高岭土怎么加工

选矿加工和产品处理三个阶段，压滤，现在高岭土还有使用湿法加工。选矿和产品处理可能包括水力分级、化学处理漂白，提高产品的质量，煅烧等作业、磁选、浮选。准备阶段包括配料，干燥，以除去不同的杂质。湿法工艺包括矿石准备、选择性絮凝、破碎和捣浆等作业所讲的应该是干法处理，具体因不同原矿而异提问者评价谢谢！。
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项目概述：高岭土因具有许多优良的工艺性能，广泛用于造纸、陶瓷、涂料、橡胶、塑料、耐火材料、化工、农药、医药、纺织、石油、建材及国防等行业。高领土产品当中质量要求的是造纸用高岭土。世界贸易量为650万吨年 左右。本项目所指向的正是以生产高岭土为目标的建厂计划。 世界高岭土资源储量并不小，但大多只适合于制造陶瓷或填料，真正适合用于纸和纸板涂布颜料的天然单片状高岭土资源并不多见。有资料表明，目前造纸涂料用高岭土资源十分紧缺，原的英国公司在英国本土康沃尔郡已基本无矿可采 主要精制高岭土出口地美国和巴西保有储量有限，全球造纸用高岭土市场可能出现短缺。 美国和巴西的产品是水洗高岭土，国内外普遍认为水洗土是可以用来生产高岭土的原料。国内没有美国、巴西土质量那么好原料，所以使用硬质土加工成高岭土是一个很有前途的研究方向，但是，硬质土加工出的产品总是克服不了黏度高的问题。产品主要的优势是黏度低，流动性好。中国是世界主要的高岭土生产国，但没有高岭土的生产。而目前国内每年从美国、巴西进口造纸用高岭土产品2030万吨左右。进口价格为每吨250350美圆。中国轻工部自80年代开始在国内寻找和研究生产高岭土的矿藏和技术，但今没有成功。本人在高龄土行业20余年，辅助建厂7处。自20年前开始对高岭土的深加工进行研究。针对高岭土“粘浓度”加工方面进行研究突破,于2004年开发出可将中档高岭土矿石加工成优质高岭土产品的技术。使用此技术已经可以将内蒙古的两处矿以及四川省某矿加工美国巴西土标准的优质高岭土产品水准。建厂地点预定在矿山附近的小城市阿鹿科尔沁旗（天山镇）和四川某地，但无资本。现诚招投资，或贷款合作。 项目前景预测：高岭土目前在国内有20-30万吨（每年）的市场，而且进口价格昂贵。其价格高的原因是，产品由美国和巴西运达中国，海运费是进口到岸时产品价格250-350美圆中的120美圆，占了产品价格的40-50。现在整个亚洲国家的土全部从美国、巴西进口。现在日本进口土量为每年120万吨左右 韩国为40万吨左右。按照中国发展的速度与规模来看，20-30万吨的需求仅仅是开始阶段，日后中国的需求量必定会超过日韩等国。因此不仅是国内，日韩，甚亚洲都将成为这个产品有望的未来市场。中国是发展中国家，人工费用低，矿产品价格也低，所以，半个世纪乃一个世纪中美国和巴西也不可能成为我们的竞争对手。 况且如今美国与巴西的原矿即将开采殆尽。 美国与巴西的原矿为水洗高岭土，水洗高岭土原矿的纯度在15-70之间。纯度低导致回收率低，生产成本高。过滤处理费沙也需要很高的能量消耗，因此成本较高。我们所使用的内蒙古天山硬质土矿纯度在90以上，相比之下产品加工成本相对很低。 本项目在国内建厂生产此等产品。由于是本地生产，销往国内，与美国巴西产品相比之下，光是运输费用方面我们也有绝大的优势。算单以进口的运费为利润，也是非常可观的。如向亚洲各国出口的话，运费也比美国要低很多。建厂所需投资：总頟约 500万-800万（人民币）1设备投资大约200万左右）（年产1万吨厂）粉碎设备 5万超细磨 20万 离心分离机 40万压滤机 5万柱塞泵 4万干粉设备 1030万其他资金 50万（供电、供水、取暖等等） 2厂房投资 根据当地情况而定 （可以租赁，新建，或买断等） 1 厂房面积1000平方米 2 厂地平方米 建厂时间： 六个月 一年（年产1万吨厂）经济效益预测： 大约 1300万 纯利润年 1产品成本（大约） 原矿石 ≈150元吨化工药 150元吨用电 100元吨用水 3吨水1吨原料 工人工资 50元吨管理费： 50员吨 （因为各地方情况各不同，税收问题没有考虑在内） 2利润 （大约） 成本≈600800元吨 出厂价16002500元吨 年利润2000万利润-700万成本1300万 纯利润年 （年产1万吨） 目标产品质量白度 90±3细度 2 90 ±2 黏浓度 25℃,500 里泊时 固含量74） 此产品标准在以上 和美国产品同等质量白度高于美国产品 本人加工成功的浆料样品和美国高岭土浆料样品 质量对比测试 （牡丹江市化工厂化验室检测）本人加工的天山土样品 美国土样品 黏度： 13501890 （3 60 25℃） （3 60 25℃） 予搅拌10 予搅拌10 值： 786 956固含量： 7385 74。
