分散染料的团聚和破碎机理

分散染料的团聚和破碎机理,超细分散染料是涤纶织物喷墨印花分散墨水的主要组分，其品质决定了喷墨印花墨水的稳定性和喷射性．商品化的分散染料颗粒较大，分布较粗，应用时需要对其进行超细化加工．分散剂是影响超细分散染料分散稳定性能的主要材料，单一分散剂分散效率低，稳定性较差，造成生产成本增高.本文采用阴/非离子分散剂复配，通过研磨分散法制备了超细分散染料红60，研究了阴/非离子分散剂的协同作用下对分散染料分散和稳定性能的影响，优化了超细分散染料的制备工艺.在优化工艺条件的基础上，研究了超细分散染料粒径及其分布、Zeta电位、分布形态等性能，探讨了协同作用对其分散速度、稳定性和吸附量的影响.研究结果表明，采用单一分散剂木质素磺酸钠制备超细分散染料的粒径为230nm，而采用木质素磺酸钠与TMN 6复配的分散剂，在相同条件下制备超细分散染料的粒径为174nm.性能对比发现，采用阴/非离子分散剂复配制备的超细分散染料对温度的稳定性较单一分散剂木质素磺酸钠分散剂提高了6%，离心稳定性提高了4%，复配后制备的超细分散染料的粒径分布更加均匀．进一步优化超细分散染料的制备工艺为分散剂含量80%，研磨时间3h，染料固含量15%．关键词：阴/非离子分散剂；分散染料；协同作用；分散稳定ABSTRACTUltra fine disperse dye is a major component of ink jet in。

分散染料的团聚和破碎机理,涤纶微细纤维分散染料染色助剂作用机理,纺织论文 涤纶微细纤维分散染料染色助剂作用机理 摘 要 本文系统地从微细涤纶纤维染色的全过程来考虑，充分研究了分散染料染色助剂对染浴中分散染料的溶解性能、分散稳定性的影响；研究了助剂与涤纶超细纤维的相互作用；研究了环保型分散染料染色载体对涤纶微细纤维染色的影响，研究了助剂对涤纶微细纤维染色的影响以及助剂对分散染料在涤纶微细纤维上染色热力学和动力学的影响。 本文深入研究了助剂和分散染料的相互作用。采用分光光度法研究了低温下分散染料在丙酮/水的混合溶剂中的溶解性能，研究发现：除分散剂MF 和强力分散匀染剂使分散染料的溶解度稍有降低外，其它助剂均不同程度地提高了分散染料的溶解度，其中SML 2、邻苯二甲酸二丁酯、匀染剂SL、AES、Palegal SF等增溶程度较大；采用薄膜法研究了助剂对分散染料高温溶解性能的影响，结果发现：（a）、与阴离子表面活性剂相比，除了TWEEN 80 以外，非离子表面活性剂对分散染料在高温下均有较强的增溶作用；（b）、与低分子量的阴离子表面活性剂相比，分子量较大的分散剂能较大程度地提高分散染料的溶解性；（c）、邻苯二甲酸二丁酯和SML 2 明显提高分散染料的溶解性，匀染剂SL 提高分散染料溶解性的程度较其它几种匀染剂大； 利用圆盘沉降式颗粒仪法测定了助剂对分散染料高温分散稳定性的影响。研究表明：非离子助剂对。

分散染料的团聚和破碎机理,【题 名】机械球磨工艺制备超细粒径分散染料的研究【作 者】沈卫庆 项斌 高建荣 贾建洪 戈乔华 方频【机 构】浙江工业大学绿色化学合成技术国家实验室培育基地,杭州310014【刊 名】染料与染色, 2006(2): 14 17【关键词】分散染料 染料商品化 破碎概率 砂磨【文 摘】从分散染料的团聚和破碎机理出发，建立了团聚体破碎概率的数学公式，并据此优化了工艺参数。当染料固含量为30％，染料、分散剂=1：0．6 0．8（重量比），染料：介质=1：20（重量比），溶剂为乙二醇，复合分散剂为MF粉／Reax 85A=1：2（重量比），研磨介质：1mm氧化锆球珠，球磨时间为10～12小时，得到了均匀稳定的染料液体，平均粒径为138nm，90％的粒径小于186nm。【下载地址】点此下载。

分散染料的团聚和破碎机理,分散染料2BLN的纳米化研究有望提高染料的商品化质量，解决其在印染过程中的诸多问题。 论文对纳米染料的现状进行了描述。深入探讨了纳米粒子的团聚与破碎机理，详细评述了各种制备有机纳米粒子的方法。综述了各类分散剂...。

