风燃烧器结构图

风燃烧器结构,第２０卷第２期 ２０００年４月 动力 工程 ＰｏＷＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏｌ ２０ Ｎｏ ２Ａｐｒ ２０００－６１５ 文章编号：１０００—６７６１（２０００）０２ ０５ 风对径向浓淡旋流煤粉燃烧器燃烧的影响 磊， 吴少华， 李争起， 孙锐， 秦裕琨 （哈尔滨工业大学能源科学与工程学院，哈尔滨１５０００１） 摘要：通过冷态ＰＤＡ试验，研究了风对燃烧器出口气固流动特性的影响ｌ并结合ｌ台６７０ｔ／ｈ锅炉的 工业性试验・ 说明了风对径向浓淡旋流煤粉燃烧器的燃烧有很重要的调节作用，为设计和运行提供了参 考依据。１０参４ 主题词：锅炉；风；煤粉燃烧器 中分类号：ＴＫ ２３３．２３ 文献标识码：Ａ Ｏ前言 旋流煤粉燃烧器利用№Ｉ流区高温烟气引 起燃风粉混和物，具有独特的稳燃机理…，同时， 煤粉浓缩技术和二次风分级配风，可以使燃烧过 程得到稳定和强化，并可以实现降低ＮＯ，排放的 目的。 在总结国内外技术的基础上，针对我国的国 情，哈尔滨工业大学提出了径向浓淡旋流煤粉燃 烧器。其基本原理为：将一次风粉混合物在一次风 道内经过煤浓缩器分成２股，靠近的一股为 含粉量较高的浓煤粉气流，靠近外侧的一股为含 粉量较低的淡煤粉气流。同时，二次风通道也分成 ２部分，一部分经过旋流器以旋流的形式进入炉 内；另一部分以商流的形式进人炉内ｏ］。因此该燃 烧器将浓淡燃烧和分级燃烧有。

风燃烧器结构,谈回转窑用四风道煤粉燃烧器风的作用 0引言国内外的生产实践证明,四风道煤粉燃烧器明显优于三风道,大家对此的认识愈来愈深。为适应这种燃烧器市场的变化,国内相继出现了十余种所谓的四风道燃烧器。但是不少水泥生产企业改用四风道后还不如原用的三风道,甚不如原用的单风道,或者与单风道相当。这表明有些名为四风道,可实际上并没有达到真正四风道的技术水平。旋流式四风道煤粉燃烧器与三风道相比,在结构上重要的区别之一是多加了一股风。风的风量很小,一般为理论燃烧风量的0.3%~0.5%[1]或者为一次风的1.0%左右[2],国内实际操作也有控制在4%~5%的[3],这里的一次风仅指净风,不包括煤风。压力也不需要很大,一般约为600~3000Pa。因此,有人认为风不起作用,有无皆可。还有的人是出于商业目的,为自己的三风道销售打遮掩。目前有不少人对此认识不足,许多人向笔者提出过这个风到底起什么作用,在使用时如何调节的问题。笔者自己的理解和生产实践的体会,从理论和实践上对风的作用进行简要的阐述,使大家对这个问题有个明确的认识,以便能够正确选用或购买真正的四风道煤粉燃烧器并提高管理和操作水平,发挥其优越性能,为企业创造更大的(本文共计4页)。

风燃烧器结构,本发明公开了一种双调风燃烧器W火焰直流锅炉的外二次风调整方法及其结构,该方法是将靠炉膛两侧区域的燃烧器的外二次风角度为65°；将靠炉膛区域的燃烧器的外二次风角度为55°；炉膛内其余区域的燃烧器的外二次风角度为60°。本发明的有益效果首先体现在问题的提出，经过申请人的大量研究和计算，发现其原因在于炉膛不同位置对燃烧有不同的要求。炉膛两侧要控制结渣，应控制较小的二次风旋流，以防煤粉气流刷墙，使结渣恶化。炉膛应使二次风旋流增大，减弱二次风下冲能力，以使炉膛的火焰上移，防止中部水冷壁超温。而其余燃烧器则按经济性较好的60°设置，以保证锅炉整体燃烧的经济性。。

风燃烧器结构,号ZL 02 2 53094.0 燃烧器结构 DSB低氮燃烧器，主要结构如1所示，包括： 1.风通道； 2.一次风弯头、煤粉均匀挡片、煤粉浓缩文丘里、一次风伸缩套筒、一次风旋流叶片、稳焰环； 3.内二次风通道、内二次风旋流叶片； 4.外二次风通道、外二次风旋流叶片。 1 DSB燃烧器结构 1.技术特点 o具备一般低NOx旋流燃烧器的特点：双调风 o具备创新的核心技术：在燃烧器内部实现一次风稀相向二次风扩散，从而使得一次风速可调，极大地提高了燃烧稳定性和煤种适应性（2、3）； o多种调节手段，以适应各种炉膛、煤质和燃烧工况（表1）： o内外二次风量比例可调节； o一次风旋流通过旋流叶片进行调节； o一次风量（速）可以通过伸缩套筒调节； o煤粉浓度可以通过伸缩套筒进行调节； o风可调风量。 表1 DSB燃烧器控制对象表 编号 控制对象 影响参数 执行机构 控制方式 1一次风伸缩管 一次风速 一次风粉浓度 带手轮的螺纹拉杆 手动 2风挡板 风量 电动头、变送器 自动 3一次风旋流叶片 一次风旋流强度 螺纹拉杆 手动 4内二次风旋流挡板 内二次风旋流强度 圆环连杆调节 手动 5外二次风旋流挡板 外二次风旋流强度 圆环连杆调节 手动 6内外二次风量比例挡板 内二次风量 电动头、变送器 自动 2 一次风伸缩套筒拉杆位置对喷口一次风速的影。

