以煤和碳酸钙生产石灰的工艺流程

以煤和碳酸钙生产石灰的工艺流程,年产一万吨轻质碳酸钙工艺流程投资概算及设备一览表 一、 生产轻质碳酸钙用的原料石灰石化学成分要求： CaO≥54% MgO≤0.7% ≥96.4% MgCO≤1.46% ≤1.5% Fe≤0.4% Mn≤0.0045% P＋S 微量 二、 轻质碳酸钙生产工艺流程简述 轻质碳酸钙是以石灰石为原料，经煅烧、消化、二氧化碳气体净化、碳化、脱水、干燥、筛分、包装等工艺生产出来的由于生产工艺的不同，选用设备不同，控制条件的差异，其产品粒径、晶型也产生很大的差别，其性能也各异。 目前，我国生产的轻质碳酸钙90%以上是微粉或微细级碳1. 石灰石煅烧 破碎后的石灰石（块度80 120mm）和燃料（无烟煤或焦炭，粒度30 50 mm）经计量后，按一定的配比装入提升斗中，将其提升石灰窑顶部，由布料器均匀的分布在石灰窑中，利用鼓风机把空气按需求量从窑的底部鼓入，使石灰窑内的燃料燃烧，以提供石灰石分解所需的热量。由于燃料和石灰石及空气逆流，故石灰窑内从顶部到底部形成三个区，即顶部的预热区、中间的煅烧反应区、底部的冷却区。反应区发生如下反应： CaO＋CO石灰石分解为氧化钙和二氧化碳后，离开反应区，窑气上升和逆流的物料换热，离开窑顶部的窑气由空压机抽出经净化、洗涤打入碳化塔进行中和反应，离开反应区往下运动的生石灰，则将热量传导给上升的空气，使空气得以预热。终生石灰出料温度应控制在60℃以下，生石灰进入。

以煤和碳酸钙生产石灰的工艺流程,回复于：2009/2/9 9:17:43现代石灰窑技术概要林州市现代科技 常全生 一、发展新现代石灰窑技术的意义石灰是钢铁生产、电石生产、耐火材料生产、氧化铝生产的主要和主要辅助材料。九十年代前大部分都是靠社会土窑，九十年代以后虽有这些产品市场的竞争，环保政策的强化，和石灰生产技术的进步开始发展起了现代石灰窑技术。实践证明现代石灰窑技术确实是钢铁企业、电石企业、焦化等企业非常现实和捷径的效益亮点。目前而言每吨石灰的利润已远远超过吨钢、吨铁、吨电石、吨焦碳的利润。已应用现代石灰窑技术的企业已大受其益，而且又取得了更大的社会效益。但也有不少企业受传统经营意识和管理水平的制约还未发展现代石灰窑生产技术仍依靠土窑石灰生产。为此这些企业不但蒙受着巨大的经济损失还给环境保护造成了严重威胁，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有这些企业的需求和较高利润的剌激。因此要想彻底治理土烧窑的污染，也必须依靠推行现代石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的更为科学的煅烧石灰工艺。因为该工艺采用了现代煅烧热工技术，所以它能充分利用廉价能源，特别还能利用原来对环境有污染的气体作能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。它的直接效益和间接效益，经济效益和社会效益都非。