人工砂石质量控制措施

人工砂石质量控制措施,广西桂能工程咨询有限广西桂能工程咨询有限谢东鹏经理作交流发言 1.工程概况 光照水电站位于北盘江中游，是北盘江干流（茅口以下）梯级水电站的 龙头 ，是贵州省实施西部大开发和 西电东送 战略决策的建设项目。电站坝址左岸是贵州省关岭县，右岸是贵州省晴隆县，是一个以发电为主的大型水电项目，总库容32.45亿m3，装机容量4 260MW，多年平均发电量27.54亿kW h，总投资61.62亿元。 电站大坝坝顶全长410m，坝顶高程750.50m，坝高200.5m，为全断面碾压混凝土重力坝，是目前世界上已建和在建同类坝型中的碾压混凝土大坝。大坝混凝土设计总量278.83万m3，其中碾压混凝土240.02万m3，高峰期混凝土浇筑月平均施工强度18.8万m3，高峰月混凝土浇筑24.8万m3。2005年12月26日浇筑仓常态混凝土，2006年2月11日浇筑仓碾压混凝土，2006年12月31日止，大坝累计浇筑混凝土1280333 m3，其中碾压混凝土1121690.5m3，机拌变态混凝土43142m3，常态混凝土110564.5m3，砂浆4936m3，已浇筑混凝土量占设计混凝土总量的45.92%，坝高已达84.5m，月混凝土浇筑强度19.71万m3，日混凝土浇筑强度13582.5 m3，全年日混凝土浇筑量达1万m3以上共有15次。 2.质量控制的主要措施 监。

人工砂石质量控制措施,标签：发布时间：2012 06 11 人工砂石料生产线质量控制的措施(一) 1砂石料原料的质量控制 砂石料原料本身的质量应满足水工混凝土施工技术规范的要求,一般避免采用含有碱活性原料。凡采用砂岩等岩性变化大的原石料制砂时必须通过实验,取得可靠的资料。对于转运次数多、抛落高度大的系统,一般应做石料磨耗实验。在符合质量要求的条件下应选取可碎(磨)性好、磨蚀性低、粒型好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的岩石。不同类型的岩石,具有不同的特性,岩石标本取自不同的国家,不同的采场或同一采场探洞,但不同深度的同一岩类两个标本,有时也有不完全相同的特性。岩石性质极大地影响着破碎设备的选用,影响着人工砂石料产品的质量和成本。因此,在大中型混凝土工程中,选用人工砂石料原料时必须细致地分析了解岩石性质,并通过小型试验,试验室试验,甚组合性的半工业性试验来鉴定岩石性质对设备及混凝土的影响,然后经过技术经济比较,作出终的合理选择。 2 软弱颗粒含量的控制 软弱颗粒的含量对一般和内部混凝土不应超过15% ,对外部和有抗磨要求的混凝土不应超过5% 。过量的软弱颗粒对混凝土的强度、抗磨和耐久性有明显的影响。由于软弱颗粒处理工艺复杂,费用较高,因此通常在料源源头采用人工控制,主要是肉眼分析判断。一般工程以弱风化带下部作为料场无用层与有用层的分界线,将料场无用层作为弃料。另外合理组织采石场施工,采用先剥离无用层,。

人工砂石质量控制措施,许巍 水电八局有限梨园砂石项目部 云南 丽江 邮编：674100摘要：梨园水电站工程大坝混凝土主要由梨园左岸砂石加工系统提供。左岸料场岩石以泥晶 微晶灰岩为主，局部地段分布有挤压面泥质灰岩及云煌辉石岩，毛料本身含有很高的石粉，且易破碎，强度在60MPa～110MPa之间,强度跨越区间大，不利于系统工艺调整，成品粗、细骨料生产质量控制，为保证梨园水电站工程大坝混凝土施工质量，我单位进行了数起工艺改造，有效地保障了成品砂石骨料的质量。关键词：砂石系统；灰岩；生产；梨园水电站工程 梨园左岸砂石加工系统为灰岩原料，灰岩在材质上含粉率较高，使生产的常态砂石粉含量偏高难以控制，如何更好的控制成品砂中石粉含量工程施工控制的与难点。为此，我部成立灰岩制成品砂石粉含量质量控制工艺改进小组。工艺改进小组成立后按照既定方针和专家意见，制定了多种相关措施，共组织了两次质量控制PDCA循环，解决了灰岩制成品砂石分含量偏高的问题，满足了梨园水电站大坝混凝土所需成品砂的质量和产量要求，达到了预期设想的目的。 1工程简介 左岸砂石加工系统设置地点位于电站进水口上游一侧，布置区域距进水口开挖范围近点约400～700m范围。系统生产规模：砂石加工系统设计生产规模为：混凝土砂石骨料成品生产能力550t/h；大坝垫层料成品生产能力180t/h。系统所需源料全部从上咱日沟灰岩石料场开采，生产的成品砂石骨料采用自卸。

