备煤车间工艺流程

焦化厂备煤车间工艺流程简介电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸带式输送机上，再经运煤带式输送机送入2贮煤场。132贮煤工段贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。 2贮煤场长430，宽200，其操作贮量约235万，相当于4 55孔55-05型55焦炉约25昼夜的用煤量。2贮煤场设计3台800120030堆取料机进行堆取作业，单台800120030堆取料机的堆煤能力为1200，取煤能力为800，堆取料机设计采用通过式，电源电压10。采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到2贮煤场上；堆存在2贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。2贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。2贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。133破碎工段2破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和备煤车间工艺流程能源化工工程科技专业资料。焦化厂备煤车间工艺流程简介1 备煤车间 11 概述 本车间是为 455 孔 55-05 型 55 单热式捣固备煤车间工艺流程备煤煤线工艺流程分两段仓前、仓后 1、仓前主要是将洗精煤按种类储存,我厂有十个储 存仓 500 吨个,其中两个特定储存无烟煤。 将 单备煤车间、炼焦车间工艺流程 煤场 配煤室 洗精煤 加热煤气空气 吸气管 大气 集气管 粉碎机室 贮煤塔 上升管荒煤气 大气烟囱 废气 除尘装煤车 焦炉 集尘管道装工艺过程风险分析记录表单位备煤车间 工作岗位煤场岗位 工作任务卸煤作业 危害 序号 工作步骤 危害及潜在事件 作业 环境、人、物、管理 主要后果 以往事故 7 皮带 溜槽 煤 3 转运站 8 皮带 煤 2 转运站 一层 9 皮带 煤 4 转运站 11 皮带 10 皮带 1煤塔 1 2煤塔 图 1 备煤车间工艺流程图 备煤车间大炉技术操作规程 煤一皮带工 一、职责 1、加强业务学习2、熟悉运煤、破碎系统生产工艺流程。 3、随时掌握焦炉装煤情况及各岗位运行情况煤化工工艺流程能源化工工程科技专业资料。煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱 硫车间和废水处理车间备煤车间工艺流程 7页 1下载券 备煤车间操作规程 15页 2下载券 备煤车间检修车间主任岗位职责 车间主任岗位职责 岗位车间主任是本车间负责人, 是焦化厂厂长2 备煤车间工艺流程备煤车间采用的是先配煤后粉碎工艺流程。整个车间由贮煤场、 受煤坑、配煤盘、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和 转运站组成。。
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备煤车间工艺流程图109 汽车受煤坑 1081 1082 101 3翻车机 双联 306 301 201 4翻车机 双联 307 红色箭头为新建设皮带或改造后的皮带，黑色为原有皮带。 313 为转运站 为带翻板的转运站或翻板 205 311 203 315 204 316 207 新 1煤塔 314 313 312 一期107 109 108 311 粉碎 105 104 101 304 120 317 319 119 118 117 302 303 306 煤调湿 320 213 314 301 305 308 315 316 307 309 310 309 202 308 310 312 305 318 116 302 303 114 115 102 104 106 107 304 111 113 110 112预 粉 206机 4煤塔 30 216 113 212 112 208 207 206 205 201 202 203 二期 粉碎 321 焦油渣 成型机3煤塔备煤车间工艺流程图—汇集和整理大量文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。。
