分解炉结皮

分解炉结皮,简 介 沈阳市北方能源设备研究所成立于1993年，是集科研、生产、制造于一体的专业研究所。主要产品有：GS系列清洗机、电子清管器、压力、温度、液位、测量仪器及显示仪表；承揽高压水射流清洗工程、气脉冲加超声波管清洗工程。我所生产的系列高压水射流清洗机主要用于： 一、火力发电厂：锅炉空气预热器除灰，脱硫装置的清洗，汽机凝汽器除垢，空冷器、冷油器及汽轮机叶片、转子、隔板、输灰管道的清洗。二、石油化工厂:各种热交换器，反应釜、管道的清洗。三、炼油厂:各种管道，换热器、管束的焦油和杂物的清洗。四、造纸厂:轧辊及毛布的清洗。 五、制糖厂:蒸发器、加热器、保充罐、结晶罐、物料管、板框过滤器等清洗。六、热力供暖行业：锅炉水冷壁管、对流管束及供热管的清洗。七、玉米深加工行业：蒸发器、换热器、管道的清洗。八、水泥制造行业：篦冷机、预热器分解炉结皮、烟道结垢清除。九、番茄制品行业：针对加热器、蒸发器、发菌机、板框，物料管路的结垢清除。十、钢铁企业：制氧厂、炼焦厂、转炉烟道。 我所提供国内外清洗机维修、改造，长期清洗机备件。我们将以优良的质量，优质的售前、售中及售后服务，真诚的信誉，给您的企业带来更大的效益。欢 迎 致 电、函 垂 询！地 址：沈阳市大东区四街4号邮 编：110043电 话：024—88452932 13904004856传 真：024—88436865联系人：张红生。

分解炉结皮,沈阳市北方能源设备研究所简 介 沈阳市北方能源设备研究所成立于1993年，是集科研、生产、制造于一体的专业研究所。主要产品有：GS系列清洗机、电子清管器、压力、温度、液位、测量仪器及显示仪表；承揽高压水射流清洗工程、气脉冲加超声波管清洗工程。我所生产的系列高压水射流清洗机主要用于：一、火力发电厂：锅炉空气预热器除灰，脱硫装置的清洗，汽机凝汽器除垢，空冷器、冷油器及汽轮机叶片、转子、隔板、输灰管道的清洗。二、石油化工厂:各种热交换器，反应釜、管道的清洗。三、炼油厂:各种管道，换热器、管束的焦油和杂物的清洗。四、造纸厂:轧辊及毛布的清洗。 五、制糖厂:蒸发器、加热器、保充罐、结晶罐、物料管、板框过滤器等清洗。六、热力供暖行业：锅炉水冷壁管、对流管束及供热管的清洗。七、玉米深加工行业：蒸发器、换热器、管道的清洗。八、水泥制造行业：篦冷机、预热器分解炉结皮、烟道结垢清除。九、番茄制品行业：针对加热器、蒸发器、发菌机、板框，物料管路的结垢清除。十、钢铁企业：制氧厂、炼焦厂、转炉烟道。我所提供国内外清洗机维修、改造，长期清洗机备件。我们将以优良的质量，优质的售前、售中及售后服务，真诚的信誉，给您的企业带来更大的效益。欢迎致电、函垂询！。

分解炉结皮,结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。预分解窑易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时，还容易发生堵塞。1. 结皮机理 结皮的原因，是湿液薄膜表面张力作用下的熔融粘结，作用在表面上的吸力造成的表面粘结及纤维状或状物质的交织作用造成的粘结。由于窑气中的碱、氯、硫等有害组分在窑尾及预热器和分解炉中冷凝时，会使共熔温度降低，因此窑气中的碱、氯、硫等凝聚时，会以熔态的形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而造成结皮甚堵塞。引起预分解窑结皮的因素如下： 1)系统中有害组分(碱、氯、硫等)的循环富集。这是形成结皮的重要条件。从原燃料中引入系统的碱、氯、硫等有害组分，在生料通过窑的高温带时会挥发出现，并随着窑气向窑尾运动。挥发出来的有害组分到达窑尾温度较低的区域时，便会以熔态的形式冷凝下来，使生料在煅烧过程中液相开始出现的温度降低而有利于结皮的形成。窑内的这种有害组分是导致结皮中间相形成的重要因素。 2)局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。系统中如果产生局部高温，一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环；另一方面也可能使液相出现，把生料。

