中速磨与燃烧器运行

中速磨与燃烧器运行,锅炉等离子点火燃烧器的应用摘 要：简单介绍了等离子点火燃烧器的工作原理和系统组成，结合该燃烧器在恒运电厂6号锅炉的成功应用情况，分别从运行方式、运行控制参数、运行控制策略、运行工况等方面分析了该燃烧器的运行特性，对今后推广该技术的应用有借鉴作用。 恒运电厂6号锅炉（DG 680/13.7 20）为超高压、自然循环、单汽包、正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、燃烟煤锅炉。 . V1 o3 J2 ,9 @2003年10月，该锅炉投入运行。锅炉整组起动前，将层四支主燃烧器改造为等离子点火煤粉燃烧器，并成功地投入运行，这是广东省内火电厂的尝试。煤粉锅炉等离子点火技术在国外已有20多年的历史了，近年来在国内也有研究和应用,并取得了较好的效益［1,2］。该技术成功地运用在广州恒运电厂6号锅炉，使整组起动节约用油共计两百多吨，点火期间可尽早投运电除尘器，经济效益和环保效益明显。 + _! K: X9 `# m d1等离子点火煤粉燃烧器工作原理8 o G6 }; U+ U3 `U9 h* ?! Jo 等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200 A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150 kW，温度可达6000 ℃。一次。

中速磨与燃烧器运行,钢铁行业专用陶瓷内衬复合管（钢铁行业专用陶瓷内衬复合管 中速磨燃烧器锥体输送管道）是工业企业中速磨燃烧器锥体输送系统的管道（中速磨燃烧器锥体输送系统：进入21世纪后中国钢铁消费与生产的增长速度明显加快。国际钢铁协会(IISI)公布的数据显示,2007年全球消费钢铁12.085亿吨，增长7.4%；2008年达到12.78亿吨。全球钢铁消费增长主要来自巴西、俄罗斯、印度和中国,2007年平均消费增幅达到12.8%,2008年则为11.1%。其中中国是全球的钢铁生产、消费、净出口国,2007年消费量达到4.35亿吨，占世界钢铁消费总量的36%；2008年达到4.53亿吨，占世界钢铁消费总量的35.5%。中钢协数据显示,2009年1 10月国内粗钢表观消费量为47288万吨，同比增加8839万吨，增长23.0%，预计全年粗钢表观消费量5.65亿吨以上。同时，国际钢协10月份在北京召开的第43届年会数据显示,2009年受全球性经济危机影响，全球钢材表观消费为11.04亿吨，比2008年有很大下滑。而预计2010年，全球钢材表观消费量将达12.056亿吨，比2009年增长9.2%，折粗钢13.39亿吨。其中中国市场钢材消费量增长5%，美国有望增长19%。）钢铁行业专用陶瓷内衬复合管 工业企业输送管道专业生产厂家 洛阳耐特管业有限欢迎来电咨询!洛阳耐特管业有限联系人：谷满。

中速磨与燃烧器运行,布置方式：燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧。前后墙上各布置4层（或3层）燃烧器，每层各有4只（或6只）燃烧器，共32只（或36只、24只）旋流燃烧器。在上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃烬风口，每层布置7只（或8只），分为燃烬风及侧燃烬风，共14只（或16只）燃烬风口。结构：双调风燃烧器由一次煤粉气流喷口、导向器、圆锥扩散器、内二次风调节档板、内二次风导向档板、外二次风调节档板、油枪、火检组成；CF/SF低NOX旋流燃烧器由煤粉切向入口、外套筒、调节内套筒、分割煤粉喷嘴、内调档板、外调档板、移动套筒档板、油枪、火检组成；HT NR3低NOX旋流燃烧器由一次煤粉气流入口、文丘里管、煤粉浓缩器、内二次风手调套筒、外二次风调风器、稳燃齿、稳燃环、导流环、油枪、火检组成。几种旋流燃烧器的特点：A、旋流燃烧器的共同特点是其空气分为三股，即一次风、二次风和三次风（外二次风）：一次风用于携带煤粉进入炉膛，二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛，燃烬风口（AAP）的补充燃料后期燃烧所需的空气。通过射流旋转形成轴向回流区以实现稳燃，通过空气在燃烧的不同阶段送入，在单个燃烧器区域实现单个燃烧器的分级燃烧，在整个炉膛中形成燃烧室分级燃烧，抑制NOX的生成并促使煤粉燃尽。B、双调风燃烧器的特点是利用圆锥扩散器实现煤粉浓度分布均匀，一次风为直流，内。