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导读：1备煤车间，本车间是为455孔55-05型55单热式捣固焦炉年产干全焦230，12工艺流程，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，备煤车间主要由受煤工段汽车受煤装置、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（，这样采用分组配煤及粉碎流程，1备煤车间11概述本车间是为455孔55-05型55单热式捣固焦炉年产干全焦23013万配套设计的,日处理炼焦 1 备煤车间 11概述 本车间是为455孔55-05型55单热式捣固焦炉年产干全焦23013万配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341（含水10），年处理煤量约34093万含水10。 本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。 12工艺流程 为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。 备煤车间主要由受煤工段汽车受煤装置、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。 13设施及主要设备 131受煤工段 本工段由4排汽车受煤坑组成。 项目的炼焦煤经采样合格后，到2汽车受煤坑进行卸车作业。2汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48。其中2排采用自卸车将煤料卸2汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8的桥式螺旋卸车机（单台卸汽车能力为250）。在2汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处设有 电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸带式输送机上，再经运煤带式输送机送入2贮煤场。 132贮煤工段 贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。 2贮煤场长430，宽200，其操作贮量约235万，相当于4×55孔55-05型55焦炉约25昼夜的用煤量。 2贮煤场设计3台800120030堆取料机进行堆取作业，单台800120030堆取料机的堆煤能力为1200，取煤能力为800，堆取料机设计采用通过式，电源电压10。 采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。 由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到2贮煤场上；堆存在2贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。 2贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。2贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。 133破碎工段 2破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和 质量稳定。 2破碎机室设计2台 1000 1000双齿辊破碎机，单台生产能力为400，1开1备。 在冬季，由2贮煤场运来的含有冻块的煤进入破碎机前，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经破碎机上部倾角为45的固定篦条筛，把80的煤筛出，使之不经过破碎机而直接流到去配煤工段的带式输送机上，以减小设备负荷；筛上 80的煤块进入破碎机进行破碎。破碎后的煤与 80的煤一并汇集到去配煤工段的带式输送机上。在其它季节不使用破碎机时，翻动翻板使煤不经过筛分和破碎而直接流到去配煤工段的带式输送机上。 