粉体制备

暂无评价0人阅读0次下载氮化硅粉体制备方法能源化工工程科技专业资料。氮化硅粉体制备方法化学方程式工艺要点 硅粉中 、、 等杂质 2，加热温度≤1400℃， 并注意硅粉粒度与 2 的纯 度 ； 12001300 ℃ 时 α 工艺要点 硅粉中 、、 等杂质 2，加热温度≤1400℃， 并注意硅粉粒度与 2 的纯 度 ； 12001300 ℃ 时 α 34 含量高， 但产物较为粗 大，需后加工，易混入杂质 工艺操作较易，α - 34 含 量较高，颗粒较细 节能，产物纯度高，合成反 应时间短，产物烧结活性高 该法反应速度较快，可在较 短的时间内获得氮化硅粉 体 方法便利，易于大规模生 产，但纯度难以保证，氧含 量和游离碳含量都比较高 此法只限于实验室规模的 研究居多，虽然本法能够获 得高纯、超细 34 粉末， 但要获得高 α 相 34 粉 末很困难，且生产率很低 激光法制备的 34 粉末通 常是高纯、超细的无定形微 粉，粒子呈球形，粒度分布 范围窄 容易实现批量生产硅粉直接氮化 法 固相反应法 碳热还原二氧 化硅法 自 蔓 延 法 （）纯度较高的硅粉 和氮气或者氨气322 →34 343→3462二氧化硅、碳粉 和氮气 硅粉和氮气32622 → 6 322 →3434 ＋热分解法 液相反应法 溶胶凝胶法氯化硅、氨气、 己烷463 → 24 4 32→34＋23 324→34＋83 32622→346、 等高温气相反应 法（）4 或 4 和 33443→34122气相反应法 激光气相反应 法 等离子体气相 反应法 4 和 3 243→34氯化硅、氨气4 3→34。
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粉体制备及陶瓷材料液相烧结陶瓷材料在国防、机械、化工、冶金、电子等领域中具有广泛的用途。在众多的陶瓷材料中，碳化硅由于其硬度高、高温稳定性好、膨胀系数低和热传导性优良，一直是世界各国材料学者研究的热点。1974年，美国科学家．通过无压烧结工艺成功制备出致密的陶瓷材料之后，才真正作为陶瓷材料而得到应用。经过几十年的发展，陶瓷的性能在不断提高，在各行各业的应用也越来越广泛，已经成为发展迅速的几种陶瓷材料之一。但由于陶瓷所固有的脆性，其使用范围并没有达到人们的预期。 近几十年来；我国陶瓷材料的研究和生产都取得了很大的发展，国内出现了许多专门从事陶瓷材料研究和生产的单位，并不断有各种类型的产品出现，陶瓷材料在国民经济建设中的作用也正在逐步显现。但目前，我国陶瓷材料的制品水平和国外相比还有一定的差距。 目前陶瓷材料的发展方向，一是追求粉体的超细化，二是通过复合方法追求陶瓷材料的高韧性，三是通过改进制备工艺，追求制品的低成本化。本书介绍了粉体制备和陶瓷致密化烧结的发展，并着重介绍了碳热还原法和湿化学制备超细粉体的方法，以及液相烧结制备—陶瓷复合材料的过程，可以作为从事陶瓷材料研究和生产人员的参考。章 的晶体结构、性能及应用11 晶体结构12 性能及应用本章参考文献章 粉体表征及制备方法21 粉体特性表征22 粉体的制备方法本章参考文献第三章 配料与凝胶注模成型31 混料32 陶瓷材料的成型本章参考文献第四章 陶瓷材料的致密化烧结41 陶瓷材料的热压烧结与热等静压烧结42 陶瓷材料的反应烧结43 陶瓷材料的无压烧结44 液相烧结-陶瓷复合材料的增韧机理本章参考文献第五章 碳热还原法合成粉体51 碳热还原反应52 气体分压的作用53 粉体合成的-综合热分析54 反应速度55 反应温度56 催化剂的作用本章参考文献第六章 稀土元素的作用61 稀土元素对合成粉体-的影响62 稀土元素的含量对粉体纯度的影响63 稀土元素的含量对粉体形貌的影响64 稀土元素对合成温度的影响65 稀土元素对保温时间的影响66 稀土元素的作用本章参考文献第七章 湿化学法制备粉体71 粉体的表面改性72 源前驱体制备及表面改性73 碳粉的表面改性74 ／体积比对产物微观形貌的影响75 氨水浓度对产物微观形貌的影响76 粉体的表面改性本章参考文献第八章 共沉淀包覆制备-23-23陶瓷粉体81 -23-23复合粉体的表面电荷状态82 -23-23复合悬浮粒子之间的相互作用83 值对-23-23复合粉体分散性的影响84 分散剂对-23-23复合粉体浆料流动性的影响85 -3-03复合粒子的包覆原理86 