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阿里巴巴中国站和淘宝网会员帐号体系、《阿里巴巴服务条款》升级，完成登录后两边同时登录成功。 陶土原料粘土是怎么制作的？陶土的原料是什么？粘土是什么？都是有那些个原料，要详细的，越详细越好 问题补充：陶器烧制方法，和陶窑的做法也说下吧1烧制陶器原料陶土。 2陶器原料。矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。颜色不纯，往往带有黄、灰等色，因而仅用于陶器制造。 陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。矿物成分以蒙脱石、高岭土为主。陶土主要用作烧制外墙、地砖、陶器具等。 陶土资源主要分布在小横山一带。含矿层位主要是白垩系上部粉砂质粘土，第三纪残坡积、冲坡积，第四系上更新统戚嘴组粉质粘土。矿床（点）取样分析：含二氧化硅6518-7186，三氧化二铝1502-1799，三氧化二铁327-661，氧化钙075-168，氧化镁089-207，烧失量419-620。 烧制陶器 烧制陶器的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶器会莫名其妙的出现裂纹呢？为什么有时甚会掉皮（釉）呢？这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数（又称膨胀系数）不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉（碧裂）及现代陶艺的一些肌理追求是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。 陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工（包括配泥和配釉）、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序，我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍。 配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为 色胎 。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。 拉坯的准备工作是揉泥： 是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更 熟 。 施釉方法：浸釉、涂釉和喷釉。 浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附一定的厚度。 涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。 喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。 煅烧则是也是关键的一步。 入窑焙烧是制陶器的关键工序，烧成温度一般为800～1000℃。 制作陶器，关键的一道工序是入窑烧制。在陶窑中，木质燃料产生的高温使陶土发生化学反应，从而导致坯体的成分、性能和颜色的改变。陶窑的结构在很大程度上决定了陶器的烧成温度，结构越合理则烧成温度越高，陶器会更加坚实耐用；陶窑的密封情况既能影响窑内温度，还会造成氧化或还原的烧成气氛，影响陶器的颜色。因此，陶窑是衡量制陶工艺水平的主要标志。 根据民族学的有关资料，原始落后的烧成工艺是平地式烧陶，或称平地堆烧。这种生产方式没有固定的窑址，选择一块空地将陶坯 堆放在起，用泥巴将陶坯整体盖紧并糊严，开一火口加柴添火，同时再开几个小口作为烟道。因火力不匀，温度不高，密封不严，陶器烧成后颜色不均匀，质地松脆。大地湾一期未发现陶窑，陶器上常有红黑相间的斑块，色彩不甚纯正，陶片易碎，表明烧制技术较为原始落后。 在大地湾仰韶文化中发现有35座陶窑，是甘肃考古发掘中多的一处。另外，在天水师赵村遗址也发现了6座保存较好的陶窑。在这些陶窑中，仅有2座浅穴平底式与所述平地烧陶的情况类似，其余均为较先进的横穴窑。大地湾二期编号为200的陶窑系浅穴平底式，整体呈椭圆形，是一个深0．16米的浅坑，靠左侧有一堵小土墙将窑室与火塘分隔，土墙两端各留有0．3米的缺口为通火道，窑的左侧下方是一个添柴加火的操作坑（图1）。此窑火塘与窑室在一个水平台面上，火势不如横穴窑旺盛，但深于地面之下，火力可借操作坑的风势，又比平地烧陶进步，火力会强一些，隔墙又能使陶器受热较均匀。大地湾四期编号800的陶窑是一座典型的横穴窑，左侧长方形深坑为火塘，右侧为圆形窑室，中间有3条火道（图2）。有的窑室内火道呈树枝状，陶坯受热更加均匀。此类窑址火塘在下方，窑室在斜上方，火力旺盛，能达到1000℃左右的高温。 烧陶工艺中，还有控制烧成气氛的能力问题。烧成气氛是指窑内气体的组成和氧化，或还原的能力。陶窑密封不严时，空气中含有的氧将坯体所含物质氧化，陶器烧成后呈红色或橙黄色；陶窑密封较好，气体中含有一氧化碳，具有将。