134配煤工段 配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配煤比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 2配煤室共设置3排配煤槽，每排为6个8的双曲线斗嘴贮槽，每槽贮量约为460，总贮量约为8300，相当于455孔55-05型55捣固焦炉约21的用煤量。 配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，可防止煤在配煤槽内棚料，操作稳定，提高配煤的准确性。配煤槽下部设配煤盘及电子秤自动配煤装置。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。 在配煤工段，可根据煤种和煤质的不同，按组别分类贮存于3排槽中。其中1排为无烟煤配煤槽，另外2排为其它煤质和硬度相近煤种的贮槽；这样采用分组配煤及粉碎流程，煤质和硬度相近的煤料单独粉碎，防止硬度不同的煤料粉碎不足或过度粉碎，保证。
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备煤车间工艺流程备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程整个车间由受煤坑贮煤场配煤室粉碎机室煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成并设有推土机铲车翻斗车等生产辅助设施⑴火车受煤系统工艺流程 火车皮 螺旋卸车料机 400 火车受煤坑斗槽 56煤皮带机7皮带机101转运站 8煤皮带机煤场 ⑵配煤系统工艺流程 煤场 汽车受煤坑斗槽 煤1皮带机配煤槽 5个皮带机 煤2皮带机除铁器 粉碎机 ﹤30 85 煤3皮带机107转运站 煤4皮带机煤塔 2备煤车间主要设备⑴ 火车受煤坑采用1台跨距为8的桥式螺旋卸 料机将煤卸入受煤坑斗槽带式输送机上将炼焦用煤送入煤场⑵ 贮煤场长约250宽为110其操作贮量为54万相当于49孔43-99型焦炉40昼夜的用煤量贮煤场采用二台推土机四台轮式装载机进行堆取煤的作业⑶ 贮煤场运来的单煤经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器分别布入5个∮78的双曲线斗嘴配煤槽中5个配煤槽为单排布置每个槽的贮量约为450总贮量为2250相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量⑷ 5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机小皮带机设有电子称按照配煤比调整 小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量来制备合格的炼焦用煤⑸ 配煤槽上部设有空气炮当配煤槽沾煤阻碍下料量时起动电磁阀开关安全炮振动配煤仓使煤料顺利放出⑹ 由配煤运来的配合煤先经除铁器将煤料中的铁件吸净后进入1212可逆反击锤式破碎机粉碎机共两台一开一备单台生产能力120～150粉碎机室顶层设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求⑺ 由粉碎机运来的装炉煤送煤塔顶层后经双侧犁式卸料器布入煤塔中3动力消耗及操作指标备煤车间是为目前49 孔4399型焦炉制备装炉煤日处理量1335小时耗电量约620左右生产操作指标1 螺旋卸料机车皮余煤不得超过4002 螺旋卸料机卸煤量400卸煤控制量300左右3 车皮清扫残煤量夏季﹤30冬季﹤504 煤场煤堆高度不得超过10米不得低于3米各单种煤堆距大于3米5 各配煤槽存量在23以上煤塔贮量不得小于1500天6 送入粉碎机的配合煤流量应保持在 入炉煤的粉碎粒度﹤ 3 85以上8 配合煤水分在10％左右9 配合煤准确度±2％±3％4技术操作规程一贮煤场技术规程⑴来煤要做到按煤种分别堆存各种煤要堆放整齐煤堆不得低于3⑵贮煤场的作业必须遵循先存先用的原则并设有专用的记录手册按期记录煤场卸煤时间贮存时间及使用情况⑶煤场贮煤时应按煤料分别卸于规定的煤区⑷煤场装卸的方法铺煤堆时应按煤区宽度铺好堆底然后层层重叠横铺取煤时应沿煤堆宽度各点垂直切取全高的煤当仅剩煤底时用推土机堆积后再取煤底不得大于100 ⑸炼焦用煤的总贮量正常保持15天不宜大于20天小不低于15天⑹各种煤堆配煤槽均应设标牌注明煤的类别 文档加载中广告还剩秒。
