石灰窑工艺

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【摘要】：对唐钢新建600麦尔兹石灰窑与原有麦尔兹石灰窑进行了比较,新建麦尔兹石灰窑做了工艺技术优化及操作方法调整,取得了较好效果。 【作者单位】：【关键词】：【分类号】：341【正文快照】： 唐钢新建2座均为600的燃煤麦尔兹双膛石灰窑,分别于2007年5月1日和2007年10月1日正式投产并顺利达产。该项目建成后,唐钢共有3座燃煤麦尔兹窑,年产活性石灰达50万,使用活性石灰后炼钢的石灰消耗明显降低,并为提高炼钢冶炼强度,降低钢铁料消耗等创造了有利条件。1唐钢麦尔。
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我公司为您提供回转窑生产线的全套工艺方案设计、全套施工图设计、全套设备制造、安装调试及人员的培训等成套工程技术服务，我们将本着创造产品、打造品牌、贡献服务的企业理念，以优良的产品质量、全方位的技术为客户服务。 兴邦重工系列新型回转窑引进国外先进两档支撑技术，比普通三档窑支撑大大提高窑的使用寿命，更易于调节，而且更节能。可进行全煤 气煅烧、全煤粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术生产优质石灰。采用国际进的智能集控系统，实现了生产区无人操作 1系列石灰回转窑窑体全部采用安钢生产的235-优级碳素结构钢，确保窑体的用材质量稳定可靠。 2每一节窑体的接口处采用双面坡口埋弧自动焊接，保证窑体的整体强度。。 3窑体焊接好后分节做退火处理，消除内应力，以确保窑体的使用寿命。 1预热系统采用国际上进的立式全液压预热器系统，使物料在预热器内均匀受热800-900℃。 2原料在入窑前在预热器内已进行表面分解，入窑后快速进入煅烧带进行急剧分解。 3在窑头采用多通道竖式冷却器，对成品石灰进行急冷，实现了石灰煅烧 快烧急冷 的工艺特性。 1在窑体的进料端，物料对耐火材料的冲刷、磨损非常厉害，因此我们采用高铝质的耐火材料做为窑砖。 2在窑内的煅烧带，由于该段温度非常高，达1200℃左右，我公司采用碱性镁铬质耐火材料。 3在窑体的出料端考虑到物料对窑体的磨损加大，我公司采用刚玉质或高铝质耐火材料。 转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流，使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式，因而石灰石受热为均匀，石灰生过烧率，石灰质量。 采用国际进的智能集控系统集中控制，对窑内风速、风压、温度、燃料供给量、窑体转速、出窑窑温参数自动监测、自动调整。 外壳为金属材料制成，内部衬有各种耐火砖或其他耐火材料。是石灰产品煅烧过程中有热工特性的加热容器，对物料起到预热加热和部分分解同时并举的作用。 竖式冷却机 由冷却器筒体，风帽，灯笼齿轮，二次风机，卸料阀等装置组成的回转窑系统主体设备，为三大主机之一。它的冷却方式是：物料进入冷却器后，逐渐地堆积在风帽周围，在二次风的强制作用下，空气加速穿透料层，在较短的时间内，带走高温熟料中所含的热量，物料被强制冷却。。
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1、石料流程料场石灰石经振动筛筛去＜40的小石料、石粉等杂质后进入上料坑。上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车，上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送顶料仓，料仓盖板合上后，打开料盅，石灰石在翻板控制下交替通过“裤衩”布料器南北裤腿进入窑内，保证窑顶料面均匀和石灰石粒度均匀。上料由核子料位计（γ射线料位仪）自动控制。2、石灰石煅烧流程石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后置煅烧带和冷却带，被煅烧成石灰。3、石灰流程成品石灰经窑底部四个小料仓，按预定的间隔时间由四个电磁振动给料机将石灰排入对应石灰秤中给定重量，然后进入窑下部的储灰仓中，保证窑内物料的均匀下落防止发生偏窑。储灰仓内石灰一定量时，再由振动给料机排出，经过平皮带输送后工段。4、燃烧供热流程和废气流程燃气从燃气总管进入每座燃气支管，依次通过气动蝶阀，手动盲板阀，气动调节阀，小换热器换热升温，快切阀窑前燃气总管。助燃风机将助燃空气送大换热器与窑顶废气换热升温后送窑前空气总管。 ⒌导热油系统流程每座窑有一套燃烧梁冷却系统，通过导热油不断的循环，使燃烧梁冷却。保证燃烧梁在高温煅烧区域正常工作，延长燃烧梁的使用寿命。 河南豫龙重工机器有限公司是一家专业生产的厂家，欢迎各界人士来此选购。