分解炉结皮,(1)石灰质性质 以常见的石灰石为例。当石灰石中伴生有其他矿物和杂质时一般具有降低分解温度的作用，这是由于石灰石中的SiO：、Al。0。、Fe。O。等增强了方解石的分解活力所致，但各种不同的伴生矿物和杂质对分解的影响是有差异的。方解石晶体越小，所形成的CaO缺陷结构的浓度越大，反应性越好，相对分解速度越高。一般来说，石灰石分解的活化能在125．6～251．2 kJ／tool之间，当伴生有杂质且晶体细小时，其活化能将降低，一般在190 kJ／mol以下。石灰石分解活化能越低，CaO的化合作用越强，口一C。S等的形成速度越快。 (2)生料细度和颗粒级配生料细度也是影响碳酸盐分解的重要因素。生料颗粒粒径越小，比表面积越大，传热面积增大，分解速度加快；生料颗粒均匀，粗颗粒少，也可加速碳酸盐分解。因此适当提高生料的粉磨细度和生料的均匀性有利于碳酸盐的分解。 (3)生料悬浮分散程度 生料悬浮分散差，相对地增大了颗粒尺寸，减小了传热面积，降低了碳酸钙的分解速度。因此，生料悬浮分散程度是决定分解速度的一个非常重要的因素。这也是在悬浮预热器和窑外分解窑内的碳酸钙其分解速度较在回转窑、立波尔窑内快的主要原因之一。 (4)温度 碳酸盐分解是吸热反应。每l h纯碳酸钙在890℃时分解吸收热量为1645 J／g，是熟料形成过程中消耗热量多的一个工艺过程，分解所需总热量约占湿法生产总热耗的1／3，约占悬浮。

分解炉结皮,预分解系统结皮是指高温生料与窑气中有害组分经过化学反应后形成粘附在内壁上的层状物。在窑尾、烟室缩口、下一级旋风筒及其下料溜子、分解炉等部位容易产生结皮，结皮可导致通风面积减小，阻力增大，而迫使主排风机负荷增大。结皮脱落时又极容易造成系统堵塞，影响正常的生产。一般认为：结皮的产生与所用原料、燃料的成分，系统温度的变化，系统通风的情况，设备运转的情况以及工艺操作因素有关。下面结合一些的具体情况，通过对预热器各级旋风筒中原、燃料中有害元素的分析，以及设备状况，工艺操作等有关因素，对结皮形成的原因进行分析以及相应的处理方法。1.有害元素的影响有害元素主要包括硫、碱、氯等，它们是形成结皮的一个很重要的因素，煤炭作为目前水泥窑的主要燃料,是有害元素硫的一个重要来源，煤燃烧的大部分硫进入烟气中，烟气中带有大量的CaO生料粉，它在煅烧过程中与K2O、Na2O和SO3发生反应，生成各种硫酸盐物质，主要是K2SO4、2CaSO4·K2SO4、K2SO4·H2O,，这些硫酸盐属于低熔点化合物，它们会粘附在器壁表面，使粘度增加，流动性减小，久而久之形成结皮。消除有害元素的影响主要是控制硫、碱的摩尔比，硫碱的摩尔比过高或过低都易形成结皮。即使硫、碱含量均较高，只要硫碱比在控制范围之内，对结皮也产生不了太大影响，因为原燃料中的大部分硫、碱可以中和在熟料中被带出。经过分解后的物料进入回转窑后，在烧成带温度极。