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备煤车间工艺流程图109 汽车受煤坑 1081 1082 101 3翻车机 双联 306 301 201 4翻车机 双联 307 红色箭头为新建设皮带或改造后的皮带，黑色为原有皮带。 313 为转运站 为带翻板的转运站或翻板 205 311 203 315 204 316 207 新 1煤塔 314 313 312 一期 107 109 108 311 粉碎 105 104 101 304 120 317 319 119 118 117 302 303 306 煤调湿 320 213 314 301 305 308 315 316 307 309 310 309 202 308 310 312 305 318 116 302 303 114 115 102 104 106 107 304 111 113 110 112预 粉 206机 4煤塔 30 216 113 212 112 208 207 206 205 201 202 203 二期 粉碎 321 焦油渣 成型机3煤塔 包含各类专业文献、中学教育、行业资料、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、外语学习资料、各类资格考试、16备煤车间工艺流程图 等内容。溜槽 煤 3 转运站 8 皮带 煤 2 转运站 一层 9 皮带 煤 4 转运站 11 皮带 10 皮带 1煤塔 1 2煤塔 图 1 备煤车间工艺流程图 中铁装备制造煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、塔顶温度控制框图 24 五塔式粗苯精制流程图 25 蒸馏过程控制曲线 26 6焦油备煤车间工艺流程备煤煤线工艺流程分两段仓前、仓后 1、仓前主要是将洗精煤按种类储存,我厂有十个储 存仓 500 吨个,其中两个特定储存无烟煤。 将 单备煤车间工艺流程能源化工工程科技专业资料。焦化厂备煤车间工艺流程简介1 备煤车间 11 概述 本车间是为 455 孔 55-05 型 55 单热式捣固按上煤运输方向依次为堆取料机开到指定煤堆,经可逆 主皮带、煤六带式输送机、煤七带式输送机,由分料小车对应所要罐装槽上, 流程图为 7 备煤车间工艺制漆车间工艺流程图 1页 免费 炼胶车间工艺流程图 2页 免费 001闪速炉车间工艺流程图 1页 免费 备煤车间工艺流程图 1页 免费喜欢此文档的还喜欢 焦化厂各车间工艺流程能源化工工程科技专业资料。焦化厂各车间各工段工艺方格备煤车间 图 5-5 筛焦工艺流程图 熄焦车 2-22 2-22 5-22 熄焦塔 熄焦化厂各车间工艺流程 2能源化工工程科技专业资料。洗精厂精洗煤 1-2 筛备煤 焦油渣槽 图 5-7 化产工艺流程 1 煤尘 2 辐射热 3 其他粉尘 4 备煤车间工艺指标分析冶金矿山地质工程科技专业资料。备煤车间工艺指标分析备煤车间的工艺流程主要分为备煤系统和筛焦系统。 备煤工艺流程 原料煤 煤场。
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本要求储煤场容量的确定和计算煤场管理煤场操作管理煤堆测温煤的解冻煤的解冻过程解冻库的形式第章煤的配合炼焦配煤炼焦配煤的重要意义炼焦配煤的工艺流程配合煤质量对焦炭质量的影响配煤计算配合煤质量对焦炭质量的影响动力配煤动力配煤的作用和意义动力配煤的工艺流程配煤自动化配煤主要设备配煤斗槽配煤盘第章煤的粉碎煤的粉碎过程煤的粉碎细度煤的粉碎过程粉碎比煤的粉碎工气煤预粉碎工艺分组粉碎工艺选择粉碎工艺煤的粉碎机械双齿辊粉碎机反击式粉碎机锤式粉碎机反击锤式粉碎机影响煤的细度因素粉碎机的操作与维护启动前的准备工作启动和操作中的注意事项停机注意事项第章煤的输送第章配煤新工艺第章备煤车间的安全及技术规程下篇备煤设备部分第章翻车机第章卸车机第章堆取料机第章带式输送机附属设施第章给料机第章钢丝绳及卷绕装置第章粉尘控制参考文献。