HP破碎机故障

摘 要：凡口铅锌矿始建于1965年，1968年投产，是一座年产能力15万铅锌金属量的老矿山。原矿采用典型的三段一闭路工艺流程（粗碎设在井下-385破碎室），2007年18万扩产改造前，地面破碎设备主要有【题 名】500型圆锥破碎机几例故障探讨【作 者】卢斌【机 构】凡口铅锌矿选矿厂机电科 广东韶关 【刊 名】《矿山机械》2009年 第12期 64-66页 共3页【关键词】圆锥破碎机 500型 凡口铅锌矿 故障工艺流程 破碎设备 单机作业【文 摘】凡口铅锌矿始建于1965年，1968年投产，是一座年产能力15万铅锌金属量的老矿山。原矿采用典型的三段一闭路工艺流程（粗碎设在井下-385破碎室），2007年18万扩产改造前，地面破碎设备主要有中碎1650标准型圆锥破碎机和细碎2100短头型圆锥破碎机，均为单机作业。【下载地址】。
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【摘要】：阐述了圆锥破碎机不能正常停机的原因及预防措施。 【作者单位】：【关键词】：【分类号】：451【正文快照】： 一台采用10电动机为动力源,独立微机自动保护控制的500圆锥破碎机运行3年后,在正常操作停机时,发生微机操作界面显示停机,而主电动机却没有停机,采取强制停机后,系统恢复正常,运行一段时间又重复出现该故障。一、故障点判断故障点查找过程如下。1验证微机控制系统及软件 ЮНенарокомов李怀先中国矿山工程1985年10期 中国大型现代化煤矿建设——全国大型煤矿建设现场会暨推进煤炭生产规模化现代化发展论坛资料汇编2009年 中国大型现代化煤矿建设——全国大型煤矿建设现场会暨推进煤炭生产规模化现代化发展论坛资料汇编2009年 中国大型现代化煤矿建设——全国大型煤矿建设现场会暨推进煤炭生产规模化现代化发展论坛资料汇编2009年 中国大型现代化煤矿建设——全国大型煤矿建设现场会暨推进煤炭生产规模化现代化发展论坛资料汇编2009年 中国大型现代化煤矿建设——全国大型煤矿建设现场会暨推进煤炭生产规模化现代化发展论坛资料汇编2009年 宇文慧彪第六届全国煤炭工业生产一线青年技术创新文集2011年。
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一台采用10电动机为动力源,独立微机自动保护控制的500圆锥破碎机运行3年后,在正常操作停机时,发生微机操作界面显示停机,而主电动机却没有停机,采取强制停机后,系统恢复正常,运行一段时间又重复出现该故障。一、故障点判断故障点查找过程如下。1验证微机控制系统及软件。程序发出指令能正常控制保护柜,不存在问题。2检查自动保护控制柜,各继电器动作正常,控制柜对高压启动柜发出的指令信号没有问题。3发生故障时,发现高压启动柜的分、合闸指示灯均亮,说明故障点出在高压操作机构上,由此断定操作机构存在问题。二、分析原因为了找到问题,在对高压启动柜空载运行时,柜面显示分、合闸正常,投入负荷能完成圆锥破碎机的正常开、停机,高压启动柜运行正常。运行一段时间后,再次出现微机操作界面显示停机,而主电动机却没有停机的故障,在多次出现故障后,对高压启动柜分段检测试验,当拆除高压防护罩进行分、合闸操作,观察高压断路器及操作机构动作情况时,发现断路器合闸机构动作不到位,分闸时机构运行受阻,虽然执行分闸动作,但不能完成分闸任务,造成分、合闸指示灯均有指示。分析问题产生的原因,一是本文共计1页数字出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子社有限公司 互联网出版许可证 新出网证（京）字008号地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 京证0号。
