线比对判优先选择2 区砂，选1 区砂（较粗）时，提高砂率，并保证水泥用量，以满足工作性，选3 区砂（较细）时，降低砂率，以保证强度 ④细度判别法：Mx=3.7—3.1，为粗砂； Mx=3.0—2.3，为中砂； Mx=2.2—1.6，为细砂； 建筑用卵石、碎石新国。

上海 水泥质量评定,摘要：本文对水泥搅拌桩应用中常见的检测方法及其质量评定进行了浅析。 关键词：水泥搅拌桩 质量 检测 评定 0引言水泥搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，现有水泥搅拌桩施工机具无法自动、准确地控制水泥搅拌桩施工质量。因此，如何对水泥搅拌桩施工质量进行检测，实施水泥搅拌桩施工过程中质量有效控制，是软基处理工程没有很好解决而迫切需要解决的问题。（剩余2525字）。

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上海 水泥质量评定,摘 要：从露石水泥混凝土路面的行车安全和行驶质量入手，通过大量室内实验、实验路段的施工及性能测试，对露石水泥混凝土路面的露石表面离析问题、抗滑性能、行车噪声、露石表面平整等主要评价指标进行了分析．提出了露石点数、构造深度、抗滑性能等之间的关联，并分别对各评价指标的测试方法、程度评价进行了研究，为确保和提高露石水泥混凝土路面质量有着重要意义．。

上海 水泥质量评定,熟悉水泥进场检验的规定、试验项目和合格水泥、不合格水泥及废品的规定。 1、水泥进场检验规定 ①运抵工地的水泥，应按批（散装每500t为一批，袋装每200t为一批，不足时也按一批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等项目检验。 ②使用过程中，对出厂日期超过3个月（快硬水泥超过1个月）或对水泥质量有怀疑时，按上述规定进行复验。 2、水泥试验项目：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度 3、水泥试验结果评定方法： 分成：合格水泥、不合格水泥、废品 ①合格水泥：各项技术指标达到标准要求 ②不合格水泥：凡是细度、终凝时间任一项不符合标准规定，或强度低于该强度等级的指标时为不合格水泥；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的掺合料超过限量的为不合格水泥；包装标志中品种、等级、生产者名称、出厂编号不全者为不合格水泥。 ③废品：凡氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间、安定性任何一项不符合规定的为废品。。

上海 水泥质量评定,自上世纪80年代的行检行评,到现在的化验室合格证、生产许可证审查,对质量指标的合格评定,一直延续一种以计数统计合格率为基础的评价方法。这种方法存在明显不足。首先不能区分合格率均为的两组数据质量保证能力的差别;其次,不能区分单个不合格数据的不合格程度。更重要的是,合格率只是事后的观察,在出现不合格之前没有预见能力。来自行业协会和第三方机构的有关质量管理方面的检查,对水泥厂的质量管理工作有明显的导向作用。如果这些检查的内容和方法缺乏科学依据,则会对水泥厂的质量管理产生负面影响。事实上这种负面影响已经普遍存在了。对于水泥厂的质量管理,同样需要具有发现出厂水泥不合格趋势和危险性的方法。建立科学、实用的产品质量水平和保证能力的评价方法,对提高水泥厂的质量管理水平具有重要意义。本文结合新发布的通用水泥标准,讨论了出厂水泥质量评价的内容,对定量质量指标,提出了以统计学原理为基础的质量保证能力评价方法。1出厂水泥质量评价内容出厂水泥质量评价的内容,首先是符合水泥标准的所有技术要求;其次也应该符合水泥厂制定的内控指标。对此已有讨论[1]。2出厂水泥质量保证能力评价方......(本文共计3页)。