粗粉分离器结构

本词条缺少概述、信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！一、双轴向多通道粗粉分离器概述：粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃整个机组的经济性和可靠性。双轴向多通道粗粉分离器，新型粗粉分离器。目前，属于国内型式。经过实践检验，该新型双轴向多通道粗粉分离器优点有：具有优良的分离性能，低煤粉细度，调节性能好，阻力小、效率高，并适合于大风量运行，从而提高磨煤机出力，降低单位电耗，提高锅炉的燃烧效率。 二、双轴向多通道粗粉分离器基本原理：双轴向多通道粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约1618的速度进入分离器，由于截面积突然增加, 气流速度降低约4，此时大颗粒发生重力沉降。加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1：5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2：3：1。 三、双轴向多通道粗粉分离器结构特点： 1、径向型和老式轴向型分离器结构特点：1煤粉气流进入分离器，既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡，使气流折向，不能在内外锥体间形成均匀流场，在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流，不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击，使部分粗大颗粒速度降低，但由于入口气流速度较高，被撞回的颗粒又被高速气流带起。又由于被撞击锥折向的气流，被内锥体内二次分离出来的颗粒，在内锥体出口处再次托起，形成了分离器内的无效循环。2由于撞击锥的折向作用，使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重，经常出现漏粉现象。3内锥体与撞击锥间的锁气器经常卡死，使风粉由些短路导出，分离效果极差。4由于径向粗粉分离器的结构局限，使下部的一次分离不够充分，而在出口处单凭以离心和惯性分离为主的三次分离不能达到良好的分离效果。加之，出口管与径向叶片很近，出口的导流和抽吸作用影响着旋转分离场的形成，部分颗粒甚短路而流入出口管，分离效果很不理想。5径向粗粉分离的流动阻力较大。径向粗粉分离器结构上的这些特点，形成流场分布和分离机理不尽合理，多年的运行实践中屡显弊端，迫切需要更新换代或技术改造。2、新型双轴向多通道型粗粉分离器结构特点：1入口管处采用扩口管，使气流速度达到一个较合理流速（约17）。有利于分离器下部分一次分离（重力分离）。2取消径向挡板，封闭内锥体。由于内锥体下部是一倒三角锥，改善了下部气流流场分布，流场分布均匀，气流平均速度较低，加强了重力分离效果。3在上部内、外筒体间，装有双轴向型挡板，多通道由于其对气流的撞击和折向作用，形成了撞击和惯性分离。加之此处的流速相对较低，分离效果明显。4由于轴向挡板的导向，在分离器上部空间形成轴向旋转的流场。又因上部空间较大，气粉两相流在此得到较充分的三次分离（离心分离）。5内锥体封闭，防止了气流短路。流场分布均匀，平均速度降低，下筒体加装防磨衬套磨损大大减轻。6出口管径增大，上部及出口管磨损减轻。上部出口加装旋流导向叶片，流动阻力大幅度减少。 四、双轴向多通道粗粉分离器运行特点：1、结构简单，安全可靠、调节灵活，范围较大。2、新型双轴向多通道型运行或技改后，经试验，可使制粉系统出力提高25，制粉系统电耗下降15（约43），煤粉细度降低约10。3、新型双轴向多通道比径向型阻力下降约400，增加了系统的通风量，为现有制粉系统在大风量和大出力下运行奠定了基础。4、新型双轴向多通道的效率由338提高到52，循环倍率降低。煤粉的均匀性亦有所改善。5、原径向型粗粉分离器下锥体和出口管径磨损严重，轴向型各部件磨损明显减轻。6、由于煤粉细度（90）明显减少，对稳定燃烧和降低燃烧损失非常有利，必将带来锅炉燃烧效率的大幅度提高，产生巨大的经济效益。 五、双轴向多通道粗粉分离器注意事项：1、要定期检查内锥体的磨损情况，防止磨穿内锥件后，煤粉进入内锥体，形成沉积而引爆。发现有漏入煤粉，应及时用压缩空气吸取干净，并使内锥体保持密封。2、由于内锥体的顶帽锥处易沉积煤粉，所以在停磨后，继续抽吸二十分钟，使沉积消除，防止自然引爆。词条标签：。