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500破碎机液压系统频繁补压的故障分析及处理 木屑颗粒机秸秆颗粒机秸秆压块机木屑制粒机生物质颗粒机富通新能源 13-10-200、引言 500破碎机的液压系统由液压站、锁紧缸、过铁释放缸、液压马达、管路和操作箱组成。其主要功能包括： 1调整排矿口（定锥改变2个衬板之间的距离以补偿衬板的磨损和改变排料尺寸）； 2锁紧（把定锥锁定在调整环上以防止在工作中定锥转动）； 3清腔（在破碎机堵料时清理破碎腔使大的物料排出破碎腔）； 4保护（过铁保护功能：允许适当的铁块通过以保护破碎机安全运行）。 由于液压系统担负着诸多功能，如果出现故障将会导致破碎机无法正常工作，严重影响生产的有序进行。1、液压系统的常见故障及影响 500液压系统主要作用是为锁紧缸、释放缸以及调整排矿口提供压力。锁紧缸压力由压力开关-控制，压力调整为185～190，释放缸压力由压力开关2-控制，压力调整为115 10 ，调整排矿口时正常调整回路压力为50～100 0 。我矿的500破碎机自2004年投入使用，在近几年的运行中主要发生的故障是液压系统的频繁补压，其故障主要表现为2种情况：一是锁紧压力或释放压力不能达到设定值；二是锁紧压力或释放压力能达到设定值，但压力保持不住。 液压系统发生频繁补压故障后，在破碎机运转状态下将会使破碎机无法正常工作，必须及时停机处理。即使是在停机状态下发生，故障也会对液压系统造成很大的危害。当锁紧压力或释放压力不能达到设定值时，液压泵会连续运转，液压油在管路中反复循环，造成油温很快升高，不仅使油质降低甚导致整箱液压油报废，而且还会使液压总成上的安全阀、手动泄压阀、压力调整阀等阀体的密封圈老化，但更严重的是温度过高时会损坏液压泵，此时驱动电机在过载情况下长期运转，极易烧毁电机。而当锁紧压力或释放压力能达到设定值，但压力保持不住时，不仅会有上述影响，而且在驱动电机反复起动时，由于起动电流的冲击也会造成驱动电机烧毁。因此发生这种故障时必须及时发现，尽快处理，以免造成更大的损失。2、液压系统常见故障的处理及改进措施 在长期的维修过程中，通过对液压系统频繁补压故障所表现出的2种情况的分析总结发现，造成种情况的原因主要有以下几方面： 1液压系统油管破损且漏油比较严重。 2锁紧缸或释放缸发生多处泄漏。 3油箱内液压油缺少。 4液压泵工作时间过长导致磨损，间隙增大。 5电磁阀故障。 造成种情况的原因主要有： 1液压系统油管破损，但不太严重。 2锁紧缸或释放缸局部发生泄漏。 3液压总成上的安全阀、手动阀、单向阀故障。 如果出现频繁补压故障时，我们可根据所总结出的原因对故障点进行快速判断、快速修复，在经过认真分析液压系统的工作原理后我们发现，其实由于压力达不到系统设定值发生的频繁补压故障是可以预防的。 液压系统的补压方式可分为手动和自动补压2种，当手动补压时，主要通过控制箱上的加压按钮来完成，在此不再详述。而自动补压是系统正常的工作状态。 由图1可知：锁紧压力开关-和释放压力开关2-检测液压系统的压力，当压力达不到设定值时，其控制触点闭合，液压泵控制接触器1得电；当压力达到设定值时，- 和2-断开，失电。而当出现频繁补压故障时，由于压力达不到设定值，油泵控制接触器1会在压力开关卜和2-的控制下一直接通，持续运行，控制将无法起到对电机和油泵等部件的保护作用。为避免因压力不能达到设定值发生的频繁补压故障，故在原来压力控制的基础上又加上了时间控制。 由于正常工作状态下调整排矿口或清腔时，在2 内即可完成，而当检修破碎机需要旋出动锥时大概需要10 ，因此经改造后设立了工作和检修2个位置，如图2所示：改造后由旋转开关实现控制时间继电器的接通或断开。在正常工作时，闭合接通时间继电器，此时为工作状态，当压力开关-或2-闭合时，油泵控制接触器得电，时间继电器得电，压力能在设定的2内达到设定值，则卜和2-断开，1失电，失电复位；如果发生频繁补压故障时，压力开关卜或2- -直闭合，由于压力在设定的时间内不能达到设定值，延时断开出点动作，1失电，防止故障进一步扩大，同时延时闭合出点动作接通集控室的声光报警，提醒操作人员注意。当需检修破碎机时，将旋转开关转检修位置，此时断开时间继电器，使1不再受时间控制，由检修人员手动控制直旋出或旋入动锥，待检修结束后，再将转工作位置，使整个液压系统恢复到工作状态。3、结语 通过对500破碎机液压系统常见故障。