风燃烧器结构,燃烧器结构参数  structure parameters of burner燃烧器是粉煤炉的主要燃烧设备。其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混合...煤粉燃烧器的结构常用的煤粉燃烧器有双蜗壳式、轴向、切向可调叶片式三种。其结构如7 21，7 22所示。7 21双蜗壳旋流煤粉燃烧器1—风管；2。

风燃烧器结构,摘要:随着水泥工业规模的快速扩大以及环保标准的不断提高，国内外水泥厂都在思考如何在提高生产质量的同时，降低生产成本，以保持在市场中的竞争力。煤和电是水泥生产过程中主要的能源耗损，其中部分地区煤耗成本占了总成本的一半以上，减少煤耗将明显降低生产成本，从而提高经济效益。燃烧器是水泥生产中主要的用煤设备，所以正确选择燃烧器不仅可以降低煤的用量而且可以省电和减少NOX等有害气体，同时也有助于熟料产﹑质量的提高。本文简介了国内外部分工艺精良的燃烧器，希望对水泥企业燃烧器选型和技术改进有一定的帮助。 1.前言 1.1燃烧器发展历史 上世纪70年代，国外使用的还是低效率的单通道燃烧器；但随着能源危机和全球建筑业的兴起，水泥行业使用了高效率的燃煤多通道燃烧器取代了原先单通道燃烧器。同时由于产量﹑燃料等实际情况的不同以及降低生产成本的目的，多通道燃烧器历经了三个发展阶段，这里的三个阶段是从工艺发展的角度出发便于简介在时间上并不一致。个阶段：以pillar三通道燃烧器为起点的代多通道燃烧器。阶段：代多通道燃烧器的改进型：改变了外轴流风的出口方式及旋流风道与煤风道的分布位置。第三阶段：能够燃烧两种或多种燃料的多通道以及具有突破性的新型双通道燃烧器。实际上，不同技术的燃烧器彼此之间不能作同样的比较，因为各自满足的实际要求是不相同的。 1.2燃烧器的性能和操作 国内外燃烧器，性能。

风燃烧器结构,新乡平原水泥有限责任首条5000t/d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限设计。采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤,窑头燃烧器采用天津仕名TC型四通道燃烧器。投产后,窑头燃烧器出现了拢焰罩磨损严重(一般1个月左右须更换或补焊一次)，导致火焰形状不完整，不能适应工艺要求，检修次数过于频繁。之后，开始使用博纳TJB KP 14型旋流式四风道煤粉燃烧器，使用后效果明显好转：拢焰罩磨损很小，火焰活泼有力，且二次风温提高50℃，对原料的适应性增强，熟料28d抗压强度提高3MPa，一次风机转速降低了250rpm，实现了节能减排，创造了可观的经济效益和环保效益。 燃烧器结构 结构对比 TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器结构如1、2所示。 该燃烧器端部结构由外向里分别为轴流风(外风)、旋流风(外风)、煤风、风风道，并设有油枪通道，外层套管上设有拢焰罩(一体化结构)。燃烧器前端风道采用耐热钢材质制造、尾部煤粉进口段配置耐磨材料。 原燃烧器结构见3、4，由外向里分别为外轴流风、外旋流风、煤风、风风道(设有油枪通道)，外层套管上设有拢焰罩(采用法兰连接)。喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。 使用效果对比 1.原燃烧器由于内风风翅角度小(19°)，导致火焰不集中，二次风温偏低。为了提高二次风。

风燃烧器结构,牡丹江发电厂5号、6号锅炉均为前苏联生产的EП 670/140型超高压一次再热单汽包自然循环固态排渣煤粉炉，分别于1990年12月和1991年4月投产发电。锅炉为双炉膛T型布置，制粉系统为钢球磨、中间储仓式乏气送粉，16只双蜗壳式旋流煤粉燃烧器分两层对称布置在两侧炉墙上，标高分别为13.6m和18.1m，16只蒸汽机械雾化油枪设置于主燃烧器的风管内。燃烧器的结构和设计参数见表1。表1 燃烧器的结构和设计参数名 称 一次风 二次风 喷口截面积(m2) 0.14 0.6 风速(m/s) 20 28 旋转系数 3 3.5 出力(kg/h) 5330 径向浓淡旋流燃烧器由哈尔滨工业大学设计研制，在黄岛电厂和清河电厂已有成型经验。牡二厂于1997年4月和1998年8月分别将6号、5号炉的32只蜗壳叶片型燃烧器改为此型燃烧器，改造后达到了预期效果，50%额定负荷不投油助燃，燃烧效率较以前有所提高，达97%以上。 新型燃烧器的结构如附所示。 1—炉墙；2—直流二次风通道；3—旋流器；4—旋流二次风通道；5—一次风通道；6—管；7—挡板轴；8—挡板；9—浓缩器；10—淡一次风通道；11—浓一次风通道附 浓淡旋流燃烧器结构简 由附可知，在一次风道中加装了一个煤粉浓缩器，从而将一次风粉混合物分成两股，靠近的一股为含粉量较多的浓煤粉气流，它经过浓一次风通道喷入炉膛，进入高温烟气中。