中速磨 贮仓式

中速磨 贮仓式,火力发电厂制粉系统设计计算软件简介 煤粉制备系统是将煤磨制成一定粒度的煤粉并输送锅炉进行燃烧的所有设备组成的系统。在现代煤粉锅炉中，它已成为与锅炉燃烧设备共同组成的不可分割的燃烧系统整体的重要部分。锅炉的安全经济运行与制粉系统的良好设计、布置及其运行情况密切相关。针对火力发电厂制粉系统设计计算过程复杂、手工计算工作量大、计算周期长及计算结果一致性差等问题，本课题组研发了火力发电厂制粉系统设计计算软件，极大地减少了工程设计人员工作量，提高了工作效率。 一、软件功能介绍 由西安交通大学车得福教授课题组研发的火力发电厂制粉系统设计计算软件，采用Visual Basic 6.0 语言开发，与Microsoft Access 和Microsoft Excel 办公室软件相结合，适用于容量为65t/h~2000t/h 级燃煤锅炉制粉系统的设计计算。主要有以下几个方面特点：  计算功能强大 本软件能够应用于不同级别煤粉锅炉的制粉系统设计计算，主要的计算功能： 1、磨煤机性能参数计算。本软件涵盖了钢球磨煤机、BBD 型双进双出钢球磨煤机、D 型（FW 型）双进双出钢球磨煤机、碗式（RP、HP 型）中速磨煤机、轮式（MPS 型）中速磨煤机、球环式（E 型）中速磨煤机、S 型风扇磨煤机等常用磨煤机选型参数计算。 2、制粉系统热力计算。本软件能够完成以下几种我国常见的制粉系统设计计算： ①钢球磨煤。

中速磨 贮仓式,中速磨煤机分离器直接装于碾磨区上方，与磨煤机构成一个整体。各种不同结构的中速磨煤机大多采用离心式分离器。中速磨煤机分离器与钢球磨制粉系统的径向型粗粉分离工作原理相同，结构上亦相似。不同之处在于：离心式分离器出口装有煤粉分配器实现多管路引出；离心式分离器装有落煤管；回粉从离心式分离器下部直接落入中速磨煤机碾磨区。中速磨煤机离心式分离器结构如下所示。中速磨煤机离心式分离器(a)RP中速磨的离心式分离器；(b)MPS 190中速磨的离心式分离器离心式分离器有一个圆柱形或圆锥形外壳体，用法兰与磨煤机碾磨区相连。上部沿圆周均布多个折向挡板，在壳体的外部可对挡板的转角进行凋整。离心式分离器工作原理：气粉混合物流经挡板改变流动方向产生旋转，粗粉在离心力和重力作用下实现分离，分离出的粗粉沉落到碾磨区，重新磨制。在直吹式系统中空气携带合格煤粉经煤粉分配器输送燃烧器；在中间贮仓式系统中，煤粉气流进入煤粉分离器。通过调整分离器挡板的转角(或称开度)或磨煤机的通风量来改变煤粉细度。国内运行实践表明，火电厂中应用较多的E型、RP型和MPS型，出口煤粉细度均能在一个较大的范围内进行调整。基本上能满足除无烟煤以外的其他煤种对煤粉细度的要求。上一篇：下一篇：。