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1,动锥上衬套被球面瓦严重磨损,造成动锥上衬套俗称铜套内壁脱落铜屑堵塞球面瓦油道,使破碎机运转时产生强烈振动2,定锥无法正常与调整环旋转取出,造成无法正常更换动,定锥衬板,使破碎机不能及时更换耐磨件300圆锥式破碎机出现人为故障的原因分析1,动锥上衬套内壁磨损动锥是平稳地座在由球面瓦架支撑的球面瓦上,下部与固定在偏心套上的配重配重又由副罩盖着紧靠,由于运行操作人员疏于检查,未能及时发现副罩壁严重磨损,致使破碎机直接冲击配重外壁,再者副罩与配重固定螺丝松动,脱落等,直接造成动锥不能平衡运转,导致动锥上锥套被球面瓦外表面严重磨损,引起破碎机产生强烈震动2,定锥无法与调整环正常旋转取出定锥外径上加工有螺丝,它通过与调整环内的重级螺纹啮合支撑在调整环内,将调整环内的定锥沿逆时针或顺时针方向旋转,可以实现上下调节,以达到调节给料口及排料口的大小,并且用于定期更换动,定锥衬板在实际运行中,由于运转时间太长定锥衬板正常磨损较大,300破碎机进料胶带机上的除铁器无法及时吸出大的铸钢块铁比如挖掘机斗牙等而运行人员又没有及时发现人工检出,直接进入破碎机,破碎机过铁保护对此失灵,只能强行受破碎机挤压,使过铁部位的定衬板鼓包外凸,造成定锥无法取出。
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【摘要】：800破碎机是鞍矿齐大山选矿厂破碎系统中的主体设备,具有破碎比大、运转效率高及产品粒度均匀等优点,它能否稳定运行对选厂的生产起着关重要的作用。因此,对该破碎机常见故障产生的原因进行分析与处理,确保设备稳定运行。 【作者单位】： 【关键词】：【分类号】：451【正文快照】： 0引言800破碎机具有破碎比大、效率高和产品粒度均匀等特点,广泛应用于矿山选厂中细破系统。齐大山选矿厂于2001和2004年先后引进4台800破碎机,在生产过程中,由于维护检修不当易造成研铜套等事故发生,对生产制约较大。因此,加强对该破碎机的检修与维护,及时找出产生故障 孙旻吴坚马立勤2005年度山东煤炭学会学术论文集2005年 于光增陈永胜彦亭鲁冀晋琼粤川六省金属学会第十四届矿山学术交流会论文集2007年 崔贤涛喻孝琪江西省煤炭工业协会、江西省煤炭学会2006年工作暨学术年会学术论文集2006年 戴福水中国职业安全健康协会2007年学术年会论文集2007年 韩艳娟宋建成煤矿自动化与信息化——第19届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨中国矿业大学（北京）百年校庆学术会议论文集2009年 苏利雅张建文鲁庆徐善琛第十七届全国煤矿自动化学术年会、中国煤炭学会自动化专业委员会学术会议论文集2007年 成武煤炭经济管理新论（第10辑）——第十一届中国煤炭经济管理论坛暨2010年中国煤炭学会经济管理专业委员会年会论文集2010年。