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径向型和老式双轴向粗粉分离器结构特点如下：（1） 煤粉气流进入分离器，既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡，使气流折向，不能在内外锥体间形成均匀流场，在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流，不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击，使部分粗大颗粒速度降低，在内锥体出口处再次托起，形成了分离器的无效循环。（2） 由于撞击锥的折向作用，使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重，经常出现漏粉现象。（3） 内锥体与撞击锥间的锁气器经常卡死，使风粉由此短路导出，分离效果极差。（4） 由于径向粗粉分离器的结构局限，使下部的一次分离不够充足，而在出口处单凭以离心和惯性分离为主的三次分离不能达到良好的分离效果。加之，出口管与径向叶片很近，出口的导流和抽吸作用影响着旋转分离的形成，部分颗粒甚短路而流入出口管，分离效果很不理想。（5） 径向粗粉分离的流动阻力较大。径向粗粉分离器结构上的这些特点，形成流场分布和分离机理不尽合理，多年的运行实践中屡现弊端，迫切需要更新换代或激射改进。2、 新型双轴向粗粉分离器结构特点：（1） 入口 管处采用扩口管，使气流速度达到一个较合理流速（约为17）。有利于分离器下部分一次分离（重力分离）。（2） 取消径向挡板，封闭内锥体。由于内锥体下部是一倒三角锥，改善了下部气流流场分布，流场分布均匀，气流平均速度较低，加强了重力分离效果。（3） 在上部、外筒体间，装有双轴向型挡板，多通道由于其对气流的撞击和折向作用，形成了撞击和惯性分离。加之此处的流速相对较低，分离效果明显。（4） 由于轴向挡板的导向，在粗粉分离器上部空间形成轴向旋转的流场。又因上部空间较大，气粉两相流在此得到较充分的三次分离（离心分离）。（5） 内锥体封闭，防止了气流短路。流场分布均匀，平均速度降低，下筒体加装防磨损大大减轻。（6） 出口管径增大，上部及出口管磨损减轻。上部出口加装旋流导向叶片，流动阻力大幅度减少。 连云港正航专业生产消声器,消音器,风机消声器,蒸汽消音器,锅炉消声器,不锈钢消音器,小孔消声器厂家。
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订货注意：请将产品的技术参数传真到：0 我们将给你的出厂价！咨询电话：0联系人：经理 一、概述： 粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃整个机组的经济性和可靠性。 本公司基于丰富的现场试验和充分的实验室研究，研制开发出型系列新型粗粉分离器。目前，属于国内型式。经过实践检验，该新型双轴向多通道粗粉分离器优点有：具有优良的分离性能，低煤粉细度。调节性能好，阻力小、效率高，并适合于大风量运行，从而提高磨煤机出力，降低单位电耗，提高锅炉的燃烧效率。二、基本原理： 双轴向多通道粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约1618的速度进入分离器，由于截面积突然增加, 气流速度降低约4，此时大颗粒发生重力沉降。加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1：5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2：3：1。三、结构特点： 1、径向型和老式轴向型分离器结构特点 1煤粉气流进入分离器，既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡，使气流折向，不能在内外锥体间形成均匀流场，在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流，不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击，使部分粗大颗粒速度降低，但由于入口气流速度较高，被撞回的颗粒又被高速气流带起。又由于被撞击锥折向的气流，被内锥体内二次分离出来的颗粒，在内锥体出口处再次托起，形成了分离器内的无效循环。 2由于撞击锥的折向作用，使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重，经常出现漏粉现象。 3内锥体与撞击锥间的锁气器经常卡死，使风粉由些短路导出，分离效果极差。 4由于径向粗粉分离器的结构局限，使下部的一次分离不够充分，而在出口处单凭以离心和惯性分离为主的三次分离不能达到良好的分离效果。