矿渣立磨操作工艺

我公司于2007年新建1条矿粉生产线,其中采用了沈阳重型机械有限公司生产的2250型立磨,该立磨是沈重公司在国外矿渣立磨成熟技术的基础上自主研发而成的。由于立式磨操作技术复杂,在调试期间对立磨的操作经验不足,生产中经常出现磨机振动、甚过载跳停等现象。我公司经过几个月的调试,不断总结运行经验,改进操作方式,终使磨机达到了稳定连续生产的状态。1工艺流程物料从皮带称到入磨输送设备再由超精细除铁器除铁后经三道锁风阀进入磨机下料斗磨盘,并在磨盘旋转产生的离心力作用下进入磨辊与磨盘的研磨轨道上进行碾磨,碾磨的粉状物料由喷口环吹入的高速热风将磨好的粉状物料吹向磨机上部的分离器。同时对物料进行烘干。没有完全磨好的物料被重新吹回磨盘碾磨。部分粗粉、铁质经磨盘周边喷口环处除铁器落入磨盘下部的热风室内,由热风室内刮料板将其刮排渣口排出磨外成为外循环料,再经过除铁器除铁后重新入磨进行碾磨,其余物料随气流进入分离器进行选粉,粗粉经返料斗回落磨盘继续粉磨,合格细粉随气流进入收尘器收集后由输送设备输送到成品库。磨机所需热风由硫化床沸腾炉提供,并设计有循环风路来收集本文共计2页数字出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子社有限公司 互联网出版许可证 新出网证（京）字008号地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 京证0号。
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一种立磨矿渣微粉，其化学组成按重量比ＣａＯ为３９．０－４４．０％，Ａｌ＃－［２］Ｏ＃－［３］为１３．０－１６．０％，ＳｉＯ＃－［２］为３２．０－３５．０％，ＭｇＯ为１０－２％，其余为少量ＭｎＯ、ＴｉＯ＃－［２］、Ｔ－Ｆｅ、Ｔ－Ｓ、Ｐ＃－［２］Ｏ＃－［５］、Ｎａ＃－［２］Ｏ、Ｋ＃－［２］Ｏ、Ｌ．Ｏ．Ｉ、Ｉ．Ｒ。由于粉碎充分，粒径≤３０μｍ的占９０％以上，中位径≤１０μｍ，比表面积≥４００ｍ＃＋［２］／ｋｇ。其生产工艺为：（１）原料输送、一次除铁；（２）矿渣粉磨；（３）成品储存。采用立磨工艺矿渣粉碎完全，粒径小，其比表面积增加，白度高，提高掺入该矿渣微粉的混凝土的综合性能，具有广泛的专业适用性；同时，立磨工艺的生产效率高、能耗低、台时产量高、生产成本降低，产品更具市场竞争力。 立磨矿渣微粉及其生产工艺 一种立磨矿渣微粉，其特征在于其化学组成按重量比ＣａＯ为３９．０－４４．０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］为１３．０－１６．０％，ＳｉＯ↓［２］为３２．０－３５．０％，ＭｇＯ为１０－２％，其余为少量ＭｎＯ、ＴｉＯ↓［２］、Ｔ－Ｆｅ、Ｔ－Ｓ、Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］、Ｎａ↓［２］Ｏ、Ｋ↓［２］Ｏ、Ｌ．Ｏ．Ｉ、Ｉ．Ｒ。。
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从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，本文该矿渣的操作与维护经验进行介绍。 1 稳定料床 维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50～60为宜。 中控操作员在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下，喂料量为140，振动值30㎜，回粉量小于10。一次，当磨机运行4000小时后，其回粉量在60-80左右，立磨振动值达9㎜时，将立磨喂料量逐步降低到100，仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量，发现挡料圈磨损严重，物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小，导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短，回粉量大幅度增多。为此，对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施，同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨，生产情况良好，磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊，既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻，即：对挡料圈堆焊后，挡料圈与辊套端面间隙变小，使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高，不仅避免了物料的旁路现象，还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。 2 控制研磨压力 研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。