颚式破碎机焊接

颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50，焊接机架占30）。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋，动颚结构设计也应以动颚受力为依据，在满足强度、刚度要求的条件下，尽量减轻质量。下面我们来分析一下颚式破碎机焊接机架的改进： 1、加强有限元研究： 应加强机架、动颚有限元研究，进行机架、动颚有限元优化设计，达到机架、动颚质量轻又有高度的可靠性。 2、合理确定参数： 另外，还要合理地确定颚式破碎机参数，破碎腔、破碎机动力平衡等都可以借助计算进行优化设计，重工采用的是现代设计方法代替原有的常规设计方法。 3、提高设计制造工艺： 由于焊接、铸造、热处理工艺等因素都会对破碎机产生影响。所以，我们应提高设计制造工艺等综合技术水平以及采用液压调整排料口和液压保险，逐步使国产颚式破碎机达到世界水平。 4、具体改进步骤： 整个机架除轴承座外其余全采用厚钢板焊接而成；机架轴承采用紧定衬套装配, 在衬套与偏心轴锥面配合处增加定位平键；调整座安装采用楔块锁紧；排料口调整机构取消调整座拉杆；皮带轮、飞轮与偏心轴采用胀套连接, 且外径尺寸减小；降低动颚悬挂高度。联系我时请说明来自志趣网，谢谢。
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颚式破碎机广泛用于公路、建筑工程机械中，由于其工作时受冲击载荷作用，所以提高其焊接质量，是焊接生产中研究的问题。一气孔和裂纹的危害气孔是焊接中常见的缺陷之一。气孔的存在首先影响焊缝的致密性气密性和水密性，其次将减小焊缝的有效面积。此外，气孔还将造成应力集中，显著降低焊缝的强度和韧性，对结构的动载强度有显著的影响。人们通过研究统计射线探伤底片上的缺陷，发现大多数都是气孔80％左右，其次为夹渣、未焊透、裂纹。因此，防止气孔是保证焊缝质量的主要内容，也是提高焊缝一次合格率的主要措施。裂纹是焊接连接中危险的缺陷。按产生的时间不同，可分为热裂纹和冷裂纹，前者是在焊接时产生的，后者是焊缝冷却过程中或冷却后产生的。在焊接结构中，使用过程中产生冷裂纹往往是很严重的质量问题。冷裂纹的产生和发展一般都比较隐蔽、时间较长，平时不会引起操作人员的注意，但一旦发生其后果却是灾难性的。二焊接气孔和裂纹的产生1气孔构成气孔的气体，一是来自于周围介质，二是化学冶金反应的产物。焊接低合金钢时，形成气孔的气体主要是2和，即通常所说的氢气孔和一氧化碳气孔。氢气孔的主要来源是焊条药皮和焊剂中的有机物、结晶水或吸附水、焊丝与母材表面的油污、铁锈以及空气中的水分等，在高温下分解产生2，氢分子进一步分解为氢原子和离子。氢在液态金属中的溶解度很高，在高温时熔池和熔滴有可能吸收大量的氢。而当温度下降时，溶解度随之下降，即熔池开始凝固后，氢的溶解度要发生突变。随着固相增多，液相中氢的浓度必然增大，并聚集在结晶前沿的液体中，使其浓度升高处于过饱和状态，形成气泡。气泡长大到一定程度上浮，当气泡上浮速度小于结晶速度时形成氢气孔。碳对氧的亲和力随温度升高而增大，高温下碳比铁、锰、硅等元素对氧的亲和力都大些。因此，上述反应主要发生在熔滴区和熔池头部。不溶于液态铁中，在高温形成后很容易形成气泡并迅速排出，不仅不会形成气孔，而且气泡析出时使熔池沸腾，有助于其它气体和杂质排出。2裂纹在焊接生产过程中，由于采用的焊接材料不同，结构类型、刚度以及施工、安装的具体条件不同，可能出现各种形态的冷裂纹，比较常见的有焊趾裂纹、焊道裂纹、根部裂纹等。冷裂纹大多数具有一定的延时性即是一种延迟裂纹，一般是在有载荷的使用过程中产生的，裂纹发生之前有一段潜伏期，然后是裂纹的扩展，发生脆性断裂，因此危害性很大。大量的实践和理论研究表明，冷裂纹产生的原因主要有以下几种：焊接接头含氢量、材质的淬硬倾向现象以及约束应力的影响等。（1）氢对焊缝的影响焊接时，焊接材料中的水分、电弧周围空气中的水蒸气、焊丝和母材表面上的铁锈油污等杂质，在施焊时经电弧热分解而给焊缝中带人氢，而氢是引起焊接延迟裂纹的主要因素之一。焊接时，在高温条件下，大量的氢溶解在溶池中，在随后的冷却过程中，由于溶解度的急剧降低，氢将极力逸出，但因焊接时冷速过快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中，焊缝中的氢处于过饱和状态，因而氢要极力扩散，焊缝中的含氢量是随时间而变化的。