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灵寿县玛琳高岭土加工厂主要生产经营：高岭土，煅烧高岭土，水洗高岭土，陶瓷高岭土，电线电缆高岭土，工程塑料高岭土，涂料高岭土，造纸高岭土，煅烧陶土，膨润土，粘土等矿产品。 我公司位于灵寿县燕川乡工业区。工厂秉承顾客上，锐意进取的经营理念，坚持客户，质量为先的原则为广大客户提供优质的服务。 经过多年来的发展，我公司现在已经实现了矿山开采、生产加工、技术开发、科学管理、销售的一体化系统。人才梯队建设逐步形成。现有的技术、管理人员均受过高等教育的培训，在非金属矿领域，是早注重技术研发、科学管理的少数厂家之一。 我公司产品被广泛应用于陶瓷、涂料、橡胶、塑料、造纸、人造革、自水泥、耐火材料、化学等工业以及农业毋有广泛应用、。我公司的产品各种规格型号齐全，规格一般分为200目，325目，400目，600目，800目，1250目，2500目，4000目等，其他规格均可定做。 目前我公司生产的系列产品远销北京、天津、上海、江苏、湖南、广州等全国各大省市，并从天津港出口到日本、韩国及东南亚等多个国家和地区，以质量稳定、价格优惠、产品过硬赢得了广大客户的一致好评。 产品展示。
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灵寿县玛琳高岭土加工厂主要生产经营：高岭土，煅烧高岭土，水洗高岭土，陶瓷高岭土，电线电缆高岭土，工程塑料高岭土，涂料高岭土，造纸高岭土，煅烧陶土，膨润土，粘土等矿产品。 我公司位于灵寿县燕川乡工业区。工厂秉承顾客上，锐意进取的经营理念，坚持客户，质量为先的原则为广大客户提供优质的服务。 经过多年来的发展，我公司现在已经实现了矿山开采、生产加工、技术开发、科学管理、销售的一体化系统。人才梯队建设逐步形成。现有的技术、管理人员均受过高等教育的培训，在非金属矿领域，是早注重技术研发、科学管理的少数厂家之一。 我公司产品被广泛应用于陶瓷、涂料、橡胶、塑料、造纸、人造革、自水泥、耐火材料、化学等工业以及农业毋有广泛应用、。我公司的产品各种规格型号齐全，规格一般分为200目，325目，400目，600目，800目，1250目，2500目，4000目等，其他规格均可定做。 目前我公司生产的系列产品远销北京、天津、上海、江苏、湖南、广州等全国各大省市，并从天津港出口到日本、韩国及东南亚等多个国家和地区，以质量稳定、价格优惠、产品过硬赢得了广大客户的一致好评。 产品展示。
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阿里巴巴中国站和淘宝网会员帐号体系、《阿里巴巴服务条款》升级，完成登录后两边同时登录成功。 水洗高岭土的加工流程有吗？你好请问下有水洗高岭土的加工流程吗我们现在是用搅拌机-在到分离机-除渣器 -磁棒在除铁用明矾沉淀在压泥325目能有什么好点的加工流程来提高产品质量吗你好能请问下水洗高岭土的加工流程吗我们现在是用搅拌机（搅拌原矿）-在到分离机（沙子，浆水）-除渣器（325） -磁棒在除铁用明矾沉淀在压泥325目能有什么好点的加工流程来提高产品质量吗 当前问题的答案已经被保护，只有知县（三级）以上的用户可以编辑！写下您的建议，管理员会及时与您联络！。