焦皮带除尘器溜槽焦皮带卸灰打扫漏料溜槽清扫漏料焦仓焦皮带外运返焦皮带卸料车辐射热二甲苯中间转运站其他粉尘氨焦场高温萘噪声蒽焦仓一氧化碳吡啶二氧化碳呋喃二氧化硫煤焦油沥青汽车拉运一氧化氮挥发物二氧化氮焦炉逸散物备煤车间苯，苯丙芘甲苯苯酚硫化氢图筛焦工艺流程图熄焦车熄焦塔熄焦泵焦炭熄焦循环水熄焦循环水熄焦池沉淀池晾焦台布沉淀袋焦皮带抓斗除尘焦粉器溜槽焦粉晾台煤备焦粉工段卸灰焦皮带煤尘二甲苯溜槽辐射热氨高温萘其他粉尘蒽焦皮带噪声吡啶一氧化碳呋喃二氧化碳煤焦油沥青卸料车二氧化硫挥发物一氧化氮焦炉逸散物二氧化氮，苯丙芘焦场苯苯酚甲苯图熄焦和筛焦工艺流程图脱硫剂硫酸新洗油焦炉管式炉荒煤气外管冷鼓电捕脱硫及硫回收硫胺洗脱苯金属镁粗苯储槽硫磺外售硫胺外售锅炉氨水外售循环氨水槽焦炉其它用户碱液剩余氨水槽蒸氨生化熄焦机械化澄清器焦油煤尘焦油槽外售氨辐射热萘其他粉尘蒽高温焦油渣焦油渣槽备煤吡啶噪声呋喃一氧化碳煤焦油沥二氧化碳青挥发物二氧化硫苯酚图化产工艺流程一氧化氮溶剂汽油二氧化氮氢氧化钠苯硫酸甲苯甲酚二甲苯炼焦荒煤气氨水气液分离器机械澄清器焦油中间罐煤气循环氨水槽焦油储槽循环焦油泵初冷器氨水泵化工厂剩余槽电捕焦炉剩余氨水泵鼓风机脱硫蒸氨脱硫工段图冷鼓工艺流程图新鲜水池制冷水循环水池旁滤间新鲜水泵制冷泵循环水泵初冷器全厂生活用水软化处理终冷塔高温氨噪声萘一氧化碳冷水池冷水泵蒽二氧化碳吡啶二氧化硫呋喃一氧化氮煤焦油沥青图冷鼓水处理工艺流程图二氧化氮挥发物苯苯酚甲苯焦油挥发物二甲苯溶剂汽油剩余氨水氨水过滤器冷鼓煤气氨水换热器硫胺工段冷凝冷却器蒸氨塔脱硫塔废水换热器脱硫溶液循环槽再生塔液封槽废水槽。按照煤种分别送个贮煤槽进行单独贮存。根据生产安全科下达的配煤指令，由中控室将配煤指令输入电脑进行自动配煤。单种煤由贮煤槽底部到圆盘给料机，由圆盘给料机控制下煤量，再经电子皮带秤计量后送煤皮带输送机，再经可逆皮带，进入反击板锤式粉碎机进行粉到符合炼焦条件的装炉煤。装炉煤再经过皮带输送机煤煤转运站及各皮带输送机送煤塔贮存，由炼焦车间炉顶上的装煤车将配合煤装到焦炉进行炼焦。本车间生产工艺采用先配后粉工艺。本工艺的优点工艺过程简单，设备较少。缺点对炼焦煤不能根据不同的煤种进行不同的粉碎。中铁装备制造材料有限公司焦化厂堆取料机工岗位操作规程职责负责与中控室班长联系，完成卸煤取煤任务。精心操作不混煤。负责设备保养工作。负责本岗位卫生和安全工作。岗位工艺控制条件表堆取料机岗位工艺控制条件一览表名称标准范围操作风力级煤粒度煤水分堆宽，料场要求堆高轨面以上，轨面以下。各部温度轴承电机油泵马达减速箱油量油针在之间；短距离时低速走行速度后远距离时，；距终点时，。堆取料机岗位作业方法与作业要求作业准备点检润滑检查电机减速机有无异常声音和振动。传动部位，电手动夹轨器的状况及其润滑情况。变幅机构卷扬传动部位和抱闸是否正常。磨电道接触良好与否。行车准备行车前必须检查堆取料机周围及轨道是否有障碍物。作业前与调度联系，确认煤种与吨数。送电前检查操作台上开关是否在零位。行车前必须鸣笛。行走中铁装备制造材料有限公司焦化厂快车行走时，悬臂必须在°角内，车把在档，停车时，应迅速打到零位。慢车行走，车把打在档，停车时打零位。作业堆料将悬臂调整到与轨道方向一致。用快车或者慢车开到作业区。将联锁开关打到联锁。开机时，板把打堆料，一档开悬臂皮带，二档开回转机构。皮带启动开始堆料。注意事项悬臂皮带回装时，不准超过极限位置。其中堆料°°，取料°°，堆料时，应布料均匀，不得点堆或堆成扇形，先里后外，高度，距轨道大于。取料皮带启动后，将板把打取料位置，一档开悬臂皮带，二档开回转，然后开三档斗轮。随时操作机车行走变幅和回转机构进行取料。取料前进时板把打一档，慢行后自动停车，然后回零位。停车时悬臂皮带放在水平位置的°方向。回转时，按回转电钮，回转换向时，先按停转电钮，停转后再按回转。注意事项取料时随时注意。
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139带式输送机 设计选用型带式输送机。 带式输送机运输能力： ① 从2汽车受煤坑201转运站，带宽1000，输送能力为400。 ② 从201转运站进入2贮煤场的带式输送机为双系统（1用1备），每系统带式输送机带宽1400，输送能力为1200。 ③ 从2贮煤场2配煤室，带宽1400，输送能力为1200。 ④ 从2配煤室2粉碎机室，无烟煤带式输送机带宽800，输送能力为100；其他配合煤带式输送机带宽1000，输送能力为350。综合能力为700。 ⑤ 从2粉碎机室煤塔顶层，带宽1200，输送能力为700。 1310其他 在进入配煤工段的带式输送机上设置电子皮带秤，计量来煤和配煤槽的进煤情况。 在2配煤室及煤塔顶分别设有料位计，用来对各斗槽中煤的料位情况实施监控。 配煤室设有料仓自动布料系统，实现布料设备的在线检控及自动行走对位。 在汽车衡附近设汽车采样机，对来煤进行自动取制样及分析，控制来煤质量，保证焦炭质量。 备煤系统还设有配煤优化系统，实现煤场计算机管理，焦炭预测，保证焦炭质量，降低生产成本。 粉碎后带式输送机上设置1套自动加水装置，满足捣固焦炉生产的需要。 车间采用四班制操作，工艺生产过程为联锁自动控制。。