人工砂石质量控制措施,混凝土是结构建筑中相对耗能,在基本建设中应用为广泛的材料。在水工混凝土中,按体积计砂石骨料约占80% 85% ,按重量计约占85 90%,由此可见砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量,砂石骨料质量控制是混凝土质量控制的基础。我国基础建设由于天然砂石料的运输距离、运输方式、储量、质量等往往难以满足要求,而人工砂石料具有不受洪水条件限制、可以均衡生产、岩种单一、级配调整灵活、对环境影响小等优点。随着我国基础建设的迅速发展,人工砂石料将会得到越来越广泛的应用。本文拟对目前人工砂石加工过程砂石料质量控制作简要论述。 1人工砂石料的质量标准 1.1细骨料（砂）质量要求 （1）细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.4 2.8范围内。 （2）细骨料（砂）的质量技术要求应符合 《混凝土施工规范》, DL/T5144 2001第5.2.7条与表1规定。 2.2粗骨料质量要求 (1)粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好; (2)粗骨料的质量技术要求应符合《混凝土施工规范》, DL/T5144 2001第 5.2.8条与表2规定。 砂石料作为混凝土骨料的主要组成部分,其含泥量、软弱颗粒的含量、针片颗粒含量,砂中细度模数的大小、石粉含量和含水率的高低对混凝土密实度、和易性及物理力学性能有着重要的影响。以下拟结合国内人工砂石系统的实践,对砂石料料源、软弱颗粒含量、含泥量、针片颗粒含量。

人工砂石质量控制措施,全国还在加快城市化发展速度，目前中部地区的城市化水平是40.3%，计划在2015年达到48%，人民对于住房，交通，基础设施等的要求还在不断夸大，砂石料的必须满足当前发展的速度。 全国还在加快城市化发展速度，目前中部地区的城市化水平是40.3%，计划在2015年达到48%，人民对于住房，交通，基础设施等的要求还在不断夸大，砂石料的必须满足当前发展的速度。天然砂石资源的短缺，需要靠机制砂去满足其需要。因此，国内各砂石生产线行业得到发展机遇，尤其在城市发展的同时，道路建设上对砂石的需求。人工砂的质量控制是整个砂石系统生产的和难点。砂石加工系统必须能够同时生产不同质量要求的常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂,所以人工砂的质量控制有一定的难度。 对制砂骨料含泥量的控制,主要是减少成品砂中小于0.08 mm粉尘含量。为限度减少制砂骨料的含泥量,本系统采取了预筛湿式筛分作业加洗泥的综合处理措施,并设置了专门的洗泥车间另外,在料场开采取料时对参夹在石料场中局部含泥较大的溶蚀影响带要预先进行清除,同时在料场装车时清除大于50 mm的散落泥团。含泥料经粗碎进入预筛分前要用大于0.25MPa加压水冲洗后随小于40 mm的混和料一起进入洗泥车间,经CXK8324槽式洗石机搓洗后大部分粗碎产生的石粉、泥粉将随污水一同进入高效污水澄清器进行沉淀处理,使洗石机出口混合骨料仅在表明粘附少。