值对-3-3复合粒子包覆性的影响87 沉淀剂加入速度对-3-3复合粒子包覆性的影响88 -3-3复合粉体在煅烧过程中的物相变化89 煅烧温度对-23-23复合粉体分散性的影响810 煅烧温度对对-23-23复合粉体烧结性能的影响第九章 机械混合法制备-陶瓷复合材料91 实验原料及成分设计92 -陶瓷复合材料的性能检测93 -陶瓷复合材料在烧结过程中的质量流失94 -陶瓷复合材料的烧结致密性95 烧结温度对显微组织和力学性能的影响96 保温时间对显微组织和力学性能的影响97 铝钇摩尔比对力学性能的影响98 缺陷对-陶瓷复合材料力学性能的影响99 -陶瓷复合材料的断裂韧性本章参考文献第十章 共沉淀包覆制备-陶瓷复合材料101 -陶瓷复合材料的质量流失102 共沉淀包覆-陶瓷复合材料的烧结致密化103 共沉淀包覆-陶瓷复合材料的力学性能104 共沉淀包覆-陶瓷复合材料的断裂韧性本章参考文献看过这个人带的学生的硕士论文，感觉在制备碳化硅粉体加入的稀有元素基本上没有作用，另外添加的稀土元素不仅太贵而且不易去除！说句实话，这本书写的太杂了，没有一个方面详细的说，。
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中国兵器工业集团第五二研究所始建于1958年，是国家确立的一类国防骨干研究所，经过五十年的建设，目前已发展成为一个综合性的材料与工艺研究所，主要从事金属材料、复合材料、陶瓷材料、特种功能材料、粉末冶金材料、稀土材料等以及与之相配套的基础理论、工艺技术、工程力学、分析检测、模拟实验技术、表面防腐工程技术的应用研究和开发，共获得各类科研成果700多项。。
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联系人何 电 话 0传 真 0 地 址 广东 深圳 深圳市南山区麒麟路1号科技创业服务 深圳市德方纳米科技有限公司是一家致力于纳米粉体材料制备技术开发直产业化的高新技术企业。它集研发、生产制备和销售纳米粉体材料为一体的高科技公司。 目前，德方公司可提供单壁碳纳米管、碳纳米纤维、石墨微球、金属、合金、氧化物等高纯、易分散、均匀、直径可控的纳米粉体制剂和其产品。其中，我司研究人员经过多年的努力, 研究出采用循环技术，大批量低成本生产单壁碳纳米管（）的新工艺,日产超过数十公斤，纯度高于95。本商铺内所展现的公司信息、产品信息及其他相关信息均由商铺所属企业自行提供，信息的真实性、准确性和合法性由商铺所属企业完全负责。中国供应商对此不承担任何保证责任。 建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防欺诈行为。。
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铁基非晶纳米晶粉体制备及其应用 中文摘要本文首先采用735131359非晶带材制备非晶、纳米晶粉体,较系统地研究了粉体的制备工艺然后,利用制备的非晶、纳米晶粉体制备磁粉芯,讨论了磁粉芯 纳米粉体与浆料的制备及其性能 中文摘要是一种重掺杂、高简并的型半导体,具有一系列优异的光学、化学、电学性能。本研究以金属铟和氯化锡为原料,采用化学共沉淀法制备了纳米粉体。研究 超细无机复合抗菌粉体制备工艺研究 中文摘要本论文简要介绍了超细无机抗菌剂的研究意义、国内外发展状况。 超细无机复合抗菌粉体的制备采用以沉淀物作为晶核,外包裹、等金属的氢氧化物沉淀和磷酸盐沉淀物的多步沉 纳米钨系材料粉体的制备研究 中文摘要钨系材料在国防和高技术领域占有重要、独特的地位，由于其高熔点特性，钨系材料的应用依赖于高温粉末冶金方法，粉体原料的细化乃纳米化对降低烧结温度、提高材料性能意义重大。 本 钇铝属醇盐及其复合氧化物粉体的制备 中文摘要钇铝复合氧化物粉体是23和23形成的一系列化合物或混合物的通称，包括3、423、3512等粉体。 钨掺杂纳米二氧化钒粉体制备与光电性能研究 中文摘要作为功能材料,二氧化钒是相变金属化合物中目前研究趋热的一种。随着温度的变化,二氧化钒会发生从半导体相到金属相的可逆变化,同时电阻率和光谱透射率等物理性质也发生突变。它不仅有上述的性质突变 多元纳米粉体制备电压敏感陶瓷和它的蜕变机理及稳定性 中文摘要本文用溶胶凝胶方法制备了纳米复合压敏陶瓷；研究了纳米复合压敏粉体烧结的动力学行为；研究了纳米复合压敏粉体以及用等静压、微波烧结、普通烧结和半导体芯片工艺制备的微型压敏电阻芯片的电学。