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太原化工股份有限公司焦化分公司《作业指导手册备煤篇》是太化集团焦化厂备煤车间在学习专业理论和总结生产实际的基础上编写的一本适用于本车间所有岗位培训学习和职工自学操作技术的专业书籍,内容包括煤焦工业发展、煤焦知识、备煤工艺选择与流程、岗位操作规程、煤焦分析方法和备煤设备常见故障的处理及主要设备的安装、使用和维修说明等。在此,谨向关心支持手册编写的领导和参与编写的全体人员表示诚挚的感谢。另由于编写人员水平有限,编写中难免出现错误,希望读者给予批评指正,以便在以后的修订中予以更正。作业指导手册颁布令 依据90012000标准质量管理体系要求,为规范管理、规范操作,结合我厂各岗位工艺编写了相应的《作业指导手册》,经审定,现予以颁布。 《作业指导手册》是一本实用性极强的操作手册,意在规范职工操作,提高职工技能,望全体员工认真学习,严格按照标准贯彻执行。 该《手册》备煤篇自2009年7月1日起实施。75电动滚筒的检查与故障排除76带式输送机的操作维护和安装77驱动电机、减速机的轴断的原因与问题解决 78电动滚筒的使用与维修8车间主要设备的使用说明书81 -00型螺旋卸车机82外装式摆线滚筒8375型 油冷式电动滚筒 简称电动滚筒 8可逆反击锤式破碎机使用说明书85电磁除铁器使用说明书86Ⅲ型气箱式脉冲袋收尘器87型外装式减速滚筒88 1618液压系统89液压分煤机810摇动给料机备件清单配合煤细度的测定配合煤粒度组成的测定中华人民共和国国家标准煤中全水分的测定方法煤的工业分析方法煤的发热量测定方法煤中全硫测定方法煤样的制备方法商品煤样采取方法煤炭筛分试验方法烟煤胶质层指数测定方法煤的结渣性测定方法烟煤粘结指数测定方法烟煤罗加指数测定方法烟煤奥压膨胀计试验1炼焦化学行业知识煤炭在国民经济和人民生活中有着重要的地位,煤炭加工可以分为两个阶段高温炼焦和化学品回收。煤炭经过加工形成的产品已经达到数百种。高温炼焦的主要产品是焦炭。焦炭主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。化学品回收的产品有焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等,这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。 焦化工业是煤炭加工转化的一个分支产业,其主要任务是为钢铁企业提供炉料和燃料焦碳和焦炉煤气。同时焦碳和焦炉煤气及炼焦过程所得的化产品,又为化肥、农药、医药、染料、合成纤维和橡胶工业等提供原料。此外高热植的焦炉气还作为城市煤气,是我国城市煤气的重要气源之一。焦化工业的主要生产过程叫高温炼焦高温干馏,即将烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050,经过 干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段终制成焦碳。由高温炼焦得到的焦碳用于高炉冶炼,铸造和气化,炼焦过程产生的经回收净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机化工原料。近些年来,随着科学技术的发展,人们对煤资源的认识和利用逐步加深,焦化工业的产品种类日趋增多,产品质量也在日趋改善。目前,焦化企业为了有效利用本地区的煤资源,降低生产成本和增加利润,不仅在炼焦工艺上加以改进,同时还采取先进的配煤技术以提高焦碳质量和改善化产品结构。 为了让我车间职工进一步认识配煤工序的重要性,本读本将从炼焦化学行业知识讲起。11炼焦工业111炼焦工业发展史1111国际 早期的炼铁使用木炭作燃烧和还原剂,随着树木的紧缺,1709年开始用焦碳代替木炭进行炼铁,从此推动了炼焦生产和技术的发展。十九世纪六十年代炼焦的主要手段是成堆干馏,将优质炼焦煤堆成锥形,表面用砖和煤泥密封进行炼焦。