矿渣粉磨技术及设备

评论：0浏览：5682发布时间：2006714 1995年2月台粉磨粒状高炉矿渣的352＋2型莱歇磨在法国南部的厂投入使用。这座隶属集团的水泥厂正好靠近一个提供粒状高炉矿渣的当地高炉厂。这台35磨机具有粉磨熟料和矿渣的莱歇2＋2技术，粉磨比表面积为350～4502的粒状高炉矿渣。磨机自投入使用一直连续运行，目前已生产出200多万吨高炉矿渣。 台具备2＋2技术的莱歇磨1994年12月在中国投入运行。462＋2磨机的初设计只是粉磨熟料，但是到1995年幸福水泥厂开始用其粉磨高炉矿渣。目前它每年大约可粉磨50万水泥和大约20～30万矿渣，比表面积在4302。 从一开始2＋2技术在矿渣粉磨领域开拓了良好的市场份额。表1是粉磨矿渣的莱歇磨型号。小型磨机例如35、46和56装有两个型托辊和两个主托辊，而在大型磨机上，例如60和63，则安装3个型托辊和3个主托辊。 目前为止总共有33台具有2＋2技术的磨机售出，总装机容量超过95，其中22台磨机粉磨粒状高炉矿渣。大多数水泥厂使用这种磨机粉磨不同品种的水泥，例如矿渣、粉煤灰或火山灰水泥。462＋2和562＋2是粉磨矿渣普遍的型号，大多数磨机安装在亚洲，但是在2002年初有一大批462＋2粉磨矿渣的磨机合同是与欧洲国家签定的。1 矿渣粉磨设备的设计 粒状高炉矿渣通过一台回转下料器喂入莱歇磨。矿渣在磨内粉磨和烘干后由气力提升机喂入装在磨机壳体内的高效选粉机。符合产品粒度的物料随气流离开磨机并在脉冲收尘器内收集下来。与此同时粗物料返回磨盘进一步粉磨。 在独立的粉磨站使用一台热气发生器提供烘干所需的热气体。莱歇公司的炉可烧柴油、重燃料油或天然气。而靠近高炉设施的粉磨设备还可以使用低热值高炉气体。水泥厂冷却机废气或预热器废气也可与磨机相连。磨机的烘干能力足以充分地烘干高炉矿渣。粉磨设备通常设计的物料水分是12％～15％。经验表明，在热带气候或在欧洲，露天存放的矿渣水分一般在7％～10％。 粒状高炉矿渣通常含有一定量的生铁。这些小铁粒存在于矿渣团块中，粉磨过程中这些铁粒逸出并有可能聚集在磨盘上。一种专门设计的挡料圈可将磨盘甩下的铁粒甩入磨机下部的气体通道，安装在旋转磨盘上的取料器将铁粒输送到称为“回料出口”的地方，然后由皮带输送机和斗式提升机从这里送入一台筒式磁选机。该磁选机可从粉磨流程中收回95％以上的铁粒。 装备2＋2技术的粉磨设备可以设计成非常紧凑的结构（见图1）。所有重型设备，例如磨机和风机，可以安装在其基础的地面上。收集粉尘的脉冲收尘器可布置在内，电气开关柜、中控室和实验室以及空压机房均可布置在收尘器下面。如果现场条件允许的话，整套粉磨设备还可安装在四周没有任何物的室外。 对粒状高炉矿渣的流动特性给予了特别关注。由于矿渣有可能堆积并且可能堵塞料斗，由此可避免使用斗式提升机。在空间有限的地方输送机可成功替代斗式提升机。2 节能效果 用莱歇磨粉磨矿渣具有很高的节能效益。图2是传统球磨机系统的磨机、选粉机和风机与莱歇粉磨设备的传动、选粉机和风机的能耗比较。从图2中可以看出即使产品粒度很粗，节能效果也非常显著。此外还应提及的是，矿渣可在莱歇磨中烘干，而球磨机一般需要另外增加烘干设备。 莱歇公司已经完成了多个半交钥匙工程的矿渣粉磨设备合同。文章题头照片是1996年提供给马来西亚集团的两台462＋2粉磨设备其中的一台。每台设备的设计能力是粉磨4302细度矿渣60。整套设备，从接收料斗到斗式提升机再到成品库可节能398。该水泥厂工期为10个月。 近莱歇公司在欧洲完成了一项462＋2交钥匙合同。初计划由该台设备生产两种矿渣，一种比表面积为4302，一种为5002。生产较粗矿渣的能耗大约是44，较细矿渣大约是51，与此同时生产计划发生了变化，矿渣的比表面积在570～6002。生产两种矿渣的生产能力为60，总电耗在56。从合同签字到设备验收测试，仅用11个月完成。该厂使用整个欧洲地区的高沪矿渣。3 辊套及磨盘衬板寿命 考虑到矿渣的磨蚀性能，莱歇公司开发了一种自动堆焊装置，由它对型磨辊和磨盘衬板的磨损部位地进行堆焊。磨损只发生在一个有限区域内，靠近大直径辊宽大约14处。磨辊一般不磨损。矿渣粉磨设备供货时堆焊机随机供货。磨机停车、冷却和清理后，堆焊装置固定在附属装置上，电缆亦可插入适用的终端。用一个小型辅助控制装置将装有堆焊头的慢动装置连锁，堆焊过程几乎自动在磨内完成，使用。