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500圆锥破碎机停机异常故障判断与排除 木屑颗粒机秸秆颗粒机秸秆压块机木屑制粒机生物质颗粒机富通新能源 13-05-13一台采用10电动机为动力源，独立微机自动保护控制的500圆锥破碎机运行3年后，在正常操作停机时，发生微机操作界面显示停机，而主电动机却没有停机，采取强制停机后，系统恢复正常，运行一段时间又重复出现该故障。一、故障点判断 故障点查找过程如下。 1．验证微机控制系统及软件。程序发出指令能正常控制保护柜，不存在问题。 2．检查自动保护控制柜，各继电器动作正常，控制柜对高压启动柜发出的指令信号没有问题。 3．发生故障时，发现高压启动柜的分、合闸指示灯均亮，说明故障点出在高压操作机构上，由此断定操作机构存在问题。二、分析原因 为了找到问题，在对高压启动柜空载运行时，柜面显示分、合闸正常，投入负荷能完成圆锥破碎机的正常开、停机，高压启动柜运行正常。运行一段时间后，再次出现微机操作界面显示停机，而主电动机却没有停机的故障，在多次出现故障后，对高压启动柜分段检测试验，当拆除高压防护罩进行分、合闸操作，观察高压断路器及操作机构动作情况时，发现断路器合闸机构动作不到位，分闸时机构运行受阻，虽然执行分闸动作，但不能完成分闸任务，造成分、合闸指示灯均有指示。 分析问题产生的原因，一是因高压启动柜每次分、合闸操作，检修清扫卫生等原因，导致连杆机构磨损间隙增大，造成合闸动作不到位；二是控制分、合闸指示灯的行程开关装配在连杆机构上，导致分、合闸机构有间隙时也能指示。 更换新连杆机构重新检测试验，分、合闸动作到位，指示灯准确，故障消除。三、预防措施 1．加强对启动柜内部日常维护保养，尤其要加强操作机构的润滑。 2．在进行分、合闸过程中要注意观察启动柜操作机构动作是否到位，对故障要及时发现、及时排除并防止故障发生。 3．对控制分、合闸动作的行程开关重新调整间隙，确保指示的可靠性。 上一篇：下一篇：。
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凡口铅锌矿始建于1965年,1968年投产,是一座年产能力15万铅锌金属量的老矿山。原矿采用典型的三段一闭路工艺流程粗碎设在井下一385破碎室,27年18万扩产改造前,地面破碎设备主要有中碎沪1 650 标准型圆锥破碎机和细碎价2 10 短头型圆锥破碎机,均为单机作业。 功21圆锥破碎机为沈重引进的代产品,安装于明9年,设备型号老,使用时间久,故障率高,检修频繁,性育挂下降,状况极差,已达到设备寿命年限。经多次考察论证,终选择了伪型圆锥破碎机予以替代。新机安装完毕后,于27年月底,三式投入生产,在近年的使用实践中,整休运行状况良好,但也出现了几例以前没有碰到过的故障「刁‘,口盗,闷月小肚,亡之本几目匕 11艾砚丫月戈门〕巴二砂丈七凡碑早 2川7年3月14日2215左右,川圆锥破碎杉关锁启动,破碎机油温、油压、电流均正常,凌晨左右,由于大块矿较多清理价16引圆锥破碎机时,阳圆锥破碎机有短暂时间停本文共计3页数字出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子社有限公司 互联网出版许可证 新出网证（京）字008号地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 京证0号。
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800破碎机常见故障原因分析及对策： 内容提示：第 5 卷 第 4 期 2007 年 8 月 矿 业 工 程 17 800 破碎机常见故障原因分析及对策 李 宏 忠生 鞍钢集团矿业公司齐大山选矿厂 ，辽宁 鞍山 摘要：800破碎机是鞍矿齐大山选矿厂破碎系统中的主体设备，具有破碎比大、运转效率高及产品 粒度均匀等优点 ，它能否稳定运行对选厂 的生产起着 关重要 的作用 。因此 ，对该破 碎机 常见故 障产 生 的 原因进行分析与处理 ，确保设备稳定 运行 。 