当煤的挥发分较高时,焦碳质量疏松,后来改为在堆煤时进行夯实,采用长方形成堆干馏。 到了十八世纪中叶,开始出现用耐火砖砌成的能多次使用的焦炉,即蜂窝式焦炉,并于十九世纪六十年代大部分取代了成堆式干馏。十九世纪中叶开始出现炭化室与燃烧室分开,并设蓄热室进行余热回收式焦炉。此时焦炉煤气有了富余,为进行化学产品回收创造了条件。十九世纪末焦炉开始使用硅砖进行砌筑,使结焦时间大为缩短。在十九世纪中期的开始有煤焦油和氨的回收工艺,三十年代由煤焦油蒸馏得到了防腐油,二十世纪初由煤气中的氨生产硫酸铵的技术趋与成熟,煤焦油的加工也得到了发展,其产品有苯、甲苯、萘、酚类等。 二十世纪二十年代,焦炉炭化室高度达445,六十年代出现炭化室高6焦炉,到了八十年代有炭化室高度785的焦炉,2003年在德国斯维尔根焦化厂投资的炭化室高度843的焦炉,是当今世界。的焦炉。。
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、063、083、10；78、煤的硬度主要取决于煤的（）；、煤化程度、粘结性、结焦性、挥发性；79、脆度的煤是（）；、褐煤、气煤、焦煤和肥煤、瘦煤；80、高炉对焦炭质量的要求是：固定碳含量（），灰；、高、高、低、低、高、低、低、高；81、焦炭的强度和块度在很大程度上决定于（）；、炼焦的加热制度、配合煤 、063 、083 、103 、＞12378、煤的硬度主要取决于煤的（ ）、煤化程度 、粘结性 、结焦性 、挥发性79、脆度的煤是（ ）、褐煤 、气煤 、焦煤和肥煤 、瘦煤80、高炉对焦炭质量的要求是：固定碳含量（ ），灰分含量（ ）、高、高 、低、低 、高、低 、低、高81、焦炭的强度和块度在很大程度上决定于（ ）、炼焦的加热制度 、配合煤粉碎细度 、配合煤的性质 、碳化室内煤料的堆比重82、一般，配合煤成焦率为70-80，焦炭灰分为配合煤的（ ）倍、09-10 、10-11 、11-12 、13-1483、焦炭硫分约为配合煤的（ ）、50-60 、60-70 、70-80 、80-9084、细度是粉碎后小于哪种粒度的煤料占全部煤料的重量（ ）、≤1 、≤2 、≤3 、≤585、配合煤水分升高，结焦时间（ ）、延长 、缩短 、不变 、水分和结焦时间无关86、配煤炼焦可以充分利用单种煤的哪种性质，改善焦炭质量。（ ）、粘结性 、灰分特性 、结焦特性 、热稳定性87、在满足焦炭质量的前提下尽量多配下列哪种煤的用量，以增加化学产品的产率和煤气发生量。（ ）、焦煤 、高挥发分的气煤 、低挥发分的气煤 、肥煤88、备煤工艺要求配合煤的粉碎细度为（ ）、≥70 、≥80 、≥85 、≥75-8589、依据当前的配煤原则，要尽量扩大哪种煤的用量？（ ）、强粘结性 、弱粘结性 、焦煤 、瘦煤90、一般，大中型焦化厂少提供（ ）昼夜的贮煤量、5-10 、10-15 、15-20 、20-2591、夏季焦煤的存放时间应（ ）天、≤50 、≤60 、≤90 、≤、根据配煤比计算出的配煤理论灰分与实际灰分的差值应（ ）、≤±01 、≤03 、≤05 、≤0793、根据配煤比计算出的配煤理论挥发分与实际挥发分的差值应（ ）、≤±01 、≤03 、≤05 、≤0794、实际配煤质量与理论质量有差异的主要原因是（ ）、煤的水分过大 、煤料太细 、煤的粘度过大 、配煤比执行不准确95、配煤比通常用什么来表示（ ）、配煤量 、煤种 、百分率 、煤质96、在大部分焦化厂中，通常采用“跑盘”的方法来检查（ ）、配煤量 、配煤比 、配煤灰分 、配煤水分97、生产中规定开机送煤后几分钟开始跑盘（ ）、5 、10 、15 、2098、跑盘时，每次应跑（ ）盘次、1 、3 、5 、799、一般要求实际配煤量与规定配煤量之差应小于配煤皮带上该煤种配入量的（ ）、1 、2 、3 、5100、在现在配煤质量管理中，用（ ）考核配煤比的准确性。、合格率 、不合格率 、误差 、准确系数三、简答题1、煤的形成答：2、煤的工业分析和煤的元素分析答：3、煤的灰分和快速灰化法答：4、哪些煤属于炼焦煤？为什么？答：5、焦炭的灰分和高炉炼铁的焦比及高炉产量有什么关系？ 答：6、实验结果为什么要标明所采用的标冷准？答：7、在工业生产上，水分、灰分、挥发分、硫分指标各采用什么基准？8、煤的粘结性和煤的结焦性答：9、烟煤的热解过程分为哪几个阶段？ 答：10、胶质层指数的测定包括哪几种指标？ 