中速磨与燃烧器运行,1设备概况浙江国华浙能发电有限4×600MW发电机组于2006年5月2006年11月相继投产发电。锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。每台炉配置6台上海重型机械厂引进美国CE技术生产的HP983碗式中速磨煤机(见1),6台磨煤机分别与锅炉的六层煤粉燃烧器相对应,制粉能力为在锅炉连续出力时5台磨煤机工作,1台备用。1HP磨煤机的磨碗由电动机齿轮减速装置驱动回转,磨碗内沿圆周均匀布置着三个磨辊。磨辊与磨盘之间留有一定的间隙。三个由独立弹簧加载的磨辊相隔120o分布在磨碗上,原煤进入磨辊与磨碗间的碾磨层时被碾成粉末,煤粉从磨碗边缘溢出,到达磨碗的风环部位。进入磨煤机风环的热空气加速并转向运动,由磨碗外缘溢出的煤粉与上升热空气在风环通道内相遇,被上升气流携带磨煤机上方的分离器折向门处进行粗细粉筛选分离,经过文丘里管和多出口通路装置,经粉管流炉膛四角上的燃烧器。设备及系统的运行方式:制粉系统配有6台磨煤机,平常5台运行,1台备用。设备故障的影响程度:1)当燃煤较湿时,制粉系统容易发生堵煤,磨煤机制粉出力不够,无法满足机组负荷要求,将......(本文共计3页)。

中速磨与燃烧器运行,4燃烧系统 直流燃烧器、四角布置、切圆燃烧是CE的传统燃烧方式，这种燃烧方式因气流在炉膛内形成一个较强烈旋转的整体燃烧火焰，对稳定着火、强化后期混合、保证燃料完全燃烧十分有利。定电采用了正压直吹式制粉系统，配置6台ZGM113N中速磨，燃烧器四角布置，切向燃烧。 煤粉管道从磨煤机出口供燃烧器进口，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接同一层四角布置的煤粉燃烧器。每角燃烧器风箱分成14层，其中A、B、C、D、E、F 6层为一次风喷嘴，其余8层为二次风喷嘴。一、二次风呈间隔排列，在AB、CD、EF 3层二次风室内设有启动及助燃油枪，共12支。为了降低四角切圆燃烧引起的炉膛出口及水平烟道中烟气的残余旋转造成的烟气侧的屏间热偏差，采用同心反切加燃尽风（OFA）和部分消旋二次风，使炉内气流的旋转强度具有一定的可调性。下部的启转二次风与一次风喷嘴偏转15°，上部消旋二次风与一次风喷嘴向另一方向偏转25°。燃烧器一次风喷嘴采用等间距布置，间距为1 860 mm，总距离为9 300 mm。喷燃器喷嘴摆动采用电动执行机构，在热态运行时，一次风上下摆动各20°，二次风可上下摆动30°。二次风采用典型CE式大风箱结构，保证四角配风均匀，在煤粉气流均匀的条件下，可有效防止切圆偏斜。 燃烧器的主要技术特点可以归结为以下3点： a. 采用宽调节比煤粉喷口，即WR喷嘴，它由90°弯头、带水平隔板的一次风管和。

中速磨与燃烧器运行,本文以中速磨直吹式制粉系统为研究对象，采用机理分析和数据拟合方法，建立给煤量、一次风量对进入锅炉炉膛总燃料量的动态模型。并对要参数的变化规律进行分析。现场燃料量扰动实验和仿真实验表明，模型制粉系统主要的动态特性和非线性特性，具有较好复现性。在此基础上，并列运行优化策略进行分析研究。利用ＳＩＳ历史数据，以制粉单耗为优化过ｅｘｃｅｌ将制粉单耗给煤量关系拟合为二次曲线型，再用等微增率法解决负荷优化分配。对优化前后的制粉系统电耗量进行分析比较，初步探讨了法对磨煤机负荷优化分配的有效性。关键词：自动控制技术，锅炉制粉系统，动态模型，机理分析，负荷优化分配ＡＢＳＴＲＡＣＴＩｎｔｈｉｓｐａｐｅｒｔｈｅｍｅｄｉｕｍｓｐｅｅｄｍｉｌｌｄｉｒｅｃｔｆｉｒｉｎｇｐｕｌｖｅｒｉｚｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｅｔ，ｗｅａｄｏｐｔｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｄａｔａｆｉｔｔｉｎｇｂｕｉｌｄｄｙｎａｍｉｃｍｏｄｅｌｏｆｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｃｏａｌａｎｄｐｒｉｍａｒｙａｉｒｆｏｒｔｈｅｔｏｔａｌｆｕｅｌｉｎｔｏｔｈｅｂｏｉｌｅｒｆｕｒｎａｃｅｃｈａｍｂｅｒ，ａｎｄａｎａｌｙｚｉｎｇｒｅｇｕｌａｒｐａｔｔｅｒｎｏｆｔｈｅｃｈａｎｇｅｓｏｆｔｈｅｍａｉｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎ ｔｈｅ ｍｏｄｅｌ．Ｄｉｓｔｕｒｂａｎｃｅｅｘｐｅｒ。

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中速磨与燃烧器运行,1. 煤粉量的调整 由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。 若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。 运行实践证明，给煤量在20～40 t/h左右较为经济。2. 燃烧的调整与运行 保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，一次风压应维持在9～10.5 kPa（根据具体调试确定）。二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。锅。