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阿里巴巴中国站和淘宝网会员帐号体系、《阿里巴巴服务条款》升级，完成登录后两边同时登录成功。 陶土原料粘土是怎么制作的？陶土的原料是什么？粘土是什么？都是有那些个原料，要详细的，越详细越好 问题补充：陶器烧制方法，和陶窑的做法也说下吧1烧制陶器原料陶土。 2陶器原料。矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。颜色不纯，往往带有黄、灰等色，因而仅用于陶器制造。 陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。矿物成分以蒙脱石、高岭土为主。陶土主要用作烧制外墙、地砖、陶器具等。 陶土资源主要分布在小横山一带。含矿层位主要是白垩系上部粉砂质粘土，第三纪残坡积、冲坡积，第四系上更新统戚嘴组粉质粘土。矿床（点）取样分析：含二氧化硅6518-7186，三氧化二铝1502-1799，三氧化二铁327-661，氧化钙075-168，氧化镁089-207，烧失量419-620。 烧制陶器 烧制陶器的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶器会莫名其妙的出现裂纹呢？为什么有时甚会掉皮（釉）呢？这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数（又称膨胀系数）不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉（碧裂）及现代陶艺的一些肌理追求是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。 陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工（包括配泥和配釉）、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序，我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍。 配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为 色胎 。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。 拉坯的准备工作是揉泥： 是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更 熟 。 施釉方法：浸釉、涂釉和喷釉。 浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附一定的厚度。 涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。 喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。 煅烧则是也是关键的一步。 入窑焙烧是制陶器的关键工序，烧成温度一般为800～1000℃。 制作陶器，关键的一道工序是入窑烧制。在陶窑中，木质燃料产生的高温使陶土发生化学反应，从而导致坯体的成分、性能和颜色的改变。陶窑的结构在很大程度上决定了陶器的烧成温度，结构越合理则烧成温度越高，陶器会更加坚实耐用；陶窑的密封情况既能影响窑内温度，还会造成氧化或还原的烧成气氛，影响陶器的颜色。因此，陶窑是衡量制陶工艺水平的主要标志。 根据民族学的有关资料，原始落后的烧成工艺是平地式烧陶，或称平地堆烧。这种生产方式没有固定的窑址，选择一块空地将陶坯 堆放在起，用泥巴将陶坯整体盖紧并糊严，开一火口加柴添火，同时再开几个小口作为烟道。因火力不匀，温度不高，密封不严，陶器烧成后颜色不均匀，质地松脆。大地湾一期未发现陶窑，陶器上常有红黑相间的斑块，色彩不甚纯正，陶片易碎，表明烧制技术较为原始落后。 在大地湾仰韶文化中发现有35座陶窑，是甘肃考古发掘中多的一处。另外，在天水师赵村遗址也发现了6座保存较好的陶窑。在这些陶窑中，仅有2座浅穴平底式与所述平地烧陶的情况类似，其余均为较先进的横穴窑。大地湾二期编号为200的陶窑系浅穴平底式，整体呈椭圆形，是一个深0．16米的浅坑，靠左侧有一堵小土墙将窑室与火塘分隔，土墙两端各留有0．3米的缺口为通火道，窑的左侧下方是一个添柴加火的操作坑（图1）。此窑火塘与窑室在一个水平台面上，火势不如横穴窑旺盛，但深于地面之下，火力可借操作坑的风势，又比平地烧陶进步，火力会强一些，隔墙又能使陶器受热较均匀。大地湾四期编号800的陶窑是一座典型的横穴窑，左侧长方形深坑为火塘，右侧为圆形窑室，中间有3条火道（图2）。有的窑室内火道呈树枝状，陶坯受热更加均匀。此类窑址火塘在下方，窑室在斜上方，火力旺盛，能达到1000℃左右的高温。 烧陶工艺中，还有控制烧成气氛的能力问题。烧成气氛是指窑内气体的组成和氧化，或还原的能力。陶窑密封不严时，空气中含有的氧将坯体所含物质氧化，陶器烧成后呈红色或橙黄色；陶窑密封较好，气体中含有一氧化碳，具有将。
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