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环形套筒石灰窑工艺介绍 上 海 宝 冶 集 团 有 限 公 司 交 流 大 纲 一、环形套筒窑工艺简介 1、工艺流程 2、结构形式及工艺原理 一、窑体由内外套筒及相配套的耐火内衬形成一个环形空间，物料在此环形空间内下落。 、环形结构，石料下落速度均匀。避免了象传统竖窑那样中间石料的流速大于周边石料的流速； 系统组成 （1）、上料系统 （1）、上料系统 主要设备 功能说明： 额定起重4； 电机（变频器调速） 液力制动闸（双抱闸） 防摆机构 限位开关：下极限翻转极限加、减速； 带编码器 功能说明： 上料导轨为焊接型钢导轨，带防侧摆装置 上料小车容积为33,额定载重25 配限位：下极限翻转极限。 （2）、焙烧系统 组成 ①、窑壳及附属件 ②、上、下内套筒 ③、燃烧设备 、燃气管道及阀门 （3）、冷却风系统 （4）、驱动风系统 组成 ①、驱动风机 风机数量： 2台 风机能力： 6600 3（每台） 静压： （每台,55） 工作温度： 环境温度 装机功率： 160／每台风机 一台马达风机变频器控制 ②、热交换器 （5）、废气除尘系统 组成 废气风机 废气流量／工作流量：3 工作温度： 220 ℃ 设计温度： 300 ℃ 装机功率： 800静压： 11502 115 马达控制为变频器 废气布袋除尘器： 过滤速度： 12 过滤面积： 1900 2 工作温度： 160 ° 设计温度： 250 ° 过滤袋材质： 84 布袋除尘风机： 废气流量／工作流量：3 工作温度： 160 ℃ 设计温度： 240 ℃ 装机功率： 260静压： 2502 25 （6）、出料系统 组成 （7）、液压系统 组成 液压站参数： 主泵电机2台 功率： （3011） 循环泵电机1台 功率： 75 电加热器1台 功率： 5三、环形套筒窑基本参数 基本尺寸 1、外径： 91002、内径： 80003、高度： 52000主要工程量 1、耐火材料重量： 约 1600吨 2、关键设备总重： 约 76吨 3、一般设备重量： 约 121吨 4、窑本体钢结构总重： 约 713吨 5、非标设备总量 约 375吨 6、窑本体管道总量 约 357吨  冷却风管路图 78 22 冷却空气风机主要参数（仅指600） 风机数量：2台（一备一用） 处理风量： 3（每台） 静压： 9002（每台,9） 工作温度：环境温度 装机功率：90 ／台 冷却风 冷却风 ①、驱动风机及管道、阀门 ②、热交换器 主要设备： 驱动风机（2台） 管道、阀门（如图） 功能说明： 驱动风机（罗茨风机） 同时工作，一台工频，一台变频（补充） 为窑内注入高压空气 驱动空气风机主要参数（仅指600） 驱动风（含助燃风） 主要设备： 热交换器（1台） 管道、阀门（如图） 功能说明： 利用高温烟气余热高压驱动空气 废气利用 热交换器 ①、废气风机（主排烟风机） ②、液动换向三通阀及管道 ③、除尘器及除尘风机 废气除尘系统主要参数1（仅指600） 废气除尘系统主要参数2（仅指600） 废气管路 ①、出灰装置（7套） ②、窑底变频电机振动出灰机（1套） 出料台 出料装置 下料推杆作动 窑底变频电机振动出灰机 振动电机 卸料门 液压油缸 ①、液压站 ②、用户点 液压用户： 窑底：窑底变频电机振动出灰机、出灰装置、称量漏斗出灰闸门、液动三通阀门 窑顶：旋转布料器、料钟和中间仓闸门 一、环形套筒窑工艺简介 二、环形套筒窑系统组成 三、环形套筒窑基本参数 1、工艺流程 2、结构形式及工艺原理 称量斗 环 形 套 筒 窑 成品灰仓库 燃料 合格料仓 细粒斗 受料斗 受料斗 气柜 调压站 原料系统 焙烧系统 成品系统 二、煅烧设备由上、下烧嘴及喷射器组成。 套筒窑结构形式 套筒窑煅烧原理及特点 、上、下过桥结构，火焰不直接与石料接触，起到高温焙烧的效果。且过桥为锥形结构，使物料下落呈扇形分布，热量更趋均匀，避免了象传统竖窑那样中间热量小于周边热量。使燃烧产生的热量均匀的分布在石料中。 第三、并流煅烧带，使已经煅烧到九成熟的石灰再经过低温烘焙，获得限度的活性度。 第五、废气风机（主排风机）工作，使窑内产生负压，达到环保、操作安全。 30 70 33 67 100 废 气 利 用 第四、余热再次利用，将热损降。
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