关键词 ： 800 破碎机 ；常见故 障；对策 中图分类号 ：451 文献标识码 ： 文章编 号 ：1671—8550 2007 04—0017一2 0 引言 800 第 5 卷 第 4 期 2007 年 8 月 矿 业 工 程 17 800 破碎机常见故障原因分析及对策 李 宏 忠生 鞍钢集团矿业公司齐大山选矿厂 ，辽宁 鞍山 摘要：800破碎机是鞍矿齐大山选矿厂破碎系统中的主体设备，具有破碎比大、运转效率高及产品 粒度均匀等优点 ，它能否稳定运行对选厂 的生产起着 关重要 的作用 。因此 ，对该破 碎机 常见故 障产 生 的 原因进行分析与处理 ，确保设备稳定 运行 。 关键词 ： 800 破碎机 ；常见故 障；对策 中图分类号 ：451 文献标识码 ： 文章编 号 ：1671—8550 2007 04—0017一2 0 引言 800 破碎机具有破碎 比大 、效 率高 和产品粒 度均 匀 等特点 ，广泛应用 于矿 山选 厂 中细 破 系统 。齐 大 山选 矿厂 于 2001 和 2004 年先后 引进 4 台 800 破 碎机 ，在生产 过 程 中，由于维护检修 不 当易造成研 铜套 等事 故发 生 ，对 生 产 制约较大。因此 ，加强对 该破 碎机 的检修 与维 护 ，及 时 找出产 生故 障的原因 ，并采 取适 当的解 决方 法 ，有利 于保 证 生产 的稳 定顺行 。 1800 破碎机 的优 点 800 破碎机是 在 普通 破碎机 的基础 上发 展 起来 的， 作为一种高性能 的新 型 设备 ，它 与普通 老式 圆锥破 碎机不 同 ，周边的液压缸完 全取代 了普通 圆锥破 碎机 的弹 簧液压 保护及调整 ， 自动化 操作 与控制 给生 产带来 极大 方便 。具 有以下优点 ： 一 一主轴强度 大 ，惯性力小 ； — —生产效率 高，单 位动力消耗低 ，产品粒度细 ； — —采用液 压 自动 过铁 ，自由调整 、快 速 、安全 、易 操作 ； 一 一采用迷 宫密封 ，成本低 、效果好 ； 一 一偏心角 大 ，动锥摆动行程和破碎能力大 ； 一 一自动控制 系统可实现机器功能 的持续监控 。8破碎机 的主要技 术参数见表 1。 表 1 800 破 碎 机 技 术 参 数 2 常见故障分析及处理 2．1 动锥上衬套研 — —磨合期负荷 过大 。为 保证新 换 的动锥 上衬 套有 良 好 的接触 ，应逐渐加 负载 ，便 于铜套 跑合 。铜 套一 旦过 载 烧损将发生颈缩现象 ，需再次更换 。 — —磨损到限 。动锥上衬套 磨损 大 时 ，将 造成 动锥 摆 动负荷加大 ，特别破碎 机空 载时 ，将 加大 上衬套 负荷 ，使 动锥上衬套烧损 。应 及 时检查动 锥上衬 套 的尺寸 ，磨损 不 应超过2 。 — —润滑油质不好 。油质 质量 差使衬 套 容易 瞬间 油膜 破裂 ，造成烧损上衬套 。因此 ，应 定期 检查 润滑 油的油 质 并及时更换 。 2．2 动锥下衬套研 — —磨合期负载过大 。动锥 下衬套 主要 承担 破碎 过程 收稿 日期 ：2006—12—20 作 者简介 ：李 宏 1974一 ，男 汉族 ，辽 宁鞍 山人 ，鞍钢集 团 矿业公 司齐大山选矿厂工程师 。 中的力 ，因此要求接 触非 常好 。动锥 下衬 套磨 合时 间相对 要 长 些 。 一 一动 锥下 衬套 间隙过 大或 过小 。动锥下 衬套 与偏心 铁 的配合 间隙应 为 1．0～ 1．2 ，过 大或过小 的 间隙都能 造成铜套烧 损。因此 ，在更换 动锥 下衬套 及在 衬套使 用过 程 中都应认 真测 量其 尺寸 。 — —润 滑油质不好 。这会 使动 锥运转 破矿 过程 中造成 油膜瞬 间破 裂并烧损 铜套 。因此 ，应及时检查 和。
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黄绍波刘明荣国强-870圆锥破碎机及其在矿山中的应用2009年金属矿产资源高效选冶加工利用和节能减排技术及设备学术研讨与技术成果推广交流暨设备展示会论文集2009年。
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