分解炉结皮,注意事项 高压水枪的自然射流本身是一种巨大能量，使用不当或不慎都会对人员或设施造成损害。清堵孔要装上安全盖，使用高压水枪时要将安全盖盖上，避免外逸高温气体和粉尘烫伤，穿戴好特殊防护衣、罩也是必要的。使用高压水枪前要用钢钎将开孔处结皮物料捅穿。操作时，人不能正对气孔，要侧身，清堵时扳机连续抠住时间不能太长，每次1～2s即可，否则会导致局部内衬被打落。清堵前，必须找准部位，剩余的结皮如果量不大，用人工清理即可。这时候尽量少用水枪或将压力调低，以有效地保护内衬。掌握使用去结皮高压水枪的时机 使用高压水枪清理上升烟道结皮要掌握好时机。过早清理会导致衬料损伤或压力失衡引起分解炉垮料等；过晚会给产量造成严重损失。经过较长时间的实践，以上升烟道压力损失作为清堵依据是较为科学的。我们简单地将分解炉入口三次风管负压损失大小作为判断上升烟道结皮程度的依据。正常窑况下4级筒分料入上升烟道的比例在15%左右。结皮后，气流控制闸阀逐步打开，分料比例降为0%，当三次风管压力仍然显示高达400Pa以上甚快速上升时，非用高压水枪清理不可了。我厂FLS SLC生产线情况比较特殊，上升烟道清理得太干净时，特别是在气流控制闸阀烧坏的情况下，阻力损失过低，分解炉内物料不能被气流托起，从三次风管下落，影响系统热工制度。因此，必须控制好清理结皮程度。当气流控制阀全关、上升烟道分料为15%、三次风管入分解炉负压降到30。

分解炉结皮,江超．等：分解炉缩口结皮的原因分析及解决措施中分类号：ＴＱｌ７２．６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７－－０３８９（２００９）０２－－４１－－０２分觚炉缩口结皮的原因分析及船决措矗歪ｊ正超，郝延辰，朱建妨（新乡平原水泥有限责任，河南新乡４５３０１１）摘要：详细分析了新乡平原水泥有限责任５０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线一次分解炉缩口结皮的种种原因；同时逐一介绍了所采取的针对性措施，包括稳定煤质、合理用风、合理窑炉用煤比例及扩大分解炉主炉下缩口等等。采取措施后，分解炉缩口结皮很少．产量由５０００ｔ／ｄ提高到５５００。５８００ｔ／ｄ，２８ｄ抗压强度由５３～５５ＭＰａ提高到６２ＭＰａ。关键词：５０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线；分解炉缩口；结皮；原因；措施Ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｆｏｒ ｓｋｉｎｎｉｎｇ ｉｎｃａｌｃｉｎｅｒ’ｓ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｏｕｔｌｅｔＪｉａｎｇ Ｃｈａｏ．Ｈａｏ Ｙａｎｃｈｅｎ，Ｚｈｕ Ｊｉａｎｇｆａｎｇ（ＴｏｎｇｌｉＣｅｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．Ｘｉｎｇｘｉａｎｇ，Ｈｅｎａｎ，４５３０１ １）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｘｉｎｇｘｉａｎｇ ＴｏｎｇｌｉＣｅｍｅｎｔ Ｃｏ．。Ｌｔｄ．ｈａｓ ａ ５０００ ｔ／ｄｃｅｍｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｓｅｄｉｎｄｅｔａｉｌａｌｌｔｈｅｋｉｎｄｓ ｏｆｃａｕｓｅｓ ｏ。

分解炉结皮,窑外分解窑的推广应用，促进了我国水泥工业的高速发展，大幅度地提高了水泥生产规模与生产能力，对降低消耗，提高产品品质起到极为重要的作用，是当前我国水泥工业的发展方向。但目前国内已投产的预分解窑生产工艺线普遍存在着一个共同问题，是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。系统结皮、积料，影响通风和物料流畅，造成堵塞；系统一旦发生堵塞，热工制度打乱，严重影响窑的产质量，且处理堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害；切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。 一、堵塞的多发部位与高频时间 预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在三级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。 从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。另外，系统事故多，频繁开停窑时，由于风料搭配不当，煤粉不完全燃烧及其它外因，也很容易造成堵塞。 二、堵塞原因 造成堵塞的因素很多且复杂，因此必须从工艺、原燃材料、设备、热工制度、操作与管理上去认真细致的分析研究。根据一些厂的生产经验，造成结皮堵塞。