免烧粉煤灰砖生产工艺

免烧粉煤灰砖生产工艺,2011 02 19 如何生产粉煤灰没有答案《粉煤灰建材制造方法,粉煤灰塑化管材制作方法大全》,1 用粉煤灰制造高性能的水泥混合材方法2 防火保温材料3 粉煤灰转化处理制成建筑材料及其制备方法4 一种用于固体废物转化成建筑材料的催化凝固剂及其应用5 建筑用轻型聚合物混凝土复合板及制造方法6 粉煤灰石膏空心砌块7 一种含铬硅酸盐建筑材料外加剂以及含有该外加剂的建筑材料8 一种纳米改性聚氨酯类彩色液体防水粘合材料的制作方法9 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块10 复合型粉煤灰建筑微晶玻璃制造方法11 用工业废渣生产水泥混合材的方法12 公路基层的新材料13 轻质墙体填充材料14 含有空心颗粒的复合材料及其制备方法15 外墙内保温高强度节能墙体保温材料16 一种用于建筑的灰渣复合免烧砖17 外墙外保温高强节能墙体保温材料18 粉煤灰页岩复合膨胀陶粒19 大掺量粉煤灰防水隔热材料及其施工方法20 建筑再生资源墙体21 粉煤灰硅酸铝保温材料22 一种高掺量煤矸石的建筑材料及其制作方法23 一种建筑材料和墙体砌块及墙体砌块的制作方法24 一种轻体建筑材料及其制备方法25 高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块及制作方法26 粉煤灰城市垃圾和污泥全面无废利用法27 建筑构件28 无机保温隔声防火泡沫材料及其生产方法29建筑工程砂浆30 复合轻体结晶化玻璃板材的生产工艺31 具有八种功能的多用途新材料32 新型。

免烧粉煤灰砖生产工艺,1．贮料分料装置： 传统的成型机，材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，QTY6―20全自动生产线采用独立基础的行车式贮料斗(750升)，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上下线，做到材料随到随用。 2．强制加料装置： 因小砌块肋厚只有13―16mm，传统的加料方式难以将材料均匀的加入模箱内，QTY6―20强制加料系统在料箱内装有多排搅拌叉，料斗送模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。 3．的振动形式： 由电脑控制流量、压力，完成垂直同步振动变频、刹车；利用加压时过剩油液，将其转换为振击力，基本消除振动能耗。 4．台模压合振： 通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装一专用振动器，以加大振动加速度的效果。台模压合振使混凝土在二到三秒内充分液化、排气，以达到高密度、高强度。 5．有效工作台面积大： 由于设计采用了振动新技术，使有效振动成型面积达到0.48M□(800 600)，即15―20秒可产15块多排孔砖，为多排孔砖形成规模生产奠定了基础。 6．多功能： 路肩、路沿、河道、护坡、广场砖、车道砖、人行道砖、码头砖、各种墙体小砌块、饰面砖、屋面隔热层，停车场植草砖均可生产，一机多用。完全可满足市场上的种需求。 7．配料系统： 数十种配方内存：可为三种骨料、。

免烧粉煤灰砖生产工艺,1、2013.06.05 / 一种新型免烧砖及其生产工艺 【5页】本发明公开了一种新型免烧砖及其生产工艺，其原料配方重量比为：粉煤灰5～10%、炉渣35～60%、石英砂30～50%、水泥4～10%和水1～5%，其生产工艺包括预处理、配料、制砖、保养和检测工序。本发明通过优化原材料的配比，提高了炉渣等工业废弃物的利用率，解决了当前工业废弃物排放量过大且得不到有效回收利用的问题，使日益严重的环境污染问题得到了控制和改善，同时，通过采用合理的生产工艺，在确保砖体强度符合标准的情况下缩短了生产周期、降低了砖体重量，且整个生产过程无污染物排放，具有较好的经济效益和社会效益。2、2013.06.05 / 利用烧结脱硫副产物制备免烧砖、砌块的方法 【8页】本发明公开一种利用烧结脱硫副产物制备免烧砖、砌块的方法，按重量百分比烧结脱硫副产物：10%~50%、钢渣：10%~25%、高炉渣：10%~35%、粉煤灰：10%~35%、石膏：1%~8%、促凝剂：0.5%~2%、减水剂：0.3%~1.1%，并将上述成分分别经过粉磨，形成≥300目的粉料备用；将烧结脱硫副产物和钢渣按照上述比例混合，加水制成二者占总重量比为10%~80%的浆液，充分搅拌均匀，加入重量比为脱硫副产物和钢渣总重量的0.5%~3%的强氧化剂H2O2，之后鼓入空气或空气与工业低温废气混合气体，过程中充分混合搅拌；经过0.5~1h的搅拌处理。