答：11、简述煤的岩相组成在炼焦工业中的应用 答：12、简述煤的分类原则答：13、简述煤的分类方法答：14、简述气煤的结焦特性答：15、简述肥煤的结焦特性答：16、简述焦煤的结焦特性答：17、简述瘦煤的结焦特性答：18、高炉冶炼对焦炭的质量要求是什么19、焦炭耐磨强度和抗碎强度 答：20、影响焦炭质量的因素有哪些？ 答：21、配合煤的质量指标主要有哪些？ 答：22、配合煤的细度及其对焦炭质量的影响 答：23、配煤炼焦答：24、简述采用配煤炼焦的意义 答：25、配煤的基本原则是什么答：26、简述胶质层重叠配煤原理 答：27、简述互换配煤原理答：28、简述煤岩配煤原理答：29、简述确定配煤比的依据和过程？包含各类专业文献、应用写作文书、各类资格考试、生活休闲娱乐、专业论文、行业资料、文学作品欣赏、74备煤车间题库等内容。 备煤工段。
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备煤车间工艺流程备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程整个车间由受煤坑贮煤场配煤室粉碎机室煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成并设有推土机铲车翻斗车等生产辅助设施⑴火车受煤系统工艺流程 火车皮 螺旋卸车料机 400 火车受煤坑斗槽 56煤皮带机7皮带机101转运站 8煤皮带机煤场 ⑵配煤系统工艺流程 煤场 汽车受煤坑斗槽 煤1皮带机配煤槽 5个皮带机 煤2皮带机除铁器 粉碎机 ﹤30 85 煤3皮带机107转运站 煤4皮带机煤塔 2备煤车间主要设备⑴ 火车受煤坑采用1台跨距为8的桥式螺旋卸 料机将煤卸入受煤坑斗槽带式输送机上将炼焦用煤送入煤场⑵ 贮煤场长约250宽为110其操作贮量为54万相当于49孔43-99型焦炉40昼夜的用煤量贮煤场采用二台推土机四台轮式装载机进行堆取煤的作业⑶ 贮煤场运来的单煤经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器分别布入5个∮78的双曲线斗嘴配煤槽中5个配煤槽为单排布置每个槽的贮量约为450总贮量为2250相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量⑷ 5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机小皮带机设有电子称按照配煤比调整 小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量来制备合格的炼焦用煤⑸ 配煤槽上部设有空气炮当配煤槽沾煤阻碍下料量时起动电磁阀开关安全炮振动配煤仓使煤料顺利放出⑹ 由配煤运来的配合煤先经除铁器将煤料中的铁件吸净后进入1212可逆反击锤式破碎机粉碎机共两台一开一备单台生产能力120～150粉碎机室顶层设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求⑺ 由粉碎机运来的装炉煤送煤塔顶层后经双侧犁式卸料器布入煤塔中3动力消耗及操作指标备煤车间是为目前49 孔4399型焦炉制备装炉煤日处理量1335小时耗电量约620左右生产操作指标1 螺旋卸料机车皮余煤不得超过4002 螺旋卸料机卸煤量400卸煤控制量300左右3 车皮清扫残煤量夏季﹤30冬季﹤504 煤场煤堆高度不得超过10米不得低于3米各单种煤堆距大于3米5 各配煤槽存量在23以上煤塔贮量不得小于1500天6 送入粉碎机的配合煤流量应保持在 入炉煤的粉碎粒度﹤ 3 85以上8 配合煤水分在10％左右9 配合煤准确度±2％±3％4技术操作规程一贮煤场技术规程⑴来煤要做到按煤种分别堆存各种煤要堆放整齐煤堆不得低于3⑵贮煤场的作业必须遵循先存先用的原则并设有专用的记录手册按期记录煤场卸煤时间贮存时间及使用情况⑶煤场贮煤时应按煤料分别卸于规定的煤区⑷煤场装卸的方法铺煤堆时应按煤区宽度铺好堆底然后层层重叠横铺取煤时应沿煤堆宽度各点垂直切取全高的煤当仅剩煤底时用推土机堆积后再取煤底不得大于100 ⑸炼焦用煤的总贮量正常保持15天不宜大于20天小不低于15天⑹各种煤堆配煤槽均应设标牌注明煤的类别 文档加载中广告还剩秒。
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