加之，出口管与径向叶片很近，出口的导流和抽吸作用影响着旋转分离场的形成，部分颗粒甚短路而流入出口管，分离效果很不理想。 5径向粗粉分离的流动阻力较大。 径向粗粉分离器结构上的这些特点，形成流场分布和分离机理不尽合理，多年的运行实践中屡显弊端，迫切需要更新换代或技术改造。 2．新型双轴向多通道型粗粉分离器结构特点： 1入口管处采用扩口管，使气流速度达到一个较合理流速（约17）。有利于分离器下部分一次分离（重力分离） 2取消径向挡板，封闭内锥体。由于内锥体下部是一倒三角锥，改善了下部气流流场分布，流场分布均匀，气流平均速度较低，加强了重力分离效果。 3在上部内、外筒体间，装有双轴向型挡板，多通道由于其对气流的撞击和折向作用，形成了撞击和惯性分离。加之此处的流速相对较低，分离效果明显。 4由于轴向挡板的导向，在分离器上部空间形成轴向旋转的流场。又因上部空间较大，气粉两相流在此得到较充分的三次分离（离心分离）。 5内锥体封闭，防止了气流短路。流场分布均匀，平均速度降低，下筒体加装防磨衬套磨损大大减轻。 6出口管径增大，上部及出口管磨损减轻。上部出口加装旋流导向叶片，流动阻力大幅度减少。四、运行特点： 1、结构简单，安全可靠、调节灵活，范围较大。 2、新型双轴向多通道型运行或技改后，经试验，可使制粉系统出力提高25，制粉系统电耗下降15（约43），煤粉细度降低约10。 3、新型双轴向多通道比径向型阻力下降约400，增加了系统的通风量，为现有制粉系统在大风量和大出力下运行奠定了基础。 4、新型双轴向多通道的效率由338提高到52，循环倍率降低。煤粉的均匀性亦有所改善。 5、原径向型粗粉分离器下锥体和出口管径磨损严重，轴向型各部件磨损明显减轻。 6、由于煤粉细度（90）明显减少，对稳定燃烧和降低燃烧损失非常有利，必将带来锅炉燃烧效率的大幅度提高，产生巨大的经济效益。五、注意事项： 1、要定期检查内锥体的磨损情况，防止磨穿内锥件后，煤粉进入内锥体，形成沉积而引爆。发现有漏入煤粉，应及时用压缩空气吸取干净，并使内锥体保持密封。 2、由于内锥体的顶帽锥处易沉积煤粉，所以在停磨后，继续抽吸二十分钟，使沉积消除，防止自然引爆。
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陈坚平,杨亚平,宗仁,邓广发,陈子产,蔡崧中国电力2002年09期 琴,温治,冯俊小,孔宁,德,伟民,程乐意,夏红波,沈元林,张永庆工业加热2004年01期 田沛，马平，吕丽霞，罗培军华北电力大学学报（自然科学版）1994年01期 余战英,魏铜生,蒋红利,谭厚章,惠世恩,徐通模电力建设2001年07期 余战英,谭厚章,蒋红利,刘效洲,惠世恩,徐通模动力工程2000年06期 翟德双安徽省电机工程学会学术论文集（2002-2003）2005年 翟德双第三届安徽自然科学学术年会安徽省电机工程学会2005年学术年会论文集2005年 全立新郭爱莲高延红河北冶金学会炼铁技术暨学术年会论文集2006年 唐文权 余兴久 艳民（作者单位：北京钢铁设计总院 中冶京诚公司）中国冶金报2005年。
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朱光明杨剑峰段学农陈一平焦庆丰杭才琪杭文华电力技术经济2009年03期 余战英,谭厚章,蒋红利,刘效洲,惠世恩,徐通模动力工程2000年06期 徐振法银凤唐铃凤安徽工程科技学院学报自然科学版2010年01期 孙春耕罗璟张利何敏第十五届流体动力与机电控制工程学术会议论文集2011年 鲁建英陈朗全国危险物质与安全应急技术研讨会论文集（上）2011年 国庆昌旭东付广智全国危险物质与安全应急技术研讨会论文集（上）2011年 刘福生谭鲁志刚中国建筑学会建筑热能动力分会第十七届学术交流大会暨第八届理事会次全会论文集2011年 孙赫晨赵静野中国建筑学会建筑热能动力分会第十七届学术交流大会暨第八届理事会次全会论文集2011年 齐晓娟田瑞杨晓宏李嵩膜分离技术在石油和化工行业中应用研讨会论文集2006年 于艳樊耀波徐国良琦杨文静2010年膜法市政水处理技术研讨会论文集2010年 韩传军刘洋李蓉李大彬雷中清非常规油气资源勘探开发装备及应用技术研讨会论文集2011年 刘雪美张晓辉马伟伟刘丰乐中国农业工程学会2011年学术年会论文集2011年 林秀丽白英丽陈宝智中国职业安全健康协会2007年学术年会论文集2007年 孔文俊，栾庆富，张晓梅，春，娄新生，程尚模电站系统工程1995年04期 何亚群周念鑫左蔚然段晨龙帅谢卫宁中国粉体技术2012年01期 余战英,谭厚章,蒋红利,刘效洲,惠世恩,徐通模动力工程2000年06期 罗运辉刘红波贾磊蔡文剑中国自动化学会控制理论专业委员会卷2011年。