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中速磨 贮仓式,300MW机组火电厂机务部分初步设计Preliminary Design on power equipment in 300MW thermal power plant系别名称： 能源与动力学院专业班级： 电厂热能动力工程学生姓名： 曲悦学 号： 01XXXXXXXXXX指导教师： 肖弘沈阳工程学院毕业设计 论文 任务书毕业设计 论文 题目： 300MW机组火电厂机务 部分初步设计 系 别 能源与动力学院 班级 学生姓名 曲悦 学号01XXXXXXXXXX 指导教师 肖弘 职称 教授 毕业设计 论文 进行地点： 书馆、教室 任 务 下 达 时 间： 2013 年 3 月 1 日起止日期：2013年 3月13日起―― 2013年 4月16日止教研室主任 年 月 日批准1.设计（论文）的原始资料及依据 本题目来源于300MW、600MW、1000MW机组电厂初步设计资料，依据火力发电厂设计技术规程。2.设计（论文）主要内容及要求 要求：通过此次设计在理论上熟练掌握电厂各主要设备和系统的工作原理；掌握一般工程设计的设计步骤；通过绘制局部全面性热力系统，熟练掌握600MW、1000MW机组全面性热力系统。 主要内容： （1）发电厂主要设备的确定 （2）锅炉燃烧系统及其设备的选择 燃烧系统的计算；制粉系统的确定；磨煤机的选择；给煤机的选择；送风机、一次风机的选择；引风机的选择；除尘。

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中速磨 贮仓式,火电厂变频变频节能改造 1前言 目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74%，发电量占80%；水电装机容量占25%，发电量占19%；核电仅占1%左右，因此火电机组及其辅机设备的节能改造工作是非常重要的。火电厂中的各类辅机设备中，风机水泵类设备占了绝大部分，蕴藏着巨大的节能潜力。由于火电机组调峰力度的加大，这些机组的负荷变化范围很大，必须实时调节风机水泵的流量。目前调节流量的方式多为节流阀调节，由于这种调节方式仅仅是改变了通道的通流阻抗，而电动机的输出功率并没有多大改变，所以浪费了大量的能源。随着电力行业的改革不断深化，厂分家，竞价上政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本，提高上电价的竞争力，已成为各火电厂努力追求的经济目标，要求越来越迫切。风机水泵类负载采用调速驱动具有非常可观的节能效果，这已是共识。 另外，交流电机的直接起动(尤其是高压电机)会产生巨大的电流冲击和转矩冲击，在很短的起动过程中，转子笼型绕组及阻尼绕组将承受很高的热应力和机械应力，致使笼条的端环断裂。直接起动时的大电流还会在定子绕组的端部产生很大的电磁力，使绕组端部振动和变形，造成定子绕组绝缘的机械损伤和磨损，从而导致定子绕组绝缘击穿。直接起动时的大电流还会引起铁芯振动，使铁芯松驰，引起电机发热增加。在火力发电厂中，高压大容量交流笼型异步电动机的使用非常广泛，由于直接起动而造成的电动机烧毁和转子断条事故屡。

中速磨 贮仓式,自备热电站设计(design of self established heat supply and power generating station)燃用矿物燃料和冶金厂副产燃料，自行装设蒸汽动力装置，实现联合生产热能和电能的动力站设计。在部分冶金厂中，也有与高炉鼓风机站合并建设成热电鼓风机站。冶金厂是热电的大用户，并有可利用的副产燃料，建设自备热电站除可保证供热外，尚可生产所需的部分电能，并兼作保安电源。当冶金厂的部分生产车间检修停产时，还可作为多余煤气的缓冲用户，以取得良好的效益。自备热电站，设计的主要内容有：校核设计基础资料(热电负荷)，确定工艺流程，选择主机设备，确定辅助系统和进行热电站布置等。设计基础资料 全厂供热系统设计中规定的热电站的热负荷和电负荷，包括热介质的种类、数量、压力、温度和使用制度，以及全厂保安电的用户、电压和容量。全厂燃料平衡设计中规定的可供热电站燃用的冶金副产燃料，包括高炉、焦炉剩余煤气，转炉煤气和其他副产燃料的数量和物化特性；冶金厂地区供电系统以及与区域电的联接和分工；冶金厂邻近工业企业和城镇要求的供热资料。其他设计基础资料见冶金厂热力设施设计。工艺流程 是确定工质(水和蒸汽)在完成热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的联系，并考虑设备的工作安全可靠性和投资、运行、维护费用的经济性。锅炉、汽轮机和发电机通称热电站的三大主机。1简示了一个抽。