人工砂石质量控制措施,长江三峡水利枢纽下岸溪人工砂石料采场位于三峡坝址下游左岸下岸溪东面的鸡公岭。开挖场地范围长约688m，宽约503.5m。水平投影面积0.347km2。料场所在山体总体较为完整，地势东高西低，地面高程一般▼230—▼540m，终开挖高程▼292m。 下岸溪采场是三峡主体工程砼细骨料的料源，并兼有部分粗骨料，设计开采总方量为2413.8万m3，其中毛料1988.3万m3，覆盖剥离425.5万m3，设计开采高程▼520m，▼292m，开采高度228m，毛料与覆盖土以弱风化层上线为界，以上为剥离层，以下为毛料采场。边坡设计强风化层为1∶1，弱风化层为1∶0.5，微新岩为1∶0.3。台阶开采按12m进行，每台阶预留3 6m宽缝，按三峡工程主体砼设计安排，2000年为砼浇筑高峰年，计划安排砼550万m3，下岸溪供砂412.5万T，供碎石303万T，需开采毛料343万m3，再加上今年覆盖层剥离约90万m3，平均每月开采强度约36万m3，高峰月开采强度约44万m3。。

人工砂石质量控制措施,1 工程概况 下岸溪人工砂石开采加工系统是三峡工程混凝土所需砂石料的主要生产基地，该系统在三峡二期工程中需827万m3砂和826万m3碎石，在三峡三期工程中需261万m3砂和590万m3碎石。整个下岸溪人工砂石系统分为采场开采和成品加工两大部分。采场位于三峡坝址下游下岸溪东面的鸡公岭，距坝址12km。采场东部为一较为连续的近南北向山梁，梁顶高程180～576m，西侧为下岸溪，溪底高程80～145m，采场所在山体总体较为完整，地势东高西低，地面高程一般为230～576m，地形坡角一般为25～45℃。整个采场南北向长约650m(随高程下降逐渐减少)，东西向宽约200～300m，终采高程292m。料场总开采量约2400万m3，其中毛料2000万m3左右。采场出露基岩为斑状花岗岩，局部为砂岩，砂岩与下伏基岩呈不整合接触，另有少量的辉绿岩脉，伟晶岩脉和花岗岩脉等岩脉分布。根据地质勘探资料，用作毛料的岩石主要是斑状花岗岩。斑状花岗岩体表面普遍有一层风化壳，其中全风化带平均厚8.4m，主要为疏松半疏松岩石组成；强风化带平均厚8.7m，由疏松或疏松夹坚硬岩组成；弱风化带平均厚度15.4m，其中弱风化带上部平均厚度6.6m，由坚硬半坚硬岩石夹少量疏松岩石组成，弱风化带下部平均厚度8.8m，以坚硬状岩石为主，夹少量半坚硬岩石。将母岩抗压强度大于80MPa弱风化带下部及微新岩石作为可用料。 采。

人工砂石质量控制措施,改造筛整个制砂系统共有6台筛分机，这些筛分机的筛大部分是从别的工地用过的旧筛，有2台筛分机筛孔眼过大，把这2台磨损过大的孔眼筛换成新的筛；有2台筛是方孔钢丝筛，方孔筛的孔对角尺寸也超过砂的粒径，为此又把这两块筛改为园孔钢板筛，还有2台筛分机的筛经过检查符合要求不用更换。棒磨机改造棒磨制砂机所制的人工砂细度模数有容易调节的特点，砂的粗细跟所装的钢棒量、钢棒之间间距、进料量有关，通过调查研究，决定增加钢棒量，由原来的每台装棒21t加装到每台24t，钢棒之间的间距也相应减小了；对于棒磨机的进料量，要求进料要均匀、稳定，不能进料太多，进太多则所生产的人工砂粗，针对这一情况，把制砂给料仓下的给料开关由人工控制改为电动控制，通过调节螺杆，经过反复试验，找出的进料量。制砂质量控制制砂机所生产的人工砂跟进料量、制砂料的含水量、制砂料温度有关。的进料量要求均匀、稳定，进料太多则所生产的人工砂粗，进料量少细一点，针对这一情况，把制砂给料仓的给料开关由人工控制改为电动控制，通过调节螺杆，经过反复试验，找出的进料量。制砂机是干法生产人工砂，要求制砂原料的含水量越少越好，进料温度高一点比较好。经过调查分析，原材料的含水量主要来自筛分冲洗时的表面滞留水，只有增加仓储量，延长制砂料的自然脱水时间才是有效的办法，为此，把预筛车间的洗砂机出料直接送。