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纳米金属粉体材料的制备方法。本发明依据低热固相复分解反应制备粉体、氯化铵升华——凝华过程的原理和特点，将复分解反应过程中生成的目标粉体的共生产物设定为能升华的氯化铵，通过升华氯化铵而达到产物的分离和纯化，得到目标粉体。本发明利用低热固相化学反应，不使用溶剂，具有高选择性、高产率、工艺过程简单等优点；将与目标物共生的生成物指定为氯化铵，通过加热升华的方式，较好地解决了低温固相反应产物难以分离纯化的困难；将低热固相化学反应和氯化铵升华相结合，达到纳米产物的固相法制备和纯化，避免化学法制备纳米材料的湿法洗涤过程。所得产物为晶体完整、形貌清晰的纳米固体粉末。1一种纳米金属粉体材料的制备方法，依据低热固相复分解反应制备粉体、氯化铵升华——凝华过程的原理和特点，将复分解反应过程中生成的目标粉体的共生产物设定为能升华的氯化铵，通过升华氯化铵而达到产物的分离和纯化，得到目标粉体，其特征在于：以稳定固态金属氯化物和稳定固态铵盐即水相中的金属沉淀剂为原料，采用固态盐常温固相反应、氯化铵中温升华制备目标粉体；具体工艺过程为：1采用研磨式搅拌混合法，将微米级粒径的固相反应物充分混合，在常温下反应，反应时间为02～30小时，得氯化铵和目标纳米粉体；2将反应产物在60～150℃下烘干；3将干燥后的氯化铵和目标纳米粉体物置于一可通气的炉子中，在通过载带气体、温度200℃～1200℃条件下进行热处理，时间05～5小时，使氯化铵升华，得目标纳米粉体。。
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一种复合氧化锆粉体的制备方法，依次有原料预处理、中和共沉淀、洗涤与压滤、一次稳定化、粉磨均衡化、二次稳定化和粉碎工序。以氯氧化锆、氧化钇、铝剂、液氨和易电离长链型有机分散剂为原料，综合采用共沉淀法和由一次稳定化、粉磨均衡化、二次稳定化和粉碎共四道工序组成的分步稳定均衡法制备复合氧化锆粉体，具有制品比表面积和粒度参数能可控匹配，均衡可调，并避免粉磨设备受到冲击磨蚀，延长其使用寿命的优点，本发明的制品纯度高，性能好，成本低，适应范围广，既适用于各种干法成型，也适用于湿法挤出、注射、注浆成型，尤其适用于原位凝胶注浆成型。本发明的制品烧结温度下降近100℃，能为以其为原料的制造厂商节约大量的能源费用。1、一种复合氧化锆粉体的制备方法，其特征是依次有原料预处理、中和共沉淀、洗涤与压滤、一次稳定化、粉磨均衡化、二次稳定化和粉碎工序：1·1上述的原料预处理工序是，按照设定的重量比将氯氧化锆、稳定剂氧化钇、铝剂和纯水投入搅拌器中，加热温度为50～80℃，搅拌完全溶解成均匀的混合液，然后真空过滤，再将滤液泵送计量槽中，备用，此外，在加热装置中将液氨配制成设定浓度的稀氨水，1·2上述的中和共沉淀工序是，先将纯水注入反应槽中，搅拌浆能搅拌到为度，然后按照设定的重量比投入沉淀剂稀氨水和易电离长链型有机分散剂，调节值为8～10，再边搅拌边滴入原料预处理工序中制得的混合液和稀氨水，调节稀氨水滴入量，控制值恒定为8～10，投料结束后，继续搅拌05～1小时，直完全中和，制得共沉淀产物；1·3上述的洗涤与压滤工序是，先用与前一工序相同的分散剂，洗涤制得的共沉淀产物，然后进行压滤操作，洗涤与压滤反复进行3～5次，直制得含氧化物总量为20～25％的滤饼；1·4上述的一次稳定化工序是，将洗涤干净的共沉淀滤饼，置入隧道式窑炉进行热处理，窑炉温度为350～800℃、推进速度依据窑炉温度调整为110～150厘米小时、处理时间为13～18小时；1·5上述的粉磨均衡化工序是，将一次稳定化后的物料进行粉磨，使其粒度达到中位粒径50＝10～15微米；1·6上述的二次稳定化工序是，将均衡化后的物料置入隧道式窑炉进行热处理，使其比表面积控制在设定要求的4～30平方米克，窑炉温度为800～1100℃，推进速度为110～150厘米小时，处理时间为13～18小时；1·7上述的粉碎工序是，将二次稳定化后的物料投入磨机粉碎，即是制品。。
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