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连云港正航电力节能技术有限公司是一家现代企业制度下建立起来的高新技术企业。公司与中科院先进制造技术研究所建立了长期战略合作关系，共同开发高新技术产品，以节能环保设备的生产与销售而。企业属级重合同守信用单位，连云港市电力辅机协会副会长单位，连云港地区电力辅机行业明星企业。公司成立以来，先后被连云港市人民政府、质量协会、安监局，消费者协会，科技局等权威单位认定为：“科学技术进步奖获奖单位”，“用户满意服务明星企业”，“安全生产标准化三级企业”，“消费者信得过单位”，“质量管理先进单位”，“连云港市电力辅机设备工程”等。企业于2007年通过9001-2000国际质量体系认证，迄今已有六项产品被省科技厅批准为“江苏省高新技术产品。
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通过优化分离器结构尺寸和加装二级轴向挡板模化试验,对轴向型粗粉分离器的分离性能指标分离效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性指数等进行了研究,分析得到分离器的无因次结构参数和分离特性,为工程应用提供指导图5参4京公网安备号万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：）©北京万方数据股份有限公司 万方数据电子出版社。
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一、主要技术内容粗粉分离器是燃煤电站中储式制粉系统的关键部件之一,其性能直接影响着制粉系统以及整个锅炉机组的安全经济运行为进一步改善粗粉分离器的性能,该院利用半工业性气固两相流试验台,通过半工业性模型试验研究,开发出新型的串联双轴向粗粉分离器,探讨了这种新型的粗粉分离器的结构和运行参数,实现了串联双轴向粗粉分离器的化设计京公网安备号万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：）©北京万方数据股份有限公司 万方数据电子出版社。
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-系列旋风分离器是以半工业性模型（直径550-直径610）对比试验结果为依据。优化设计的一种高效型旋风分离器。独特的结构型式和合理的结构参数及选型。使行它在保证分离性能--具有较高的效率和较小阻力的前提下。采用了较小的金属消耗量，具布置上很方便。可广泛应用于大型燃煤锅炉中贮式制粉系统和小型燃煤锅炉的烟气净化装置。 二、粗粉分离器工作原理及结构特点 -系列粗粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。含尘气流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向处筒壁并向下运动，由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排气口排出。 其的特点是：入口用直切式，异型入口结构，减小了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器内的气流工况，提高了分离器的效率，在排气管内装有适当形式的导向叶片，减小了分离器的阻力，从而保证了该系列具有良好的性能。 三、粗粉分离器规格和性能 -系列粗粉分离器常用的从直径1050～直径3500等规格（见附表）可适用的风量范围：～进口速度为16～21筒体速度为26～35按进口速度计算的阻力系数为62～65按筒体速度计算的阻力系数为240～250，效率不低于85～90。 四、安装运行及维护 有关粗粉分离器内的制造安装质量及运行操作条件，对其性能影响很大。除加工时必须保证制造质量处，工地安装前必须进行外观检查和装配检查，看内壁是否有因放置不当或运输过程中造成凸起或凹坑变形，油漆有无剥落或锈蚀痕迹，切除临时支撑时仔细，以防损坏分离器内壁工作面。粗粉分离器的组装，支撑及管道连接，应按有关图纸和技术规定执行，并符合原水电部颁发的《电力设施及验收技术规范》（-245-88），各部位的焊接必须严格保证其气密性，排气管与筒体、锥体（特别是排尘口）之间的不同心度必须控制在03～05以内每次小修时,均应打开入孔门及防爆门,及时清除各部位的积粉,仔细检查各部位的磨损情况,以进行必要的检修或修补。 五、供货范围及订货须知 1、订货时应注明,粗粉分离器的旋向俯视分左、顺时钟右旋（、逆时钟） 2、应注明是否需防爆、型号、规格及特殊要求。。
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