烧结矿原料如何进行加工

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烧结矿原料如何进行加工,【机 构】河北钢铁集团宣钢公司技术 河北宣化075100 【刊 名】《中国冶金》2011年 第5期 28-30页 共3页【关键词】烧结矿 返矿率 攻关【文 摘】近几年宣钢烧结矿返矿率一直高于行业平均水平,造成烧结能耗和加工成本的增加。为降低返矿率,公司采取改善烧结矿原料质量、优化原料结构、加强成品筛分及高炉槽下筛分管理、提高料层厚度、增加压料装置、返矿回用炼钢等一系列攻关措施,不到半年的时间使烧结矿返矿率降低12.8%,降低了3.64个百分点,达到了预期的攻关目标。【下载地址】点此下载

烧结矿原料如何进行加工,安钢烧结原料场提高混匀矿质量的生产实践_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档安钢烧结原料场提高混匀矿质量的生产实践_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。生产优化安钢烧结原料场提高混匀矿质量的 生产实践Production Practice of the Mixed Uniform Mineral Substance Quantity生产优化安钢烧结原料场提高混匀矿质量的 生产实践Production Practice of the Mixed Uniform Mineral Substance Quantity Enhancement in Sinter Original Materials Yard of An-yang Steel供稿| 程国彪，陈旋，杨美涛，赵志安，徐攀/ CHENG Guo –biao，CHEN Xuan， YANG Men-tao，ZHAO Zhi-an， XU Pan“精料”是高炉高产、优质、 低耗的物质基础，是炼铁系统提 高综合经济效益的关键所在。安 阳钢铁股份公司（简称安钢）大 宗原料场原场建堆放未设专业混 匀设施

烧结矿原料如何进行加工,2、由表2可知，该配比的干燥敏感性系数大于1，属于中敏感性原料，将成型好的试件干燥烟温145度，排潮温度45度隧道式干燥窑内干燥，干燥时间32小时，烘干后各配比试件均有网状干燥裂纹产生，干坯强度较好。3、焙烧性能(1)隧道窑焙烧以小型试块在隧道窑中进行焙烧，以确定该方案的焙烧温度及焙烧温度范围。焙烧条件如下：升温速度＜80 /小时焙烧周期：32小时保温时间：10小时焙烧温度：1090 焙烧温度持续时间：1小时对坯体进行焙烧，焙烧后各配比得到的试件均呈深红色，配比一烧成线收缩率为2.14％，配比一：干燥后试块平均质量91.2g，焙烧后试块平均质量73g，证明进入焙烧窑试块质量损失20％左右。基本符合5％的煤燃烧质量损失，干燥后5％左右的自然水在焙烧窑脱去的质量损失，以及10％左右的结晶水在焙烧过程中脱去产生的质量损失，可以认为此原料矿的结晶水完全脱去。焙烧后的各配比试块均能保持成型形状，但均未产生强度。(2)隧道窑焙烧过程物理化学反应分析：A、粘土质矿物在500度左右结晶水开始析出。800度左右开始形成新的晶体结构，硅酸盐矿物开始形成，从970度到1090度形成液相或直接形成莫来

烧结矿原料如何进行加工,原料组成和烧结工艺参数对烧结矿相结构及强度的影响研究研究生学位论文题录展示原料组成和烧结工艺参数对烧结矿相结构及强度的影响研究专 业: 冶金工程关键词: 烧结矿 矿物组成 正交试验法 转鼓常规检测法 烧结工艺参数分类号: TF124.5形 态: 共 74 页 约 48,470 个字 约 2.319 M内容阅 读: 获取全文内容摘要本文应用正交试验法、转鼓等常规检测和正交试验极差分析法研究了铁料搭配、碱度、燃耗和水分对烧结矿技术指标的影响；并借助光学显微镜、X射线衍射等分析测试手段，深入研究了不同因素水平下烧结矿矿物组成、结构对其质量的影响，得出了普遍的变化规律，给出方案进行工业试验，并分析影响工业试验时烧结矿矿物组成、结构的因素及提出改进措施，以提高烧结矿质量，降低返矿率。通过研究发现，在原料种类和工艺不变的情况下，适当调整印度矿和阳春矿的配比，采用铁料搭配水平4进行烧结，可以生成较多的铁酸钙和铁橄榄石，形成以熔蚀结构和粒状结构为主的烧结矿，有利于强度的提高。凡在烧结时能产生较多的液相，冷却时不是形成结晶较差的玻璃质，而是形成充分结晶的针状或树枝状、棒状铁酸钙；磁铁矿不是以块状

烧结矿原料如何进行加工,球团矿与烧结矿经济效益对比分析_经济/市场_经管营销_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档球团矿与烧结矿经济效益对比分析_经济/市场_经管营销_专业资料。超级实用,不看后悔!第４卷第３期 ２００６年６月ＭｉｎｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ?球团技术?球团矿与烧结矿经济效益对比分析（武钢集团矿业公司，湖北武汉４３００８０）摘要：球团矿具有投资省、成本低、质量好、高炉技术经济指标好、节能降耗和环保等优点，增加入 炉球团矿的比例，综合效益明显。 关键词：球团矿；烧结矿；安全环保；成本；经济效益 中图分类号：ＴＦ文献标识码：Ａ文章编号：１６７１—８５５０（２００６）０３一００３９一０２控制烧结规模，扩大球团生产是贯彻国家环保总局对烧结与球团矿成本对比／元?ｔ一钢铁发展规划环评的要求。总局明确指出“现有厂区不再 发展焦化、烧结工序，采取有效措施，减少Ｓｉｏ：和烟尘排 放。”增加烧结矿产能对企业弊大于利，随着经济发展对环 境的重视，不仅是排放交费和治理问题，严重的还会出现 整体搬迁（首钢搬迁是的例子，上海也不允许宝钢 再建烧结厂）。建设球团厂，对削减厂区Ｓ０：的排放量起着 重要作用，

烧结矿原料如何进行加工,摘要 本文对提高宣钢烧结矿强度的技术措施进行了总结，通过一系列技术措施的逐一落实，目前宣钢烧结矿ISO转鼓强度稳定在78％以上。 关键词 宣钢 提高 强度 实践 宣钢共有烧结机9台，总面积430m2，相对高炉炼铁能力而言，烧结矿产能不足，近年来，宣钢烧结系统围绕提高产量，在工艺技术方面进行了较大改造，改造后，一烧、二烧车间的烧结矿产量，分别提高了20％和35%。但烧结矿强度指标受烧结机利用系数高及原燃料质量波动等因数影响，一直徘徊在75％左右，高炉槽下烧结返矿率在16%左右。为进一步提高烧结矿有效产量，降低机烧损耗，公司原料优化小组和炼铁厂一道，开展了 提高烧结矿强度、降低烧结矿含粉 的攻关活动。 从2007年2月份开始，随着攻关措施的逐步到位，一、二烧烧结矿强度稳步提高，5月份后一、二烧烧结矿强度稳定在78％以上，烧结矿产量满足了高炉需要，同时也取得了良好的经济效益。 1 影响烧结矿强度因素分析 众所周知，影响烧结矿强度及粒级组成的因素是多方面的，既有碱度、SiO2、MgO、FeO、A12O3等化学成分的影响，也有烧结矿形成时矿物组成的影响，而配碳量，热返矿粒度、返矿量