2500吨生料粉磨设备选用标准

2500吨生料粉磨设备选用标准,［关键词］： 三风机系统和两风机生料粉磨系统的运行与设计 ,机器视觉 ,烟草机械 1.引言 随着生产工艺的不断成熟和技术装备水平的日渐提高，立式磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等1诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐，在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下，新、扩建的2500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立式磨粉磨方案。传统设计中，窑磨一体机的生料立式磨粉磨系统通常采用三风机系统，即利用高温风机出口废气为原料烘干热源，经立式磨研磨合格细度和水份的生料与废气首先经细粉分离器分离，大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理，少部分废气通过循环风管返回磨内。整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机，故简称为三风机系统（见1）。近几年，可能是出于节约投资的考虑，生料粉磨系统在设计上出现了省略了循环风机和细粉分离器的变化。这样整个生料粉磨及废气处理系统只包括高温风机和窑尾废气风机两台大型风机，因此又称为两风机系统。笔者曾做为设计人员和现场调试人员先后参与过几条包括以上两种设计形式生产线的设计与调试工作，其中SZDW与HNLT两家工厂使用的磨机都是国产的MLS3626型立式辊磨机，其它设备的选型也大同小异，并分别属于不同形式的工艺系统，因此这两家工厂的工艺状况和运行效果存在较大的可比性。以此为例，对三。

2500吨生料粉磨设备选用标准,前 言 ............................................................................................................................................. 2 1. 原始资料 .................................................................................................................................. 4 1.1 设计题目 ......................................................................................................................... 4 1.2 建厂条件 ......................................................................................................................... 4 2. 全厂平衡计算 ...................................。

2500吨生料粉磨设备选用标准,3、 经济效益比较3.1 以1000吨/日新型干法生产线生料磨机φ3.8×7.5m风扫烘干磨与φ2.2m生料磨或φ2.4m球磨机＋细碎机系统比较，前者比后者每吨生料多耗电6.65度，每度电按0.6元计算，则每吨生料成本增加3.99元，每天需要生料约1600吨，则每天增加成本约0.638万元，每年按300天生产，则每年因此增加成本203.9万元。3.2 以2500吨/日新型干法生产线生料磨机φ4.6×10＋3.5m中卸烘干磨与φ2.2m生料磨或φ2.4m球磨机＋细碎机系统比较，前者比后者每吨生料多耗电7.16度，每度电按0.6元计算，则每吨生料成本增加4.296元，每天需要生料约4000吨，则每天增加生产成本约1.72万元，每年按300天生产，则每年因此增加成本549.5万元。3.3 而以配备了φ5.0m磨机的3000吨/日生产线与φ2.2＋细碎机相比一吨生料粉耗电竟高出近10度，一吨熟料多耗电15度，仅此一项一年竟多消耗908.8万元，这简直是匪夷所思。通过上述数据的分析比较可以看出大型生料磨机与小型生料磨机相比，其效能低，综合电耗高，生产成本高，这是大型生料磨机普遍存在的严重问题，在能源日益紧张（特别是煤炭资源相对紧张的省份）的，应当引起我们的高度重视！二、 原因分析1、大型球磨机生产效能的发挥受到隔仓板通料能力束缚 根据托瓦洛夫公式，磨机产量为：Q=q·N0≈0.184Di。

2500吨生料粉磨设备选用标准,【刊 名】水泥, 2008(6): 50 51【关键词】2500t/d生产线 生料制备系统 终粉磨系统 辊压机 干法水泥生产线 应用 原料输送 设计能力【文 摘】随着新型干法水泥生产线的不断发展,各种新技术、新设备不断产生,我集团二线2500t/d生产线的生料制备系统,采用的是生料辊压机终粉磨系统。辊压机型号为CLF180 100,设计能力为200～220t/h。在调试正常后该系统稳定在210～230t/h,且运行较平稳；吨生料电耗为12kWh／t左右（不包括原料预均化及原料输送）。【下载地址】点此下载。

2500吨生料粉磨设备选用标准,烘干风扫磨技术简单地说是物料在粉磨过程中一边被粉碎，一边被干燥。由于物料在磨内停留时间较长且边粉碎边烘下，大颗粒物料分散在热气流中表面被干燥且粒度不 断减小，小颗粒和粉状物料：悬浮在热气流中，直接和热气流充分接触，接触面积大，热交换迅速使其瞬间得到干燥。 同时因磨内风速较高可将烘干及粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外，避免了粘球、糊磨及堵塞等不良现象，减少了过粉磨和形成料垫的机会，所以磨机粉磨效率很高。 随着水泥工业干法生产的发展，生料烘干风扫磨系统技术已经越来越成熟并且受到重视，根据中小型水泥傿生料磨粉情况，在原有经验的基础上，大力投入研究生产新型生料烘干风扫磨技术和设备，该技术设备已经广泛适用于原料磨水分水，无或烘干效果差及产量低的小型生料磨的技术改造。本产品提产幅度大，节电效果显著；与使用烘干机相比节煤达百分之四十到百分之七十，是烘干机的代替品，设备技术成熟可靠。 2.生料烘干风扫磨技术 当前我国大多数立窑生产线中配置是2.2*6.5米或1.83*6.4米生料磨，通过增加磨头细碎和高效转子式选粉机而成为圈流磨系统，台时产量可大大增加。 由于多数企业因无烘干机或烘干效果不好，原材料水分在2% 5%之间，导致磨机产质量波动，影响磨机交通的发挥。特别是南方地区的雨季气候，磨机台时产量会下降百分之二十到三十，有时甚下降百分之五十以上。此前生料磨生产的生料无法满足立窑煅。