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产品包括振动给料机系列、球磨机系列、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、直通冲击式破碎机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等系列、与新型水泥生产线,石料生产线,制砂生产线,选矿生产线,加气混凝土设备等全套生产线设备。郑州博邦机械设备有限公司是一家出口企业。公司以生产大、中型系列矿山机械、冶金机械、建材设备为主。公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、服务工程师24小时待命制。从接到服务信息起到达故障现场的时间市地区不超过2小时，跨地区不超过12小时，跨省份不超过24小时西北地区跨地区不超过16小时,跨省不超过48小时。 - 0公司始终按照9001标准的要求来规范各项工作，把、信誉、用户的质量方针贯穿在产品质量生产和质量管理的全过程中。公司坚持人本理念，为员工的成长和进步创造相互信任、相互尊重的文化氛围，为员工的职业规划提供更多的机遇与空间，并对有突出表现和突出贡献的员工予以认可和奖励，力求员工价值与公司价值同步实现、员工与公司共同成长。。
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雷蒙磨粉机是磨粉行业的支柱，磨粉设备行业是破碎行业细分后的一个行业，主要是针对较细物料的加工生产，其中，雷蒙磨粉机是早也是现在发展的磨粉设备。河南是一家专业的雷蒙磨生产企业，雷蒙磨主要用于大理石，石灰石，方解石等莫氏硬度不大于7级280多种物料的矿业，化工制粉加工，成品细度在400目以下任意调节，雷蒙磨粉机主要由磨粉系统，分析系统，除尘系统组成，从颗粒状到加工成粉一次成型，细度均匀，通筛率高，耐磨件使用寿命长，维修简便，粉尘低，占地面积小，成套性强，投资少，回报高。在水泥工业中，水泥厂破碎磨粉作用费用约占生产成本的20，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10，而粉体机械的耗电量则占60。矿渣粉磨设备随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需要碎磨的物料量迅速增加。90年代以来，全世界每年经过碎磨的物料量达到100亿吨以上。我国脆性物料年产量已经达到15亿多，其中铁矿石约24亿吨，有色金属矿石1亿多吨，非金属矿物26亿多吨，化工矿物03亿多吨，水泥约4亿多吨，建材用石灰石47亿多吨。这些物料绝大部分都要经过碎磨，可见破碎和粉体工程在国民经济中发挥着巨大的作用。5磨粉机：115。
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新闻>> 新闻 本页关键词：球磨机，球磨机价格，球磨机工作原理，球磨机生产厂家，球磨机规格，节能球磨机，球磨机网各种种和系统，各有其特点，结合物料的特性、易损件的材质以及设备的大型化情况，综合考虑选择方案如下。1．从磨型上分析1钢球磨球磨机应用于水泥工业的历史悠久，钢球磨对物料适应性强，粉碎比大，干、湿作业均可，还可烘于和粉磨同时进行，结构简单，操作可靠，生产能力强，我国选用较多，在新型千法生产线上用于生料、煤粉和水泥粉磨。缺点是能耗高、噪声大，粉磨效率很低，球磨机的选用率呈下降趋势。2辊式磨经多年研究改进后的辊式磨的主要优点：①粉磨和烘干效率高，系统热利用率高；②允许人磨粒度大一般为辊径的5％，大型的可达80以上，允许原料水分含量高；③运行中噪声低；④物料在磨内停留时间短2—4，对生产调节控制方便，细度改变迅速；⑤运转率高，材质改进后，磨辊和底盘的使用寿命可达8000—，设备年运转率可达85％以上；⑥采用风扫式输送，产品均匀，有利于熟料煅烧。故广泛用于生料、煤磨和水泥预粉磨、联合粉磨以及白水泥生产线粉磨上，特别是在大规模生产线上，有取代钢球磨的趋势。针对目前存在对硬质物料适应性差的问题，在选用辊式磨前，应对物料易磨性能进行测试，以便采取相宜措施。作为矿渣终粉磨时，因要求具有高比表面积，流动性大，故需用改进的磨辊主辊、副辊。3辊压机它是节能型磨机，它适用于粉磨脆性物料，如水泥原料石灰石、页岩、砂岩、石膏、铁矿石等、煤、熟料、矿渣等。目前我国辊压机多用于水泥预粉磨和联合粉磨系统，使系统粉磨效率大为提高，取得节能效果。