随着放置时间的增加，部分氢从焊缝中逸出，部分氢则扩散到钢微缺陷处，成为残余氢，而这些残余氢继续对焊缝起作用，成为冷裂纹的罪魁祸首。氢是钢中扩散快的元素，其扩散的速度与温度的高低成正比，温度升高，氢扩散得越快。焊后焊件在较高温度停留时间长些或设法使焊件冷却得慢些可以使氢充分扩散到焊件外面，使焊缝中的氢含量减少。焊前进行预热，或者焊后热处理使焊件在焊后缓慢冷却，都可以使氢充分逸出减少冷裂纹。（2）材质的淬硬倾向对冷裂纹的影响钢的淬硬倾向主要决定于其化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。其中化学成分有很大的影响。钢的淬硬倾向越大，越易产生裂纹。钢结构中采用的钢材主要有两种：碳素结构和低合金结构钢。钢结构在在碳素结构钢这一钢种中主要应用235，低合金结构钢主要应用345。低合金钢含有锰、钒等合金元素而具有较高的强度。345的屈服强度比235提高将近一半，抗拉强度也提高不少。但抗拉强度提高时相对降低了塑性和韧性，对焊接结构来说增加了转脆倾向。焊接条件下，近缝区的加热温度很高，使奥氏体晶粒发生严重长大，当快速冷却时，粗大的奥氏体将转变为马氏体。由金属强度理论可知，马氏体是一种脆硬组织，发生断裂时只消耗较低的能量。因此，焊接接头有马氏体存在时，裂纹易于形成并扩展。另外，淬硬会形成更多的晶格缺陷——空位和位错，在应力和热力不平衡的条件下，空位和位错会发生移动和聚集，当浓度达到一定的临界值后，会形成裂纹源，在应力和氢的作用下，裂纹源不断扩展，形成宏观裂纹。一般以焊后熔合区在800500 冷却时间小于出现铁素体临界冷却时间作为出现裂纹的判据。焊接生产中常采用预热、后热和调节线能量等方法来延长800-50012区间的冷却时间，从而降低淬硬倾向。（3）拘束应力的影。
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【摘要】：焊接机架颚式破碎机是笔者所在公司为适应国家经济建设要求和用户使用需求,在原有铸钢机架颚式破碎机基础上进行优化设计的一种改进型破碎机。其具有结构更简单、使用更可靠、生产效率更高、制造周期更短、生产成本更低、外形更美观、制造过程更环保等优点。因此,焊接机架颚式破碎机具有良好的经济效益和社会效益。 【作者单位】：【关键词】： 【分类号】：457【正文快照】： 1概述破碎机是各种石料、矿物破碎的主要机器设备。近百年来,经世界各国科学家和广大工程技术人员的不断努力,破碎机已发展到十几个品种,包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机、旋回式破碎机等,各种破碎机都具有其特点,以满足不同用户对各种石料、矿物的 薛泽民于军盛中国机械工程学会摩擦学分会润滑技术专业委员会第七届学术年会论文集2000年 张苗云段宗来2007全国测绘科技信息交流会暨信息网成立30典论文集2007年 建国鲁冀晋琼粤川六省金属学会第十四届矿山学术交流会论文集2007年 泰天津市电视技术研究会2009年年会论文集（2）2009年 徐列张秋强董兴宏邵丰第七届2009中国钢铁年会论文集（上）2009年 苏岩耀民盛中国机械工程学会摩擦学分会润滑技术专业委员会第七届学术年会论文集2000年。
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鄂式破碎机一般分为复摆和简摆两种，主要用于粗、中碎。近年来，又出现用于细碎的复摆鄂式破碎机和破碎高强度、高硬度微碳铬铁强力破碎机。众所周知，鄂式破碎机主要问题是颚板寿命低。为此，公司研制了专用材料，为改善启动过程，避免过载损坏，还在大型机上采用了液力偶合器，改善了设备性能。鄂式破碎机使用范围：鄂式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的抗压强度为320 鄂式破碎机性能特点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。 鄂式破碎机工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动鄂周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直从排料口排出。鄂式破碎机规格与性能参数表68如需帮助请致电：0 手机：，“河南新隆矿山机械”旨在为您提供更好的产品及为经济合理的解决方案，我们的技术专家随时为您提供技术帮助，并希望与您建立长期的、追求更高价值的合作关系！友情关键词：颚式破碎机 破碎机 破碎机价格 石料破碎机 颚式破碎机厂家 新隆颚式破碎机。