2500吨生料粉磨设备选用标准,生料粉磨系统综述干法生料粉磨系统采用干法粉磨工艺时，对含有水分的物料需要经过烘干。五十年代以前建的厂，物料都是经过单独烘干设备烘干后入磨的。干法生料粉磨系统也有开路和闭路两种。随着干法生产水泥技术的发展，特别是悬浮预热窑和窑外分解窑的出现，考虑利用由窑及冷却机出来的含尘热废气及简化工艺设备流程，而出现了多种类型闭路烘干磨。（1）普通风扫磨系统:普通风扫磨系统在磨尾排风机的抽力作用下，热风进入磨内。已被粉磨的物料由通过磨内的热风带入分离器，分离出来的粗粉再次回磨，合格细粉由旋风收尘器收集下来。为了节约热耗，部分废气返回入磨循环使用，其余废气经收尘后排入大气。（2）带预分离的风扫磨系统:带预分离的风扫磨系统。物料通过预分离系统时可烘干掉一部分水分，同时分离出合格细粉，避免入磨进行无效粉磨。因此，适合于喂料粒度小于15毫米且带有相当一部分合格细粉和含水分较高的原料。其优缺点与普通风扫磨基本相同。（3）尾卸提升循环烘干系统: 为了降低风送物料的电能消耗，采用机械提升，这产生子提升循环烘干磨系统。尾卸提升循环烘干磨系统。物料从磨头喂入，磨尾卸出，经提升机送入选粉机进行选分，粗粉由喂料端回磨，废气经收尘净化后排入大气。适合粉磨粒度小于25毫米，水分不超过5%的物料。若水分超过5％时需加烘干仓。若物料粒度大，应加预破碎装置。该系统漏风量为15%。此系统的优点是：有选粉机，可调整生料的细度；粉磨。

2500吨生料粉磨设备选用标准,主要工艺流程和主机配置1）石灰石破碎、输送和储存。石灰石破碎采用一台MB56/75破碎机（露天布置）进行破碎。当进料矿石尺寸≤1500mm，出料粒度≤75mm时，该破碎机破碎能力为500～600t/h；出破碎机的石灰石由胶带输送机送Φ80m圆形石灰石预均化堆场（储量34100t）中进行预均化和储存，堆料机（堆料能力：800t/h）悬臂、环线连续布料，取料机（取料能力：500t/h）桥式、端面取料、卸料。经过均化后的石灰石由胶带输送机送原料配料站。2）辅助原料储存、破碎及输送。辅助原料砂岩、铁矿石由汽车运输进厂，卸露天堆场储存。其中，砂岩露天堆场规格为60m×20m，储量5100t；铁矿石露天堆场32m×20m，储量2730t。砂岩、铁矿石合用一台PC1609锤式破碎机，当进料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm时破碎能力为50～70t/h；破碎后的砂岩、铁矿石经胶带输送机送原料配料站各自配料库中储存。辅助原料粉煤灰由散装汽车运进厂内，用自卸系统经管道送原料配料站粉煤灰配料库中储存。3）原料配料站。原料配料站设有石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰四座配料库（规格均为φ12m×25m，储量分别为2200，1600，2200，770t），库底分别设有称重给料机，按设定的配比将各种物料定量给出。配合原料由胶带输送机送入立磨系统进行粉磨。4）原料粉磨及废气处理。原料粉磨采用MLS。

2500吨生料粉磨设备选用标准,1 破碎设备与工艺 1.1 概述 1.1.1 物料粉碎在水泥生产中的目的和意义 1.1.2 物料粉碎的基本概念 1.2 1.2.1 工作原理、构造及类型 1.2.2 主要工作部件 1.2.3 主要参数 1.2.4 操作与维护要点 1.3 1.3.1 构造、工作原理及类型 1.3.2 主要工作部件 1.3.3 主要参数 1.3.4 性能及应用 1.3.5 操作与维护要点 1.4 1.4.1 构造、工作原理及类型 1.4.2 主要参数 1.4.3 性能及应用 1.4.4 操作与维护要点 1.5 辊式破碎机 1.5.1 构造、工作原理及类型 1.5.2 主要参数 1.5.3 性能及应用 1.6 1.6.1 构造、工作原理及类型 1.6.2 操作与维护 1.7 轮碾机 1.7.1 构造、工作原理及类型 1.7.2 性能及应用 1.8 原料的预均化设备 1.8.1 布料机 1.8.2 取料机 复习思考题 2 粉磨设备与工艺 2.1 概述 2.2 粉磨系统 2.2.1 开路（开流）粉磨 2.2.2 闭路（圈流）粉磨 2.3 粉磨设备 2.3.1 2.3.2 立式磨 2.3.3 辊压机与打散机 2.4 生料粉磨工艺流程 2.4.1 尾卸提升循环烘干磨 2.4.2 中卸提升循环烘干磨 2.4.3 。