用辊压机粉磨物料，其产品粒度分布窄，需水量大，影响混凝土性能，因此尚未能在水泥终粉磨上推广使用。4筒辊磨由法国公司研制推出的筒辊磨是一种新型卧式挤压磨，结构形式介于辊压机和球磨机之间，如图5—11所示，可用于粉磨原料、生料和水泥，应用在工业生产上的时间不长，其机械结构设计尚需改进。我国牡丹江水泥厂2000／首先引进了法国辊筒磨作为水泥磨，陕西汉中水泥厂配置水泥筒辊磨。由冀东水泥公司和南京院联合开发的声2．6筒辊磨已在冀东水泥二分厂垆3作水泥预粉磨，改造后系统产量提高约30％，电耗降低约24％。目前，因机械难题未能解决，销售、发展前景差，选用率低。2．从制备系统要求特点分析1生料系统其主要使用特点是原料含有水分和兼负配料任务，由于生料粉对细度和颗粒级配要求不高，因此该系统除要求具有粉磨能力和烘干能力外，还希望能快速调整物料配比。常用于生料粉磨的磨机型式有：辊式磨、中卸烘干磨。辊式磨烘干能力强，节能效果好，而且物料在粉磨室内停留时间短，有利于快速实现配料和自动控制。此外，北京工业大学栾素芳等人对不同粉磨系统的研究结果表明：用辊式磨磨制的生料粉颗粒，有微裂纹，晶格缺陷多，易烧性较球磨机好。故在生料粉磨设备上，辊式磨有取代中卸磨的趋势，特别是规模大的生料制备系统几乎全部采用辊式磨。2煤粉系统因原煤水分高，在预分解窑上通常是一窑一磨的配置方式，而生产上窑、炉控制细度指标不同，因此要求煤磨系统烘干能力强且细度调节方便。生产线上采用辊式磨和风扫磨。风扫磨带动态选粉机对煤质适应性强，生产调节细度方便，与辊式磨相比，电耗和噪声均高，对于不易磨细的硬质煤，应选用风扫磨；对煤质好的辊式磨。 ----------------------------。
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石粉生产线设备 - 当前位置： >>>矿渣粉磨设备 建材行业的应用是矿渣处理主要的发展方向。一般有两种方法：一是作为混合材和水泥熟料一起粉磨，但由于矿渣易磨性差，易磨性系数一般比水泥熟料高出5以上，混合粉磨很难达到理想的细度,难以发挥更高的活性，故大部分掺加量在40以下；二是采用分别粉磨方法，把矿渣单独粉磨到比表面积4202以上比表面积越高,其活性越好。 近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。主要采用两种生产工艺，一是进口立磨圈流工艺，单机产能高，能耗低，但进口立磨投资大，一般企业难以承受；二是球磨机开流系统（部分为圈流系统），国内大部分企业都采用了此工艺，但存在单机产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷。因此，对现有的大量球磨机系统改造，降低矿渣粉磨电耗,成为发展趋势。现仅球磨机改造新产品-系列超细微粉磨加工矿渣水渣工艺的应用情况介绍如下。矿渣磨粉机加工水渣矿渣流程极为简单：矿渣原理---（破碎机）----超细粉磨机----325目-3000目矿渣粉体 工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。 选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。 矿渣磨粉机全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。。
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【摘要】：本文简要介绍了我所近几年来在水泥矿渣粉磨新工艺设计、设备的不断改进,列举了实例和详细数据对比,并作了详细介绍和分析探讨,有利于同行互相交流、帮助。 【作者单位】： 【关键词】： 【分类号】：17263【正文快照】： 随着“节能、减排、低碳”形势的需要，水泥企业是我国的耗电大户，电耗少占水泥生产成本的三分之一。而粉磨水泥矿渣的耗电量约占60一70。因此对于传统的粉磨工艺、设备的改进、提高，举足轻重、尤为重要。先以两组矿渣粉磨成套生产线为例1传统的粉磨工艺2005年我所给 孔庆山2010国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集2010年。
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