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颚式破碎机广泛用于公路、建筑工程机械中，由于其工作时受冲击载荷作用，往往会使架焊工艺出现气孔和裂纹，缩短机架使用寿命，为了防止这一现象的发生，本文将详细分析机架焊接时存在的问题。 1、气孔的产生：构成气孔的气体，一是来自于周围介质，二是化学冶金反应的产物，焊接低合金钢时，形成气孔的气体主要是氢气和一氧化碳，即通常所说的氢气孔和一氧化碳孔。气孔式焊接中常见的缺陷之一。气孔首先会影响焊缝的气密性和水密性，其次是减小焊缝的有效面积，。此外，由于气孔将应力集中，会导致焊缝的强度和韧性降低，重工通过研究射线探伤底片上的缺陷，发现80左右都是气孔。其次是未焊透、裂纹、夹渣。因此，提高焊缝一次合格率的措施是防止气孔的产生。 2、裂纹的产生：在焊接生产过程中，由于采用的焊接材料不同，结构类型、刚度以及施工安装的具体条件不同。可能会出现各种形态的冷裂纹。在有载荷的使用过程中产生的裂纹一般在裂纹发出之前有一段的潜伏期，而且时间比较长，不易被人发现，但一旦发生危险性很大。因此，裂纹是焊接连接中危险的缺陷，也是严重影响机架质量的因素之一。文章来源：。
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赵卫民,俞蓉蓉,勇,董立先石油大学学报自然科学版1997年05期 卢展强李明月广西电机工程学会第七届青年学术交流会论文集2002年 朱和全2006年届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集2006年 聂敏李军薛金保陈小艺于成科石油工程焊接技术交流及焊接设备焊接材料应用研讨会论文专刊2004年 赵卫民勇吴开源第九次全国焊接会议论文集（第1册）1999年 姚润钢魏战江朱炳琨第九次全国焊接会议论文集（第1册）1999年 文申柳易小平中西南十省区（市）焊接学会联合会第九届年会论文集2006年 雷华东宝瑞黄文荣郭鹏2005年中国机械工程学会年会论文集第11届全国特种加工学术会议专辑2005年。
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发布日期： 颚式破碎机是破碎机系列之中拳头的产品之一，在大石块的情况下，它是道破碎机，也是 主 破碎机。在原料比较大的情况下必须把大石块破碎成较小的石块才能被其他的破碎机所接收破碎。 鄂式破碎机是历史长，也是坚固的破碎机之一。它是先锋部队，在石料生产线之中首先用到它，在制砂生产线之中也先用到他，有时，在制粉的设备之前还要用到它（如果原料过大，需要先一步破碎才能合格磨粉机的入料范围，这样才不于影响生产），总之，颚式破碎机是主要也是的破碎设备之一。其应用范围也是相当广泛，可破碎抗压强度不大于320的物料，分粗破和细破两种，郑州通用矿山机器有限公司的鄂式破碎机产品规格齐全，其给料粒度为125750，广泛应用于矿山，冶金，建材，公路，铁路，水利和化工等多种行业，是初级破碎的设备。 根据现行的颚式破碎机所制作的工艺可以分为铸造和焊接两种。铸造的定义是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热液态的金属，而铸模的材料可以是沙、金属甚陶瓷。焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成性连接的工艺过程。鄂式破碎机的铸造来说是之前做好了鄂破的主体部分的模型，然后把熔融状态下的钢材原料浇灌铸造而成的，待冷却之后取出主体部分即成形了。像鄂板、肘板、测护板都是统一的（只有机架部分分为铸造和焊接）。而焊接的机架是用之前设计好的一定规格厚度的钢板的块状体，通过焊条一块块的焊接一起，成形机架的主体部分的。 铸造需要一定的熔炉设备和一定的铸造的技术人才来操作，耗费的成本比较的大。如果公司有供应铸造件的合作厂家的话省去的成本将会是很大的。而焊接不一样了，只要有这种技术的人才完全可以完成。成本和小，焊接技术如果不成熟的话，对颚式破碎机的机架部分的坚固性会造成影响，在颚式破碎机工作的过程中机架部分将会是起到十分大的作用，其坚固性必须得经得起考验。 我们郑州通用矿山机器有限公司的颚式破碎机是有我们的铸造和做厂家的，我们可以提供我们的技术参数来让我们的合作商来进行定制，这样我们可以达到双赢的效果。我相信还是铸造的坚固，毕竟机架部分是一体的，不容易发生裂痕、崩裂的情况。焊接的价格可能会低一点，客户也有选购的，当然我们也可以做焊接机架的。郑州通用专业生产破碎机，磨粉机，制砂机，石料生产线，制砂生产线等矿山机器设备。 您可能对以下信息感兴趣？。
