中低品位铝土矿选冶工艺研究

中低品位铝土矿选冶工艺研究,摘要 生产氧化铝主要的矿石原料是铝土矿，由于优质铝土矿资源日益减少，对低品位铝土矿的浮选加工工艺日显突出，针对铝土矿浮选加工工艺技术问题进行探讨。关键词 铝土矿；浮选；工艺我国铝土矿选矿技术的研究始于上世界 70 年代，铝土矿是氧化铝生产主要的矿石原料，目前世界上95%以上的氧化铝是以铝土矿为原料生产的，虽然我国是世界铝土矿储量国之一，但优质铝土矿资源日益减少，目前对低品位铝土矿的浮选加工进行了大量研究，本文对于铝土矿的浮选工艺进行探讨。（剩余1803字）。

中低品位铝土矿选冶工艺研究,> > > 正文 石灰拜耳法溶出工艺处理中低品位铝土矿的探讨 2012 4 6 16:12:34 浏览：次 [导读]目前处理中低品位铝土矿生产氧化铝一般采用碱石灰烧结法和混联法生产工艺，但是这两种生产工艺与拜耳法工艺相比，存在能耗高、工艺流程复杂、建设投资大等缺点。石灰拜耳法技术可利用原有拜耳法系统，只需将石灰添加量提高，直接用拜耳法处理中低品位铝土矿。该技术可以大大降低碱耗和成本，对铝土矿资源及能源的可持续发展具有重大的现实意义。。

中低品位铝土矿选冶工艺研究,2012中国地质调查进展近日揭晓。由中国地质调查局成都矿产综合利用研究所承担的中低品位铝土矿选矿技术入选2012年度中国地质调查进展。这是成都综合所暨2010年“鄂西宁乡式铁矿利用工艺技术研究”入选地质调查进展后，科研成果的又一殊荣。在地质矿产调查评价项目的支持下，成都综合所以重庆铝土矿为研究对象，通过高效浮选药剂研制和新工艺运用，在难利用铝土矿选矿技术方面取得了重大突破。通过浮选脱硫脱硅扩大连续试验，采用先进的“选矿 拜耳法”工艺，可使高硫铝土矿的开采铝硅比从4.0降低到3左右，增加可利用铝土矿资源储量1亿吨以上，解决了中低品位高硫铝土矿浮选脱硅难题。原矿铝硅比1.9～3.0时，铝精矿铝硅比大于7.0，三氧化二铝回收率60～72%，铝精矿可作为拜耳法生产氧化铝的原料。该研究成果将铝土矿开采铝硅比从3.8降低2左右，使我国超过3亿吨低品位铝土矿得到经济合理的工业利用,大幅度提高了我国铝土矿可利用储量，延长我国铝土矿资源的保障年限，解决了低硫极低品位铝土矿(铝硅比≤3)浮选脱硅的世界性难题。。

中低品位铝土矿选冶工艺研究,我国具有较丰富的铝土矿资源,其绝大部分属于高铝、高硅的一水硬铝石型,80%以上的铝土矿铝硅比(A/S)在5～8之间,因此不能采用常规拜耳法生产氧化铝。为从根本上改变这种状态,国家有关部门组织科研、设计、生产单位及采、选、冶多学科对“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”进行科技攻关。经过实验室及半工业试验,并进行“铝土矿选择性磨矿 聚团浮选工艺”的铝土矿选矿工业试生产,进一步优化了铝土矿选矿脱硅工艺流程,并得到了良好的选别指标,具备产业化条件。选矿拜耳法是根据拜耳法工艺要求和含硅矿物的特点,有针对性地调整选、冶工艺,实现选冶联合,以经济地处理中、低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的新的生产方法。经国家批准,2003年在中州分(原中州铝厂)建设300kt/a选矿拜耳法生产线,其中,选矿系统处理干原矿700kt/a。该生产线于2004年初建成投产(选矿系统2003年10月份投产),三个月达产,半年内达标,经过近一年的生产运行,工艺指标良好... (本文共4页) 权威出处：。

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中低品位铝土矿选冶工艺研究,应用选矿 拜耳法工艺处理一水硬铝石型中低品位铝土矿生产氧化铝的工业实践 我国具有较丰富的铝土矿资源,其绝大部分属于高铝、高硅的一水硬铝石型,80%以上的铝土矿铝硅比(A/S)在5～8之间,因此不能采用常规拜耳法生产氧化铝。为从根本上改变这种状态,国家有关部门组织科研、设计、生产单位及采、选、冶多学科对“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”进行科技攻关。经过实验室及半工业试验,并进行“铝土矿选择性磨矿 聚团浮选工艺”的铝土矿选矿工业试生产,进一步优化了铝土矿选矿脱硅工艺流程,并得到了良好的选别指标,具备产业化条件。选矿拜耳法是根据拜耳法工艺要求和含硅矿物的特点,有针对性地调整选、冶工艺,实现选冶联合,以经济地处理中、低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的新的生产方法。经国家批准,2003年在中州分(原中州铝厂)建设300kt/a选矿拜耳法生产线,其中,选矿系统处理干原矿700kt/a。该生产线于2004年初建成投产(选矿系统2003年10月份投产),三个月达产,半年内达标,经过近一年的生产运行,工艺指标良好,生产成本不断降低,呈现出良好的发展前景。现选矿拜耳法在中州分的生产实践简述如下。1 选矿工艺及改进工艺矿物学研究结果表明,我国铝土矿石中85%以上的(本文共计4页)。

中低品位铝土矿选冶工艺研究,中低品位铝土矿高效选矿方法 一种中低品位铝土矿的选矿方法，以中低品位一水硬铝石铝土矿为原料，粉碎，其特征是采用“选择性磨矿－分级－脱泥、浓缩－窄级别浮选”的工艺流程进行选矿，其具体工艺步骤和工艺参数如下： １）、将粉碎原料进入选择性磨矿作业，选择性磨矿采用湿式球磨机磨矿或湿式振动磨磨矿 湿式球磨，其球形介质配比为Φ３０ｍｍ∶Φ２０ｍｍ∶Φ１５ｍｍ＝３０％∶５０％∶２０％，介质充填率为４０％，料球比为１．２，转速率为９１％，磨矿重量浓度７０％，磨矿时间８ｍｉｎ； 湿式振动磨，其球形介质配比为Φ４０ｍｍ∶Φ３０ｍｍ∶Φ２０ｍｍ＝２０％∶３０％∶５０％，振幅２．３ｍｍ，介质充填率为７５％，磨矿重量浓度为７０％，料球比０．９，磨矿时间为５ｍｉｎ； 两种磨矿方式均在产品粒度达－２００目占４８～５５％时，放入分级作业， ２）、分级，设备选取水力旋流器，其工艺参数是： ａ、当采用湿式球磨机磨矿时，控制ｄ↓［５０］为０．１１ｍｍ，旋流器的给矿压力为０．０６～０．１２ＭＰａ，给矿重量浓度３０～５０％； ｂ、当上述工序采用湿式振动磨磨矿时，控制ｄ↓［５０］为０．０８０ｍｍ，旋流器的给矿压力０．１～０．１５ＭＰａ，给矿重量浓度３０～５０％； 分离后的粗粒矿与终的精矿合并，溢流物进入， ３）、脱泥、浓缩，设备选用水力旋流器，其工艺参数是： 给矿压力０．１２～０．２０ＭＰａ，给矿重量浓度１０～３０％；经过。

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