分散染料的团聚和破碎机理,论文对纳米染料的现状进行了描述。深入探讨了纳米粒子的团聚与破碎机理，详细评述了各种制备有机纳米粒子的方法。综述了各类分散剂用于染料的功效，并对纳米染料粒子的检测方法进行了比较。实验选择机械球磨、高压均质和再沉淀工艺对分散染料２ＢＬＮ进行了后处理加工。机械球磨工艺是一种传统的分散染料后处理加工方法，其目的是为了提高分散染料的商品化质量。论文从分散染料的团聚和破碎机理出发，建立了团聚体破碎概率的数学公式，并据此优化了工艺参数。当染料固含量为３０％，染料／分散剂＝１：０．６～Ｏ．８（重量比），染料，介质＝１：２０（重量比），溶剂：乙二醇，复合分散剂：ＭＦ－粉／】Ｒｅａｘ．８５Ａ＝１：２（重量比），研磨介质：ｏｌｍｍ氧化锆球珠，球磨时间为１０～１２小时，实验得到了均一稳定的染料液体，平均粒径为２３０ｎｍ左右。高压均质工艺是利用高压均质机将染料悬浮液颗粒细化和混合均匀的加工过程。在不同韵有机溶剂和分散剂条件下，实验先对分散蓝２ＢＬＮ滤饼进行机械球磨，再利用高压均质机将球磨好的染料液均质，得到了颗粒粒径小，粒径分布窄的染料液。同时通过比较不同的均质压力和均质次数下的均质效果，确定了分散蓝２ＢＬＮ均质工艺条件：均质压力为１０００～１２００ｂａｒ，均质次数为６次。均质后，染料平均粒径减小为１１０～１３０ｎｍ，粒径分布变窄。论文将再沉淀工艺引入球磨一高压均质工艺，建立了再沉淀．高压均质新工艺。。

分散染料的团聚和破碎机理,内容提示：摘要。摘 要。超细分散染料是涤纶织物喷墨印花分散墨水的主要组分，其品质决定了喷墨印花墨水的稳定性和喷射性．商品化的分散染料颗粒较大，分布较粗，应用时需要对其进行超细化加工．。分散剂是影响超细分散染料分散稳定性能的主要材料，单一分散剂分散效率低，稳定性较差，造成生产成本增高.本文采用阴/非离子分散剂复配，通过研磨分散法制备了超细分散染料红60，研究了阴/非离子分散剂的协同作用下对分散染料分散和稳定性能的影响，优化了超细分散染料的制备工艺.在优化工艺条件的基础上，研究了超细分散染料粒径及其分布、Zeta电位、分布形态等性能，探讨了协同作用对其分散速度、稳定性和吸附量的影响.。研究结果表明，采用单一分散剂木质素磺酸钠制备超细分散染料的粒径为230nm，而采用木质素磺酸钠与TMN 6复配的分散剂，在相同条件下制备超细分散染料的粒径为174nm.性能对比发现，采用阴/非离子分散剂复配制备的超细分散染料对温度的稳定性较单一分散剂木质素磺酸钠分散剂提高了6%，离心稳定性提高了4%，复配后制备的超细分散染料的粒径分布更加均匀．进一步优化超细分散染料的制备工艺为分散剂含量80%，研磨时间3h，染料固含量15%．。 。关键词：阴/非离子分散剂；分散染料；协同作用；分散稳定。I。。

分散染料的团聚和破碎机理,分散染料粒径及分布对聚乳酸纤维混纺织物染色性能研究 分散染料粒径及分布对聚乳酸纤维混纺织物染色性能研究 傅忠君李召岭于鲁汕宋建芳 （山东理工大学纺织化学品与染整研究，淄博２５５０９１） 摘要：研究了染料ｅ．Ｉ．分散蓝５６等６种染料染液的上染百分率．对Ｃ．Ｉ．分散蓝５６染料的分 散稳定因素作了系列化研究．测定了染料颗粒重量平均粒径ＤＷ，重量比表面积Ｓｗ。应用ＪＬ９２００ 激光粒度仪，测试进口ＤｙＳｔａｒ Ｄｉａｎｉｘ嫩黄烀染料平均粒径约为Ｏ．８５“ｍ，染料颗粒粒径分 布服从正态分布，粒径平均小于０．９８ ｐｍ的染料颗粒约占８５％。对比两种国产染料的粒径测试 发现都在１．６ ＩＩ ｍ以上，累积平均粒径基本在８－１０“ｍ之间，是进口染料９倍，且分布不均匀． 通过研究分散染料粒径与染色性能关系，选取了球磨工艺条件，得到均匀稳定分散染料液体． 用研磨改进细度后分散染料染色，上色率平均提高７％以上． 关键词：聚乳酸纤维；染色；粒径；上色率 聚乳酸作为一种新型的纤维材料，因为其原料来源于淀粉且可以在自然条件下降解成为水和二 氧化碳，与传统的合成纤维相比，聚乳酸纤维具有明显的资源可再生，自然条件下可降解的优势。 但聚乳酸纤维在其可加工性能方面存在的许多问题，影响了其产业化应用。聚乳酸纤维相对于涤纶 纤维染色性能相对较差，上色率低。对聚乳酸纤维的染色和对分散染料剂型研究，针对聚乳酸纤维 分子链中。

分散染料的团聚和破碎机理,Since the Tg of aramid fiber reached 275℃, the dyeing with conventional dyeing method at 130℃for aramid fiber was more difficult. In order to comply with the goal of green dyeing and finishing, the development of an eco dyeing technology for aramid fabric was urgently needed. The disperse dyeing process adding environment friendly carrier for aramid fabric was a convenient, effective, energy saving and safe dyeing process. So the study on the dyeing process with disperse dye and carrier at high temperature ...。