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因为矿山机械的质量和耐用性要求都比较高，所以为了保证质量，控制焊接变形本着保证质量，满足甲方要求，精益求精的目的，严谨的制订本工艺要求。焊接为本结构件加工的关键工序，焊缝质量及焊接顺序的合理性对机架成品的终质量由很重要的影响，需对焊接全过程加以控制。本文以613为例来分析机架焊接工艺的过程分析。 1、焊前的准备 侧板75的345采购来后，取样做理化和机械性能，合格后进行下料，下料前，应核对图纸，准确核对后，输入数控空运行无误后开始切割，切割好对每个尺寸进行检查，有误差的标好，在工件上记录好炉批号；根据图纸对工件的形坡口进行铣边加工，对铸件前板和后板的尺寸按图测量，焊接部位进行和探伤，如有超标缺陷，应进行修补。 2、装配点焊 装配前，应对钢板进行抛丸处理，打磨清理各零部件焊接坡口及50范围内的铁锈、氧化物，清除油污等杂质，并露出金属光泽。装配尺寸要求横平竖直，保证垂直度。完成，按图纸检查各装配尺寸，并做好记录，为保证装配尺寸和防止焊接过程中的变形，应根据装配需要先增加加强支撑和定位支撑等，点焊工艺与正式焊接工艺相同。点焊间距不大于300，点焊长度50，点焊缝厚度58；所有点焊焊缝应在碳刨清根时被去除；焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口与焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准。 3、焊接的步骤 将焊接部位预热100 ℃，较长焊缝不得采用连续焊，应采用分段退焊法焊接， 尽量减少焊接变形；先从与前板对接的坡口的内侧焊起，焊坡的12，用碳刨反面清根，直露出反面焊缝金属；再用角向砂轮打磨，见金属光泽（不得留有黑斑），焊一层检查一层，接头有可目视缺陷，先碳刨修补好再焊；焊好一面内侧，将工件翻身，焊另一面内侧，并将上43所焊的从焊缝背面碳刨清根，打磨清根焊缝根部，满足探伤要求后，焊满清根坡口焊缝。 4、焊后热处理 焊后应进行消除焊接应力热处理，热处理工艺应符合的规定；热处理设备为具有自动温控设备和温度自动记录仪的大型天然气火焰加热炉；热处理温度为600 20℃，保温时间6小时，加热和冷却速度不大于50℃小时。本文来源： 上一篇： 下一篇：。
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焊接机架上的气孔和裂纹是导致机架开裂的主要原因，机架气孔和裂纹产生的原因有以下几点：1环境温度较低：由于当时焊接是在冬季，环紧温度低于0～。低温条件下焊接时，由于焊缝金属冷却速度较快，因而裂纹倾向增大。特别是345，由于其合金元素含量比低碳钢多，淬硬倾向较低碳钢大，低温施焊时出现裂纹的倾向更大。2破碎机焊条烘干：由于鄂式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型5016。要求焊前焊条进行350～400 烘干2小时，且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程发现，对焊条的烘干温度只有200 左右，这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能清除干净，从而使由水分引起的气孔和裂纹倾向增大。3焊件清理：由于焊条5016对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，因此，为防止气孔，要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺执行并不严格，因而使气孔和裂纹倾向增大。4拘束应力：机架主焊缝结构为封闭焊缝，加之焊接顺序采用直通焊，造成较大焊接应力和拘束应力。5无后热、消氢措施：低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性。选用合适的后热温度可弥补预热温度。 -913。
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