由于磨辊本身的重量一定，在生产中主要是通过改变液压系统的研磨压力的大小，以满足粉磨物料的需要。随着研磨压力的增加，物料的粒径变小，系统产量增加。但当达到某一临界值后继续加大研磨压力，主电机的电流继续增大，单位产品的电耗增大，磨机的振动可能增大。同时磨辊、磨盘的磨损也加大，其使用寿命降低；反之，磨机料层逐渐变厚，主电机电流增加，磨机压差增大，回粉量增加。我公司在调试期间，当喂料量90时，研磨操作压力设定为65，随着日后台时产量逐步调整到140时，逐步将操作压力提高到75，磨机处于稳定运行状态，且成品比表面积能达450-4802控制要求。 3 通风量的控制 辊式磨主要依靠气流带动物料循环。通风量是保证磨机进、出料平衡的关键。风量过大时，磨盘上的物料过多的被带出，使磨机料层处于下限，磨盘压差减小，主电机电流降低，振动值增大。若风量不足时，磨细的成品不能及时被带出，使磨盘压差增大，主电机电流增大，磨机料层变厚，回粉明显增多，磨机有可能因为缺少必要的“软垫”引起振动，导致磨停。在日常的生产中，中控操作员要根据正常的参数变化判断风机及其阀门的运行状况，根据风量的变化判断风机阀门是否处于畅通状态，并能及时与岗位工取得联系，使他们能随时掌握磨机的生产动态，保证磨机的稳定运行。 4 保证一定的出磨温度 辊式磨是粉磨兼烘干的设备，出磨气体温度是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于10，若出磨气体温度太低，说明烘干能力不足，成品水分大，不但对大布袋收尘器有影响，而且可能导致矿渣磨不细，系统的粉磨效率降低，。当出磨气体温度过高时，物料被迅速烘干，但会使磨辊、磨盘减速机轴承温度升高，缩短设备的使用寿命。通过在生产中的不断琢磨与改进，逐步总结出：立磨的出口气体温度控制 在95105℃为宜。 此外，出磨气体温度变化大，喂料量不易控制。由于矿渣水分有一定波动，因而造成耗热量的不均衡，其直观表现为立磨出口温度的急剧变化。尤其是矿渣水分大于8时，出口温度急降90℃以下，这时若不能及时调整各项参数，会因温度低而引起配料联锁跳停。因此稳定矿渣水分是关键，我们采取的措施有：一是堆存充足的矿渣，控制水份≤8；二是调整热风炉炉温及各配风阀的开度，将出磨温度控制在100℃105℃。后者既解决了矿渣水份导致的温度变化大的问题，还解决调整的速度和调整的效果问题；同时由于供热充足、烘干充分，气料比增加而大幅度提高了台时产量。需注意的是：停配料后，温度上升快不利于除尘滤袋的安全使用，须及时降温。 5 立磨的气体冲刷磨损 立磨的磨损特性兼有挤压磨损和喷射磨损。挤压磨损主要发生在粉磨零件上以及产生滑移，而喷射磨损主要发生在磨机内部零件遭受气流携带粉尘的喷射。 磨机壳体内镶耐磨衬板，选粉机转子叶片，静叶片都采用复合材料耐磨钢板、主辊。
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【摘要】：正立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展,也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中,由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高,且终结果不易控制,国产立磨又很难达到要求,因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线,使用的是莱歇公司的5622双物料粉磨辊式立磨,在实际操作中,仍有许多问题值得注意,特撰此文介绍一些操作经验。 【作者单位】： 【关键词】： 【分类号】：1726325【正文快照】： 立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展,也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中,由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高, 赵圣之,张志三,张泽渤,赵玉英,李兆霖,天眷硅酸盐学报1988年02期 龙冲生邹从沛西部大开发 科教先行与可持续发展——中国科协2000年学术年会文集2000年 龙冲生邹从沛李卫军彭倩朱兴权2000年材料科学与工程新进展（下）——2000年中国材料研讨会论文集2000年 梅志熊惟皓胡耀波崔崑届国际模具技术会议论文集2000年 葛凯勇群张晓宁毛倩谨周美玲纳米材料和技术应用进展——全国届纳米材料和技术应用会议论文集（下卷）2001年 陈洁顾晓华李青山庆瑞2002年中国工程塑料加工应用技术研讨会论文集2002年 赵辉李世波谢建新2002年材料科学与工程新进展（下）——2002年中国材料研讨会论文集2002年 牛全林辉韩冬贾天一2002第四届全国高性能混凝土学术研讨会论文集2002年 2002第四届全国高性能混凝土学术研讨会论文集2002年 冯乃谦蔡军旺牛全林张树河2002第四届全国高性能混凝土学术研讨会论文集2002年 蔡军旺张树河辉贾天一韩冬2002第四届全国高性能混凝土学术研讨会论文集2002年。
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